电石生产操作规程/上料岗位操作规程注意事项（5篇）

电石生产操作规程/上料岗位操作规程注意事项

篇1

1. 始终佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 在启动设备前，确认周围无人，防止误伤。

3. 定期清理原料堆积，避免堵塞输送带或提升机。

4. 不得私自调整设备参数，如有异常应立即停机并报告给专业维修人员。

5. 注意观察原料配比，确保符合工艺要求，避免影响电石纯度。

6. 遵守交接班制度，详细记录当班期间的设备运行情况及生产数据。

7. 在恶劣天气条件下，如遇雷雨或大风，应停止户外作业，确保人身安全。

8. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物料，防止滑倒或引发火灾。

本操作规程旨在指导上料岗位工作人员规范操作，提高生产效率，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，不断优化工作流程，确保电石生产的顺利进行。

篇2

1. 检查设备时，务必断电，以防触电或意外启动。

2. 禁止在无防护措施的情况下进入危险区域，如矿石堆积区或设备运行中。

3. 卸矿时，避免直接站在矿石下方，防止矿石坠落造成伤害。

4. 上料过程中，应保持与输送带的安全距离，防止衣物被卷入。

5. 注意观察周围环境，避免因视线遮挡导致的碰撞事故。

6. 发现设备异常，立即停机并报告，不得擅自修理。

7. 在雨天或地面湿滑时，增加防滑措施，降低滑倒风险。

8. 定期进行安全培训，增强员工的安全意识和应急处置能力。

9. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

以上各点务必牢记，任何情况下，安全都是首要任务。每位员工都应积极参与，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

在执行电石生产上料岗位操作规程时，务必注意以下事项：

1. 佩戴防护装备：工作时需戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，防止粉尘和飞溅物伤害。

2. 操作设备前检查：确认设备运行正常，无故障隐患，严禁带病作业。

3. 遵守配比：严格按照规定的原料比例进行配比，不得擅自调整。

4. 注意物料流动性：防止物料堆积过高，确保上料过程的顺畅。

5. 保持清洁：定期清理工作区域，避免积尘引发安全事故。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况及时上报并采取相应措施。

7. 不得疲劳作业：合理安排休息时间，避免因疲劳影响操作精度和安全。

以上操作规程需严格执行，确保电石生产的高效、安全和质量。在实际工作中，员工应持续学习，提升专业技能，以适应生产需求的变化。

篇4

1. 严禁未经培训的人员操作卷扬设备。

2. 在操作过程中，禁止吸烟或使用明火，以防引发火灾。

3. 遇到突发情况，应立即启动紧急停止装置，并报告上级。

4. 不得擅自调整设备参数，必须按照设定的工艺要求进行操作。

5. 在高炉附近作业，必须遵守高温防护规定，避免烫伤。

6. 要时刻保持警惕，避免因疲劳或分心导致的失误。

7. 定期进行安全演练，提高应急处理能力。

请注意，以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都是安全生产的第一责任人，确保自身和他人的安全是我们的首要任务。

篇5

1. 必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生事故。

3. 原料搬运过程中，要遵循轻拿轻放的原则，避免损坏设备或原料。

4. 保持与同事的沟通，确保信息传递准确及时。

5. 遵守公司的各项规章制度，不得擅自离岗或违反操作规程。

6. 在遇到不确定的情况时，务必先停止操作，寻求上级或专业人员的帮助。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保生产活动的安全和高效。

电石生产操作规程/上料岗位操作规程范文

1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。

2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。

3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。

4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。

5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。

6、经常保护工作场地整洁畅通。

7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。

8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。