污水处理设备操作规程注意事项（3篇）

污水处理设备操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止接触运动部件，防止机械伤害。

3. 保持工作区域整洁干燥，避免湿滑导致的意外。

4. 遵守电气安全规则，避免触电事故。在进行电气作业时，确保电源已断开。

5. 发现异常响声、异味或泄漏，立即停止设备，查明原因后方可继续运行。

6. 使用化学药品时，应戴好防护眼镜和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。

7. 维护保养时，切勿将工具或其他物品遗留在设备内，以防引发事故。

8. 设备检修后，确认所有安全装置复位，再行启动。

9. 定期进行安全检查，及时消除潜在风险，确保设备安全运行。

10. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，并通知相关人员。

生活污水处理设备的安全操作关乎环境质量与人民生活，每位操作人员都应严格遵守上述规程，确保设备运行安全，保障公众健康和生态环境的和谐共生。

篇2

1. 设备启动前检查：每次开机前，务必检查设备各部件是否完好，无漏水、漏电现象，确保安全运行。

2. 操作规程遵守：严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设定参数，以免影响处理效果。

3. 日常维护：定期清理格栅上的杂物，防止堵塞；沉淀池应定时排泥，保持良好的沉淀效果。

4. 生物处理监控：对于生物处理单元，需密切关注微生物活性，适时调整营养物质投加量，保持生物膜的生长状态。

5. 水质监测：定期取样检测进、出水水质，确保处理效果达标，如有异常，及时调整工艺参数。

6. 故障处理：设备出现故障时，应立即停机，通知专业人员维修，切勿自行拆解。

7. 安全操作：操作人员应穿戴防护装备，避免接触有害物质，确保人身安全。

8. 记录保存：完整记录设备运行数据，以便分析设备性能，及时发现并解决问题。

9. 培训与教育：新员工需接受操作培训，熟悉设备操作规程，确保操作正确无误。

10. 环保法规遵循：了解并遵守当地环保法规，确保污水处理过程合规，避免法律风险。

在污水处理设备的操作中，务必注重细节，以专业的态度和严谨的操作流程，确保设备高效、稳定地运行，为我们的环境贡献一份力量。

篇3

1. 操作前检查：启动设备前，务必检查各部件是否完好，无泄漏、堵塞等问题。

2. 规范操作：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设定参数。

3. 监控水质：定期取样分析，及时调整工艺流程，确保出水质量。

4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等，避免接触有害物质。

5. 应急准备：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的突发状况，如设备故障、水质突变等。

6. 记录与报告：详细记录设备运行情况，包括运行时间、处理量、异常情况等，及时上报异常。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8. 培训与教育：新员工必须接受操作培训，了解设备原理及操作规程，提高安全意识。

9. 节能减排：优化运行策略，减少能源消耗，提高污水处理效率。

10. 法规遵守：了解并遵守相关环保法规，确保污水处理符合法律法规要求。

在日常工作中，我们需要不断学习和提升，以适应污水处理技术的发展，确保设备高效、安全、环保地运行。注意细节，预防为主，让我们共同努力，为保护环境贡献一份力量。

污水处理设备操作规程范文

污水处理设备操作规程

泵房操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:

1水泵发生断轴故障;2突然发生异常声响;3轴承温度过高; 1压力表、电流表的显示值过低或过高;5机房管线、闸阀发生大量漏水;6电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时,必须放掉泵壳内的存水。

风机房操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者y-△启动方式,功率大于18.5kw的风机,一律不能直接启动。

3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。

5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将造成设备事故。

6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。

7)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。

3、注意事项

1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。

2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。

3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。

加药间操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式:

果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下:

1)氢氧化钠——用于调节水质的ph值。

配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。

投加量:按ph值得要求控制。启动期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。

投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。

2)混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:聚合氯化铝(pac)。

配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/l范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。

3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺pam)。

配药方式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/l范围内。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。

4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。

药剂名称:氮(n)采用农用尿素,磷(p)采用农用磷肥(磷酸二氢铵).

配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至池中。

3、注意事项

1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。

2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。

3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。

气浮设备操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查容器罐水位处于正常工作状态。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1)配备加入絮凝剂,配好药剂,启动搅拌系统。

2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2mpa。

3)开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右,此时容器罐的压力应达到0.4mpa,容器进水泵连续正常工作3-10min后,方可开动气浮进水泵。

4)根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,保证出水水质。

5)根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。

6)开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。

3、停机步骤

1)关闭刮渣机。

2)关闭气浮进水泵。

3)关闭容器水泵。

4)关闭空压机。

5)检查所有阀门至正常停机状态。

4、注意事项

1)容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整。

2)根据出水水质 ,及时调整加药量、进水量、容器水量。

3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。

厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。

2、操作过程

2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法

2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

2.2.6关闭进料阀,停止进料。

2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。

带式压滤机操作规程

1、开机前检查:

滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。

2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3mpa。

3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。

4)启动主传动电机,使滤带运转正常。

5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6)将进气压力调整到0.6mpa,让两条滤带的压力一致。

7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到好的状态。

3、开机后检查

滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。

4、停机步骤

1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。

2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。

3)停止絮凝搅拌电机 。

4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。

5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8)将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。