跳汰机安全技术操作规程目的和意义（6篇）

跳汰机安全技术操作规程目的和意义

篇1

1. 确保安全生产：遵守操作规程能有效预防设备故障，降低事故风险，保障操作人员的生命安全。

2. 提高工作效率：规范操作能保证跳汰机稳定运行，提高矿物分选效率，减少资源浪费。

3. 延长设备寿命：正确的使用和维护可以延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

篇2

跳汰机操作规程的存在，旨在确保选矿作业的安全、高效和质量。遵循规程操作，能够：

- 提高矿物分选效率，降低生产成本。 - 减少设备故障，延长机器使用寿命。 - 保障工人安全，避免因误操作引发的事故。

篇3

跳汰机司机安全技术操作规程的制定，旨在规范作业流程，降低事故风险，提高生产效率。通过严格执行规程，可以预防设备损坏，减少物料浪费，同时保障员工的安全，提升企业的经济效益和社会责任。

篇4

跳汰机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高选矿效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的事故风险，保证生产过程的连续性和稳定性，同时也有利于维护企业的经济效益和社会责任。

篇5

跳汰机司机操作规程旨在确保设备安全运行，提高选矿效率，降低生产成本，保障工人的生命安全，同时也是企业规范化管理的重要组成部分，通过标准化操作，减少设备故障，延长设备使用寿命，提升企业的经济效益。

篇6

跳汰机操作规程的制定与执行旨在确保设备安全运行，提高选矿效率，降低能耗，延长设备寿命。规范的操作能保证矿物的有效分离，提高产品质量，同时减少因误操作造成的设备损坏和生产事故，保障企业的经济效益和员工的安全。

跳汰机安全技术操作规程范文

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 必须掌握跳汰选煤的基本理论,本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。

第3条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。

第4条 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置,能正常操作使用。

第5条 熟练掌握跳汰机操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活的调整各个工艺、参数,全面完成各项生产指标。

第6条 熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。

第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第9条 在跳汰机运转中,工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。

第10条 采用气动风阀的跳汰机,其高压风压不得高于0.6mpa,风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。

第11条 清理跳汰机体时,必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带,并设专人监护。

三、工作前的准备

第12条 开车前与调度室联系,了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。

第13条 了解细浓、粗浓及洗水浓度,掌握循环水池及循环水箱的水位情况,确保洗煤用水。

第14条 三联体、电磁阀工作正常,风阀、水阀灵活好用,并检查风压(工作风0.02~0.04mpa;控制风0.4~0.6mpa)是否正常。

第15条 排料装置正常,无卡住现象。

第16条 检查各液压系统工作是否正常,各液压排料系统是否灵活可靠。

四、正常操作的规定

第17条 接到开车信号后,确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后,即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。

第18条 待各段床层形成后,根据床层的厚度、松散度、运动情况,合理的调整给煤量、风水制度,使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节,一般控制在150~250t/h之间。

第19条 注意风、水的运用,顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期,冲水作为运输,其大小应以跳汰机内不起干煤为宜,大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内;风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。

第20条 根据最先报出的产品快速检查结果,对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。

第21条 生产过程中密切注意床层的运动情况,如发现异常,分析原因,及时调整。

第22条 密切注意各段产品的质量,及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量,以达到所要求的产品质量。

五、工艺要求

第23条 在既定设备条件下,提高跳汰分选效果的措施有以下几种:

①严格控制入洗煤的超粒含量;

②入洗量要适当均匀;

③调整合理的风水制度,保持适宜松散稳定的床层;

④重产物的排放要适当、均匀,不能出现跑煤现象;

⑤密切观察洗水浓度,防止洗水浓度高对精煤产品的污染。

六、特殊情况的处理

第24条 在生产过程 发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。

第25条 当斗提机或精煤筛出现急停时,要立即停止给料,处理后方可投料。

六、操作后的工作

第26条 接到停车信号后,先停止给煤,再停循环水泵、鼓风机,停止后关闭风、水阀门。

第27条 定期检查跳汰机筛板,筛孔是否堵塞,筛板是否松动,筛板是否破损,发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。

第28条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第29条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。