有机热载体炉操作规程目的和意义（8篇）

有机热载体炉操作规程目的和意义

篇1

1. 提升设备运行效率：通过标准化操作，减少因误操作导致的设备损耗，提高能源利用率。

2. 确保安全生产：预防潜在风险，降低事故发生的可能性，保护人员安全及设备完整性。

3. 延长设备寿命：规范操作能有效减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。

4. 保证产品质量：稳定的热源供应是产品质量的重要保障，本规程有助于维持生产过程的稳定性。

篇2

燃气有机热载体炉操作规程的制定旨在保障设备安全运行，防止因操作不当引发火灾、爆炸等事故，同时保证生产过程的稳定性和效率。严格执行规程，能有效延长设备使用寿命，减少维修成本，提高企业经济效益，同时符合国家安全生产法规要求，确保员工的生命安全。

篇3

1. 防止设备故障：遵循规程能有效预防因操作不当引发的设备损坏，延长设备使用寿命。

2. 保障人员安全：严格遵守规程，可以降低操作风险，保护员工免受伤害。

3. 确保生产效率：规范的操作流程能保证设备稳定运行，提高生产效率，减少因停机维修造成的损失。

篇4

有机热载体炉操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，如火灾、爆炸等。规范的操作能延长设备寿命，降低维修成本，保证生产过程的连续性和稳定性。遵守规程有助于符合环保法规，减少能源浪费，实现可持续生产。

篇5

燃煤液相有机热载体炉安全操作规程旨在保障设备稳定运行，防止因操作不当引发的安全事故，保护人员安全，延长设备使用寿命，同时降低能耗，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以有效预防火灾、爆炸等严重后果，确保工厂生产环境的安全和谐。

篇6

有机热载体炉操作规程的存在，其核心目的在于规范操作人员的行为，确保他们在使用过程中遵循正确的步骤和安全准则。这不仅能够防止因误操作导致的设备损坏和安全事故，还能保障生产流程的稳定，提高热能利用效率，降低能源消耗。良好的操作习惯也有助于减少维修成本，维持工厂的正常运营秩序，提升企业的经济效益。

篇7

本规程旨在规范ygl有机热载体炉的操作流程，确保设备安全运行，防止因操作不当引发的安全事故。通过严格的规程执行，能够提高生产效率，减少设备故障，保障员工的生命安全和企业的财产安全，同时也符合国家相关法规和行业标准，提升企业安全生产形象。

篇8

油炉燃气有机热载体炉操作规程旨在保证生产安全，防止设备损坏，确保系统稳定运行，提高能源利用效率，降低运营成本。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时也有助于延长设备寿命，维持生产环境的和谐稳定。

有机热载体炉操作规程范文

1、主题内容与适用范围

本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。

本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。

本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排除的全部操作过程。

本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。

2、规范性引用文件

劳部发(1993)356号《有机热载体安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、gb50273-98《工业锅炉安装工程及验收规程》、gwpb-99《锅炉大气污染排放标准》、由同丰化工厂编制的q/ltfh《安全技术规程》、q/ltfh02008-2003《电气技术规程》。

3、开车前的准备工作

1、 检查所属设备、管道有无泄漏,连接(焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接)部分有无松动现象,焊接有无变化。

2 、联系电工检查电机、照明开关绝缘情况是否符合要求,符合要求开始送电。

3、 检查各个温度、压力、流量仪表(传感器)是否指示准确、灵敏耗用。

4 、对各个运转设备盘车检查(能手动盘车检查的进行手动盘车检查,不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。)盘车检查是否轻便无阻;盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求;检查地脚螺栓有无松动现象。检查运转设备是否装好安全罩,检查运转设备是否装好安全罩,检查运转设备油窗机油液位是否缺油,并按要求加油或换油。

5、 检查公用工程系统(冷却水系统)管道、阀门及各种管件是否完好。

6、 检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。

7 、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。

4、正常开车

1、燃烧正常的工况标志

2、火床平整、无穿冷风口、无焦块、火焰密而均匀呈明亮黄色。

3、 着火处距离煤阀门20-40㎝处烧尽。

4、炉膛负压保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).

5、排烟温度在规定范围内。

6、 从烟囱冒出的烟呈青灰色。

7、上煤与出渣

8、 煤质要求(见表2)

项目单位指标

项目单位指标

低位发热量j/㎏>18.8×106

挥发度%≥20

粒度mm≤40

灰份%10-25

粉煤量mm≤6的粉煤不超过50%

最大灰份%≤30

灰熔点℃≥1200

水份%≤10

9、 煤层厚度应控制在90-120㎜,视煤质和供热要求来调整控制。

10、 当炉内炉渣过多已影响正常燃烧、鼓风、引风时应进行出渣。

5、风量调节

1、 先按开引风机,后开鼓风机,先停鼓风机,后停引风顺序操作。

2、 风量调节,必须与供热量匹配,是通过风门或停、开鼓风机、引风机实现的。

3、 热能的输送

4、 设定控制柜上的温控仪表和压差仪表。分别将温控仪表、压差仪表上的黑色开关扳到设定位置,然后,调节上部的旋钮给定调节值(出油温控仪表要分别在上、下限给出设定值),然后,再将黑色开关扳回到测量位置。

6、 运行时显示温度或压差低于设定下限值时,绿灯亮;当显示温度或压差处于设定值范围内,为正常工作状态;当显示温度或压差超过设定值上限时,红灯亮的同时出现超温(压)报警。

7、 热载体炉能量输出多少能通过煤量和风量进行调节,由总供热管线输送热能,其最高温度严禁超过导热油的允许值。

8、 输往热设备的导热油温度可通过控制供油量、调节循环旁路阀门、供油温度以及散热器工况来实现。

9、当一台油泵的压头满足不了长距离输送或多台用能设备需求时,可采取两台油泵同时进行加压或分配供热,但不允许热载体炉超负荷运行。

6、停炉

1、紧急停炉

2、 当因停电或其他事故循环油泵不能运转时,炉管内油温由于炉膛余热作用,在1-2分钟内炉内导热油就会超过允许值,此时应迅速打开冷油置换阀门,把膨胀槽的冷油,经过炉膛内盘管,自流至注油槽中。

3、 迅速打开炉门和清灰口,使冷空气大量进入炉内。同时进行湿煤压头或蒸汽灭火处理(此操作过程应在5分钟内完成,不得超过5分钟)。

4、 正常停炉

5、 循环油泵继续保持运行,先停止加煤和鼓风,后停引风机,打开炉门,加速冷却,待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危险温度时(100℃以下),在80℃时方可停止循环油泵。

7、维护保养

5.11.1 有机热载体炉每年要进行一次全面检查。

5.11.2 要有完整的年检记录,并留档备查。

5.11.3 显示仪表、压差装置每季检查一次,并进行年检。

5.11.4 新导热油半年化验一次,郭三个月再次小样进行化验,放热量为2升。

5.11.5 连续运行,一般每隔半个月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。

5.11.6 每次停炉均应对炉壁进行检查,有无烧损处要及时修补。

5.11.7 炉体外表每周清洁一次。

5.11.8 每班进行一次小扫除,每月进行一次大扫除。

5.11.9 认真填写运行记录(运行记录保存三年)。

8、安全生产注意事项

1、 在班期间必须严格遵守《ygl-350ma有机热载体炉操作规程》、《安全技术规程》、《设备维护检修规程》以及岗位责任制为中心的各项规章制度,并认真遵照执行。

2、班前禁止饮酒,班中严禁脱岗、串岗、睡岗或做与工作无关的事。车间内严禁吸烟。

3、所属生产设备、管线、管件,都要密封,严禁跑、冒、滴、漏,操作现场要保持通风良好。

4、输送导热油管线温度很高(超过很多化学易燃品的自燃点)严禁各种化学易燃品滴落在导热油输送管线上,一旦滴落在导热油管线上极易引起火灾、爆炸事故。

5、任何人不得随意擅自做主改变工艺条件操作,如果擅自做主改变工艺田间操作要以违反工艺纪律查处,造成事故的要依《生产操作事故管理规定》从严、从重追究责任;造成恶性事故的要移送司法机关追究刑事责任。

6、锅炉房内严禁明火作业,检修作业必须明火工作时,需按古办理动火手续。

7、要熟知锅炉房的防护器材和消防器材存放地点,使用方法与适用范围。

8、岗位周围的尘毒含量必须符合工业卫生标准的规定。

9、严禁一切违章作业。