上料操作规程注意事项（30篇）

上料操作规程注意事项

篇1

1. 任何时候都应将个人安全放在首位，不冒险作业。

2. 接受定期的安全培训，更新安全知识和技能。

3. 发现设备异常或安全隐患，立即报告并采取措施。

4. 不得私自修改或拆除安全设备，如安全锁、防护栏等。

5. 保持良好的沟通，与同事协作完成任务，避免因误解或沟通不畅引发事故。

请注意，安全操作规程的执行需要每位工人的积极参与和持续改进，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 在上料过程中，严禁人员进入危险区域，如有必要，应在专人监护下进行。

3. 特殊天气条件下，如大风、雨雪等，应暂停作业，确保安全。

4. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。

5. 对于异常情况，如设备异响、物料滑落等，应立即停止操作，报告并等待处理。

6. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发意外。

以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断总结经验，持续改进操作规程，以适应生产需求的变化。

篇3

1. 严格遵守安全操作规程，穿戴好防护装备，避免接触有害物质。

2. 操作前确认设备完好无损，启动设备前要检查电源、管道连接是否正常。

3. 按照工艺参数进行操作，不可随意更改，如有异常需及时上报。

4. 在浆化过程中，密切监控浆液状态，避免过浓或过稀，影响产品质量。

5. 清洁工作务必细致，防止残留物导致设备腐蚀或下次生产污染。

6. 注意个人卫生，避免食品级原料受到污染。

7. 熟悉紧急停机程序，遇到突发情况能够迅速响应，确保人员安全。

8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

9. 定期接受培训，更新知识，提升操作技能。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体设备、工艺和环境条件进行适当调整。每位员工都应以责任心和专业精神，严格执行操作规程，确保生产安全、高效。

篇4

1. 在开始工作前，务必进行设备检查，确认电源线无破损，秤体平衡，显示器清晰可见。

2. 称量时，遵循“先大后小”的原则，以免超载或损坏设备。

3. 使用叉车搬运物料时，保持稳定速度，避免急停或急转弯。

4. 佩戴防护用品，尤其是在粉尘环境下，要戴好防尘口罩，防止吸入有害物质。

5. 不得在称量过程中进行调整或维修设备，以防触电或受伤。

6. 保持地面干燥，避免湿滑，减少跌倒风险。

7. 称量完毕后，应及时清理秤盘，防止物料残留影响下次称量精度。

8. 遵守交接班制度，清楚记录工作日志，交接清楚工作状态。

9. 发现异常情况，如设备故障、物料泄漏等，立即停止操作并报告上级。

10. 定期参加安全培训，了解最新安全规定和操作流程。

本规程旨在指导上料称量工进行安全作业，但每位员工都应根据实际情况灵活应用，不断提高安全意识，确保生产活动的顺利进行。

篇5

1. 严禁未经培训的人员操作卷扬设备。

2. 在操作过程中，禁止吸烟或使用明火，以防引发火灾。

3. 遇到突发情况，应立即启动紧急停止装置，并报告上级。

4. 不得擅自调整设备参数，必须按照设定的工艺要求进行操作。

5. 在高炉附近作业，必须遵守高温防护规定，避免烫伤。

6. 要时刻保持警惕，避免因疲劳或分心导致的失误。

7. 定期进行安全演练，提高应急处理能力。

请注意，以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都是安全生产的第一责任人，确保自身和他人的安全是我们的首要任务。

篇6

在执行电石生产上料岗位操作规程时，务必注意以下事项：

1. 佩戴防护装备：工作时需戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，防止粉尘和飞溅物伤害。

2. 操作设备前检查：确认设备运行正常，无故障隐患，严禁带病作业。

3. 遵守配比：严格按照规定的原料比例进行配比，不得擅自调整。

4. 注意物料流动性：防止物料堆积过高，确保上料过程的顺畅。

5. 保持清洁：定期清理工作区域，避免积尘引发安全事故。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况及时上报并采取相应措施。

7. 不得疲劳作业：合理安排休息时间，避免因疲劳影响操作精度和安全。

以上操作规程需严格执行，确保电石生产的高效、安全和质量。在实际工作中，员工应持续学习，提升专业技能，以适应生产需求的变化。

篇7

1. 检查设备时，务必断电，以防触电或意外启动。

2. 禁止在无防护措施的情况下进入危险区域，如矿石堆积区或设备运行中。

3. 卸矿时，避免直接站在矿石下方，防止矿石坠落造成伤害。

4. 上料过程中，应保持与输送带的安全距离，防止衣物被卷入。

5. 注意观察周围环境，避免因视线遮挡导致的碰撞事故。

6. 发现设备异常，立即停机并报告，不得擅自修理。

7. 在雨天或地面湿滑时，增加防滑措施，降低滑倒风险。

8. 定期进行安全培训，增强员工的安全意识和应急处置能力。

9. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

以上各点务必牢记，任何情况下，安全都是首要任务。每位员工都应积极参与，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 员工需经过培训并熟悉操作规程，未经许可不得擅自更改设备设置。

2. 在操作过程中，务必穿戴好防护装备，遵守安全规定。

3. 上料时要均匀、适量，避免过快或过慢导致设备负担过大或原料堆积。

4. 注意观察设备运行声音和振动，发现异常应立即停机检查。

5. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁。

6. 原料堆放应遵循先进先出的原则，防止原料变质。

7. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

8. 不得在设备运行时离开岗位，以防意外发生。

9. 在交接班时，需做好工作交接，明确当前生产进度和设备状况。

10. 遵循环保要求，处理废弃原料和包装材料。

请注意，以上操作规程需根据实际情况和具体设备进行调整，确保与生产环境相适应。

篇9

1. 工作期间必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。

2. 不得擅自进入设备运行区域，避免触电或被运转部件伤害。

3. 发现设备异常应立即停止操作，并报告维修人员处理。

4. 禁止在设备运行时进行清洁或维修工作。

5. 学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。

6. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和注意事项。

7. 不得超负荷使用设备，严格按照设计参数操作。

8. 培训合格后方可上岗，未经许可不得让他人操作设备。

9. 保持良好的工作习惯，遵守企业各项规章制度。

10. 保持与同事间的良好沟通，共同维护工作场所的安全与和谐。

以上规程需每位斗提上料工严格遵守，通过规范操作，实现安全生产，共创和谐、高效的生产环境。

篇10

1. 操作设备前务必进行试运行，确认功能正常。

2. 不得超负荷搬运物料，防止设备过载。

3. 上料过程中保持注意力集中，禁止在工作区域内奔跑或打闹。

4. 如遇突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给现场负责人。

5. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件。

6. 物料堆放要稳固，防止倒塌造成伤害。

7. 工作结束后，清理现场，关闭电源，做好交接记录。

在执行上料安全操作规程时，每个员工都需牢记安全第一，遵守规定，以专业和负责任的态度对待每一项任务，共同维护一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现企业的目标和愿景。

篇11

1. 设备检查与准备

- 在启动前，务必检查成型机及其辅机的各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。

- 确认油压、气压等系统压力正常，润滑系统充分润滑。

2. 安全防护措施

- 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

- 严禁将身体部位伸入设备运动区域，避免触碰运转部件。

- 开机前，确保周围无杂物，工作台面整洁。

3. 上料操作流程

- 将物料放置在指定位置，避免过重或不平衡导致设备损坏。

- 启动设备前，确认物料已正确安装并固定。

- 根据生产需求，适时调整上料速度，保持与成型机同步。

4. 应急处理程序

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。

- 遇到设备故障，不得自行修理，应由专业人员处理。

- 若发生人身伤害，迅速拨打急救电话并实施现场急救。

5. 维护与保养

- 每日工作结束后，清理设备，保持干净无尘。

- 定期进行设备的全面检查和保养，预防潜在问题。

- 记录设备运行状况，及时上报异常，以便尽早解决。

请注意，每位员工都应熟悉并遵守此规程，不断学习提升安全意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。在执行任务时，若遇到不确定的情况，应寻求上级指导，切勿冒险操作。通过团队合作，我们能确保生产的顺利进行，实现安全生产的目标。

篇12

1. 在开始工作前，务必检查皮带输送机的滚轮、皮带、支架等关键部位，确认无异常情况。

2. 佩戴好个人防护装备，切勿裸手接触运转中的设备。

3. 不得在皮带输送机运行时进行调整、清洁或修理工作，必须先停机。

4. 装载物料时要均匀分布，严禁扔、砸，避免物料堆积或卡住皮带。

5. 学会正确使用紧急停机装置，遇到危险立即按下，但不可滥用。

6. 定期清理皮带上的残留物料，防止积尘引发火灾。

7. 交接班时，详细记录设备运行状况和存在的问题，确保下一班人员了解。

8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

9. 发现设备异常或性能下降，应及时报告并由专业人员处理。

10. 接受定期的安全培训，更新安全知识，提高风险识别能力。

以上规程需每位上料皮带工严格遵守，确保安全高效地完成工作任务。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备特点，灵活应用，确保作业安全。

篇13

1. 在上料前，务必检查辅料的包装是否破损，避免引入异物。

2. 操作设备时，禁止佩戴可能导致缠绕的首饰或松散衣物。

3. 坚持“一人操作，一人监护”，相互提醒，确保安全。

4. 上料过程中，严禁站在设备运动范围内，防止意外伤害。

5. 如辅料有特殊性质（如易燃、有毒），需采取额外防护措施。

6. 遵循“先出后进”原则，防止辅料过期未用。

7. 确保上料量准确，过多可能导致设备超载，过少可能影响产品质量。

8. 在上料过程中，如有异常声响或设备温度过高，应立即停机检查。

9. 每次上料结束后，清理设备残留，做好设备保养，延长其使用寿命。

10. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

以上操作规程应被视为日常工作的基础，每位员工都需严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，但始终将安全放在首位。

篇14

1. 个人防护：上料工必须穿戴符合安全标准的头盔、工作鞋、防护眼镜和耳塞，防止物体坠落、噪音和粉尘伤害。

2. 设备检查：作业前，检查设备是否正常，如链条、皮带、电机等关键部件，确保无异常磨损或松动。

3. 搬运物料：使用叉车或手动液压车搬运物料时，应保持平稳，避免快速移动或急刹车，以防物料滑落或设备失控。

4. 安全操作：启动设备前，确认周围无人员靠近；运行中，禁止用手直接接触运转部位，避免发生意外。

5. 应急处理：如遇设备故障或物料堵塞，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员处理，不得自行拆修。

6. 清洁保养：工作结束后，清理设备上的残留物料，按规定进行日常保养，延长设备使用寿命。

请注意，尽管规程已尽可能详尽，但在实际操作中，上料工应始终保持警惕，灵活应对可能出现的突发状况，遵守企业内的其他安全规定。对于不熟悉的操作，应及时向主管或资深同事请教，切勿盲目操作。在保障自身安全时，也要注重团队协作，共同营造安全、高效的生产环境。

篇15

1. 不得擅自更改设备设定或操作程序，以免影响设备性能和安全性。

2. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和技术更新。

3. 在紧急情况下，优先保证人身安全，遵循应急预案进行操作。

4. 保持良好的团队协作，互相提醒，共同维护工作环境的安全。

5. 遵守公司的各项规章制度，尊重同事，共同构建和谐的工作氛围。

以上规程需每位上料推钢工牢记于心，严格执行，以确保自身安全和生产活动的顺利进行。

篇16

1. 作业前，确保身体状况良好，无饮酒、服用药物等影响操作的情况。

2. 不得擅自调整设备参数，如需调整，应由专业技术人员执行。

3. 石灰石装载时，避免过度填充，防止超载导致输送设备损坏。

4. 操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位伸入运转部件，以免发生机械伤害。

5. 注意观察设备运行情况，如发现异常响声、振动或发热，应立即停机检查。

6. 停机后，断开电源，避免无意识启动造成的危险。

7. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和待处理事项。

8. 在雷雨天气或电气设备故障时，应停止露天作业，防止触电事故。

9. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

10. 保持良好的团队沟通，确保作业协调一致，避免因沟通不畅引发的安全问题。

以上规程旨在为石灰石上料工提供安全作业指导，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

篇17

1. 坚持“安全第一，预防为主”的原则，任何情况下不得违章操作。

2. 加强自我保护意识，定期参加安全培训，了解新知识、新技术。

3. 工作中保持专注，避免因疏忽导致意外发生。

4. 交接班时，详细交接设备运行情况和存在的问题。

5. 对于不熟悉的设备或操作，务必请教资深员工或管理人员，切勿盲目操作。

6. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作，以防发生危险。

7. 工作结束后，确保设备完全关闭，清理工作区域，保持环境卫生。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断学习和改进，以确保每位原料上料工都能在安全的前提下高效工作。

篇18

1. 未经培训的员工不得擅自操作设备，必须经过专业指导和考核合格后上岗。

2. 不得在设备运行时进行清洁、润滑等工作，应在设备完全停止并切断电源后进行。

3. 遵守交接班制度，确保交接清楚，了解设备运行状况和待处理问题。

4. 保持工作区域整洁，及时清理散落物料，防止滑倒或绊倒事故。

5. 注意物料的堆放高度，防止因不稳定导致物料滑落伤人。

6. 遵守公司关于禁烟、禁火的规定，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。

7. 工作中如感到身体不适，应立即报告并寻求医疗帮助，不可强行坚持作业。

8. 保持警觉，注意周围环境变化，避免因疏忽引发的安全事故。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保每位上料人员都能在安全的环境中高效工作。

篇19

1. 未经培训的人员不得操作上料皮带机。

2. 不得在设备运行时进行任何调整或修理工作。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行处理。

4. 工作中注意个人防护，避免触电、机械伤害和粉尘吸入。

5. 保持良好的沟通，确保操作人员与其他工种的协调配合。

6. 对于规程中未涵盖的特殊情况，应及时上报，由专业人员评估处理。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，务必始终保持安全意识，确保生产活动顺利进行。

篇20

1. 设备检查与准备：在开始工作前，务必对上料设备进行全面检查，包括但不限于电机、传送带、传感器等关键部件，确保其正常运转。如有异常，应立即报告并维修。

2. 原材料接收与检验：接收原材料时，需核对物料种类、数量及质量，不符合标准的原料不得投入生产，并及时与采购部门沟通反馈。

3. 上料操作：遵循“轻拿轻放”原则，避免对设备造成冲击。合理控制上料速度，保持生产线平稳运行，防止物料堆积或堵塞。

4. 过程监控：持续观察设备运行状态和物料输送情况，发现异常如物料堆积、设备异响等，应立即停机排查原因。

5. 异常处理：遇到突发情况，按照既定的应急预案进行处理，如需要，及时通知上级和维修人员，不得擅自处理超出职责范围的问题。

6. 清洁与维护：每日工作结束后，清理设备上的残留物料，定期进行设备保养，预防因尘埃、污垢积累导致的设备故障。

7. 安全优先：遵守工厂安全规定，佩戴必要的劳保用品，避免因操作不当造成的伤害。如遇到紧急情况，应立即启动安全疏散程序。

8. 记录与报告：详细记录每天的上料情况，包括上料量、异常情况及处理结果，以便于追踪分析和改进。

本规程旨在为上料工段提供操作指南，但实际情况可能因设备差异、工艺变化等因素而有所不同，员工应结合具体工作环境灵活应用，并持续学习提升，以适应生产需求的变化。

篇21

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 开机前检查电源线路，确保无短路、漏电现象。

3. 运行中发现异常响声或振动，应立即停机检查，切勿强行运转。

4. 清理设备时，务必切断电源，防止触电。

5. 工作结束后，按规定程序关闭设备，并做好交接班记录。

6. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保生产活动的安全、高效进行。务必牢记，每一次操作都是为了保障生产质量和人员安全，任何疏忽都可能带来不可挽回的损失。

篇22

1. 操作前检查：

- 在启动提升机前，务必检查设备各部件是否完好，如皮带、链条、斗子等无明显磨损或损坏。

- 确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电风险。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示，正确启动提升机，避免突然启动造成物料堆积或设备损坏。

- 运行过程中，密切关注设备运行声音及振动，发现异常应立即停机检查。

3. 装载与卸载：

- 装载物料时，应均匀分布，避免过重一侧导致设备倾斜。

- 卸载点应保持清洁，避免物料堆积引发安全事故。

4. 安全防护：

- 操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 设备运行时，严禁人员进入危险区域，如提升机进出口、皮带下方等。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 维护与保养：

- 定期对提升机进行清洁，清除积尘和物料残留，防止堵塞。

- 按照厂家规定，定期更换磨损件，确保设备性能。

- 定期进行设备检查，及时发现并排除隐患。

6. 故障处理：

- 发现设备异常，应立即停机，禁止强行操作。

- 非专业人员不得私自拆修设备，应及时联系维修人员处理。

7. 停机与断电：

- 工作完成后，应按程序停机，切断电源，防止意外启动。

- 清理现场，确保工作区域整洁。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活调整。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产效率。只有通过规范操作，我们才能有效预防事故，确保企业的生产活动顺利进行。

篇23

1. 在操作过程中，注意力要集中，不得擅自离岗或进行其他无关活动。

2. 发现设备异常应立即停止作业，报告上级并等待专业维修人员处理。

3. 不得私自调整设备参数，以免破坏设备平衡，增加安全隐患。

4. 遵守交接班制度，详细记录设备状况和工作情况，以便后续人员了解。

5. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停卷扬上料作业，确保安全。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。

7. 对新入职员工进行安全培训，确保他们熟悉并理解规程内容，掌握正确操作方法。

以上规程需每位卷扬上料工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。只有每个人都将安全放在首位，我们的生产活动才能持续、稳定地向前推进。

篇24

1. 必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生事故。

3. 原料搬运过程中，要遵循轻拿轻放的原则，避免损坏设备或原料。

4. 保持与同事的沟通，确保信息传递准确及时。

5. 遵守公司的各项规章制度，不得擅自离岗或违反操作规程。

6. 在遇到不确定的情况时，务必先停止操作，寻求上级或专业人员的帮助。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保生产活动的安全和高效。

篇25

1. 设备准备与检查：在开始工作前，务必检查上料设备是否正常，如输送带、装载机等，确认无异常后方可启动。注意设备的润滑和清洁，避免因设备问题影响生产。

2. 原材料的领取与核对：领取原材料时，要仔细核对材料的种类、数量、批次等信息，确保与生产计划一致，防止误用或错用。

3. 上料操作：上料时应按照规定的重量和顺序进行，避免过量或不足导致生产异常。注意保持工作区域整洁，防止物料混杂。

4. 过程监控：在上料过程中，要持续观察设备运行情况和物料流动状态，一旦发现异常，立即停止操作并报告。

5. 异常处理：遇到设备故障或物料问题，应立即停机，按照应急预案进行处理，不得擅自维修设备。记录异常情况，以便后续分析。

6. 清洁与维护：每次作业结束后，及时清理设备和工作区域，做好设备的日常保养，延长设备使用寿命。

7. 记录与报告：详细记录每天的上料情况，包括使用的原料、设备运行状况、异常事件等，并按时提交给上级，以便进行数据分析和改进。

8. 安全第一：遵守工厂安全规定，穿戴好防护装备，避免因操作不当引发安全事故。在搬运重物时，要使用适当的工具，避免过度劳累。

9. 持续学习：不断提升自己的技能和知识，了解最新的操作方法和技术，以适应生产需求的变化。

10. 团队协作：与同事保持良好的沟通，共同协作，确保生产流程的顺利进行。

请注意，以上操作规程需结合具体工作环境和设备进行调整，确保符合实际情况。在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向上级或相关部门求助。

篇26

1. 禁止未经培训的人员操作设备，确保每位员工都熟知设备操作和安全规定。

2. 操作过程中，严禁将身体部位伸入设备运动区域，防止卷入、挤压等事故。

3. 使用工具时，应确保其完好无损，破损工具应及时更换。

4. 在设备运行期间，不得随意调整设备参数，以免影响产品品质或引发设备故障。

5. 物料搬运时，避免过重负荷，遵循正确的搬运姿势，防止扭伤、拉伤。

6. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物料，避免滑倒、绊倒等意外。

7. 定期进行设备保养和检修，预防设备老化带来的安全隐患。

8. 工作结束，关闭设备并断开电源，做好交接班记录，确保下一班次的顺利进行。

以上规程需每位员工严格遵守，通过共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。

篇27

1. 设备检查与维护：

- 开工前，务必检查上料设备是否完好，如输送带、破碎机等关键部件无异常磨损或松动。

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固工作，确保设备处于良好状态。

2. 操作流程与标准：

- 按照操作手册进行作业，不得擅自更改设定或流程。

- 上料时，确保物料均匀分布，避免过载或偏载，影响设备寿命和稳定性。

3. 个人防护措施：

- 工作时必须穿戴安全帽、防尘口罩、护目镜和劳保鞋，防止粉尘吸入和物体飞溅。

- 不得在设备运转时进行清理或维修，以防发生意外。

4. 应急处理与事故预防：

- 熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发现异常，立即按下停止设备运行。

- 定期进行应急演练，提升员工应对突发情况的能力。

5. 厂区环境与卫生管理：

- 保持工作区域整洁，及时清理散落的物料，防止滑倒和堆积引发事故。

- 定期评估和改善通风条件，控制粉尘浓度，确保工作环境符合安全标准。

在执行这些规程时，每位员工都应遵守，管理层也需定期监督和培训，确保规程的有效执行。任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故，因此，每位员工都需牢记安全第一，严格执行操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 穿戴防护装备：务必穿戴好安全帽、防护眼镜、防酸手套和防酸靴，防止化学品溅伤。

2. 遵守信号规则：在吊装过程中，严格遵守手势信号，确保沟通清晰，避免误解。

3. 不得超载：装载钢材时不得超过设备的最大承载量，以免损坏设备或引发安全事故。

4. 注意个人安全：在酸洗线运行时，切勿靠近或触摸运转部件，避免触电或机械伤害。

5. 保持警觉：时刻关注周围环境，及时发现潜在风险。

6. 训练与熟练：定期进行安全培训，确保对操作规程的熟悉和应用能力。

7. 设备检查：每次作业前，检查吊具、起重机和其他设备是否完好，有问题立即报修。

8. 遇险撤离：发生火灾、泄漏等紧急情况时，应迅速撤离现场，并启动应急预案。

9. 保持清洁：定期清洁设备，防止油脂、锈蚀等影响酸洗效果。

10. 记录与报告：做好工作记录，及时报告异常情况，以便分析原因并采取改进措施。

请每位员工严格遵守上述规程，以确保我们的工作环境安全、高效。任何疑问或建议，欢迎随时向管理层反馈。

篇29

1. 遵守规程是每位槽下上料工的基本职责，切勿因赶工而忽视安全。

2. 在未得到授权的情况下，不得擅自调整设备参数或维修设备。

3. 遇到不明情况，应保持冷静，及时向上级汇报，避免盲目行动。

4. 工作期间禁止饮酒、吸烟或进行与工作无关的行为。

5. 定期参加安全培训，提升自我保护能力，了解最新安全知识和规定。

以上规程需每位槽下上料工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都是自身和他人安全的第一责任人。

篇30

1. 不得擅自修改设备设置，避免影响设备性能和安全性。

2. 遇到不明情况，切勿私自处理，应及时寻求专业人员帮助。

3. 注意物料的物理性质，如重量、形状、湿度等，合理调整上料方式。

4. 保持工作场所整洁，避免因环境因素引发的安全隐患。

5. 培训新入职员工熟悉规程，确保每位员工都能严格按照规程操作。

6. 定期进行安全演练，提升员工应对突发情况的能力。

以上规程需严格执行，以确保生产安全，提高生产效率，实现企业的持续、健康发展。

上料操作规程范文

为了全面贯彻落实生产管理,确保生产的顺利进行,准时完成计划任务,不断提高生产效率,特制订《上料操作规程》,请所有上料员工共同遵守执行。

一、上料应注意事项

1、按时上班,积极配合、服从本班带班工作安排。

2、上班时间不可躲到别的地方睡觉,不得做与工作无关的事。

3、检查上料梯子是否牢固,如有问题应及时向上级反映,直到修好为止。

4、确认要加的料是否与所生产的产品相符,以免上错料,不确认时应立即向带班询问清楚。

5、查看各机台同一种料剩下最后一包时,应立即向带班班长反映,以便安排后面工作。

6、加料时料不能加的过满,以免溢出,洒落到机台上的料米应清扫干净,并用袋子装好,拉到废料存放处,交给废品管理员。

7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要叠好,摆放整齐。

8、掌握每台机的用料情况,及时对机台给予加料,确保生产的顺利进行,正常生产的机器和换料或临时开机做出产品桶20个、盖50个之后而断料的机器,每断料一次罚款5元,并且因断料而产生的废品由上料人员承担。

9、下班之前一定要保证料斗上的料可以做到12点半以后,把卫生区域打扫干净、产品包装完整,把本班剩余的包装袋(纸箱)按规格收回原处、把加完料的袋子分类叠好、绑好放到规定地方,摆放整齐,如检查不合格,每次处罚当天卫生费的3倍处理。

二、产品包装应注意事项

1、上班时把每台机所需的、相应的包装袋及纸箱准备好,叠放整齐。

2、查看要包装的产品数量、包装袋、纸箱是否按规定包装。

3、包装每件产品的袋子口必须绑紧,且摆放整齐,以免影响车间现场管理。

4、停机或换料后把剩余的零数产品及时包装好并注明产品名称和数量。

5、产品包装数量不准确的罚款5元/次,具体按以下情况划分责任:

①、单排大桶、桶弓小扎以及小件产品小包装数量不对的由注塑员工负责。

②、双排小桶和所有桶盖数量不对的由注塑员工和上料人员共同负责。

③、小件产品大包装和桶弓大包装数量不对的由上料人员负责。