空气压缩机及储罐安全操作规程注意事项（30篇）

空气压缩机及储罐安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在每次启动前，检查压缩机周围环境，确保无易燃、易爆物品，保持通风良好。

3. 检查油位、冷却液位及各连接部位是否正常，如有异常需及时处理。

4. 启动时，确认电源电压稳定，按下启动按钮，观察压缩机运行状态，如出现异常声音或振动过大，应立即停机检查。

5. 运行中，定期检查压力表读数，确保工作压力在允许范围内，避免超压运行。

6. 压缩机运行过程中，严禁打开任何检修门或进行维修，以免发生安全事故。

7. 遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报，由专业人员进行维修。

8. 定期进行维护保养，包括更换滤芯、润滑油等，保证设备良好运转。

9. 关机后，待设备完全停止运行，关闭电源，做好设备清洁，记录运行数据，以便后续分析和调整。

10. 遵守环保规定，正确处理废弃的冷却液和润滑油，避免环境污染。

请每位操作员严格按照上述规程执行，以确保t30空气压缩机的正常运行，提高工作效率，保障生产安全。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向上级或技术人员寻求帮助。让我们共同努力，确保设备的高效运行，为公司的生产目标贡献力量。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 检查设备时，务必断开电源，防止触电风险。

3. 在运行过程中，禁止打开或接触设备的高温部分，以防烫伤。

4. 发现异常情况如异响、漏气等，应立即停机，查明原因后方可继续使用。

5. 确保设备周围通风良好，避免积聚有害气体，必要时配备通风设备。

6. 定期清理设备内外尘埃，保持清洁，防止堵塞。

7. 严禁超压运行，以免损坏设备或引发安全事故。

8. 工作结束后，及时关闭电源，做好设备的防雨、防潮措施。

9. 维护保养时，必须按照制造商的建议进行，更换的零部件应与原设备匹配。

10. 记录每次操作和保养的情况，以便追踪设备状态和预测可能的问题。

以上规程应作为施工团队的基本操作准则，所有相关人员需严格遵守，共同维护施工现场的安全与秩序。

篇3

1. 操作前检查：开机前需确认电源、气源及各部件正常，无泄漏、松动现象。

2. 启动与运行：遵循启动程序，避免空载运行时间过长，确保负载均衡。

3. 温度监控：注意压缩机运行时的油温和排气温度，超过规定值应立即停机。

4. 定期保养：按照制造商建议的时间表进行润滑、清洁、更换零部件等保养工作。

5. 故障处理：遇到异常情况，如异响、异味或压力异常，应立即停机并报告维修人员。

6. 安全操作：佩戴适当的防护装备，如耳塞、护目镜，避免噪音和飞溅物伤害。

7. 停机步骤：遵循正确的停机程序，避免突然断电或关闭，以免损坏设备。

8. 记录维护：做好运行日志，记录每次操作和维护情况，便于追踪和分析设备状况。

本操作规程旨在指导vf-9/7-kb型空气压缩机的操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，确保设备的长期稳定运行。请每位操作人员仔细阅读并严格遵守，共同维护良好的生产环境。

篇4

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 使用过程中，禁止身体任何部位接触运动部件，避免受伤。

3. 保持工作区域清洁干燥，避免湿气、油污引发滑倒或电气短路。

4. 确保通风良好，防止积聚的压缩空气形成爆炸性混合物。

5. 定期检查安全阀和压力表的准确性和灵敏度，确保其功能正常。

6. 发现异常情况应立即停机，报告给维修人员，不得强行运行。

7. 在设备运行期间，不得离开岗位，保持警惕，随时准备应对突发状况。

8. 关闭设备后，待压力完全释放后再进行任何维护工作，防止压缩空气意外喷出。

9. 遵守环保规定，妥善处理废弃的润滑油和其他废弃物。

10. 记录每次操作的细节，包括启动时间、运行状况、维护记录等，以便追踪设备状态和及时发现问题。

以上规程的执行需要每一位员工的严格遵守和持续改进，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 在设备运行期间，禁止接触运动部件，以防受伤。

3. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其正常工作。

4. 不得超压运行，以免引起设备损坏或安全事故。

5. 停机后，待设备完全冷却再进行保养操作，避免烫伤。

6. 遇到故障，不要自行拆解，应由专业技术人员处理。

7. 保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积引发火灾或其他风险。

8. 注意电气设备的防潮、防尘，避免短路或绝缘损坏。

9. 保持良好的通风条件，防止积聚过多的油气，确保工作场所的安全。

10. 记录每次运行的数据，以便追踪设备状况，及时发现潜在问题。

以上规程需严格执行，以确保4l-20/8型空气压缩机的安全高效运行。操作人员应时刻保持警惕，遵守规程，以保障个人安全和生产效率。

篇6

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查压缩机的油位、冷却水供应、电气连接是否正常。

- 检查空气滤清器是否清洁，如有堵塞应及时清理。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动设备，切勿强行启动。

- 空压机启动后，观察压力表，待压力稳定后再接入系统。

3. 监控与调整：

- 运行中注意监听设备声音，异常噪音需及时报告。

- 定期检查排气温度，防止过热。

4. 故障排查与处理：

- 发现设备异常应立即停机，按照故障手册进行初步诊断。

- 不熟悉的问题应联系专业维修人员处理，切勿自行拆修。

5. 停机与维护：

- 关机时，先卸载压力，再切断电源。

- 定期进行清洁、润滑和更换磨损部件。

6. 安全规定：

- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、听力保护设备。

- 禁止在无通风环境下操作，防止有毒有害气体积聚。

- 遵守电气安全规定，避免触电。

请注意，操作规程的执行需要严格遵循，任何偏离都可能导致设备损坏或安全事故。在日常工作中，应结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提高操作效率。定期培训和复习操作规程，确保所有员工都能熟练掌握，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇7

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间应佩戴必要的防护装备，如听力保护器、防护眼镜等。

3. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，避免触电或机械伤害。

4. 遵守“先停机，后处理”的原则，任何时候都不要冒险操作。

5. 记录运行数据，定期分析，以便及时发现潜在问题，预防故障发生。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，唯有如此，我们才能确保螺杆空气压缩机的高效、安全运行，为生产活动提供可靠的保障。

篇8

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 在运行过程中，如发现异常，应立即停机，切勿强行操作。

3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，防止热、噪声和油气伤害。

4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

6. 定期进行设备维护，及时发现并解决潜在问题。

本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，以确保空气压缩机的正常运行，保障生产安全和效率。

篇9

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告给相关人员。

3. 严禁在压缩机运行时进行任何形式的维修作业，以免发生危险。

4. 遵守环保规定，排放的废气要符合当地排放标准，防止环境污染。

5. 使用专用工具进行维护，避免使用可能损坏设备的工具。

6. 保持工作区域干燥、通风，防止电气设备受潮引发事故。

7. 时刻关注设备的运行状态，及时发现并解决问题，避免小问题演变成大故障。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作应结合设备实际情况和现场条件执行，确保安全、高效的工作流程。

篇10

1. 操作前，确保电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。

2. 启动前，检查油位、冷却水是否充足，避免因缺油或缺水导致设备损坏。

3. 运行中，注意观察压力表读数，不得超压运行，防止爆裂事故。

4. 切勿在设备运行时进行维修，以免发生意外伤害。

5. 停机后，待设备完全冷却再进行保养工作，防止烫伤。

6. 使用压缩空气时，避免对人直吹，防止气流冲击造成的伤害。

7. 发现异常响声、异味或温度过高，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发滑倒、绊倒等安全事故。

9. 不得擅自调整设备参数，遵循制造商的设定，以免影响设备性能。

10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到安全操作的重要性，以确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇11

1. 在开始操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防噪声耳塞。

2. 对设备进行全面检查，确认无明显损坏、漏油、松动或其他异常现象。

3. 确保压缩机所在区域通风良好，无易燃易爆物品，并保持地面干燥，防止滑倒事故。

4. 检查电源电压是否符合设备要求，接线正确无误。

5. 设置压缩机的压力开关，根据实际需求调整至合适的工作压力范围。

6. 启动前，确保冷却系统已充满冷却液，油位在正常范围内。

7. 按下启动按钮后，观察设备运转情况，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

8. 运行过程中，定期检查油温、油压和排气温度，确保在允许范围内。

9. 不得在压缩机运行时进行任何维修或调整工作，必须先切断电源并等待设备完全停止。

10. 停机后，需按照制造商的建议进行日常维护，如更换滤芯、添加润滑油等。

11. 遇到紧急情况，应迅速按下紧急停机按钮，并及时报告给维修人员或上级主管。

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2. 未经专业培训的人员不得擅自操作该设备，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

严格执行上述操作规程，不仅可以保障设备的正常运行，还能有效预防潜在的安全隐患，为企业创造一个安全、高效的生产环境。务必牢记，安全第一，规范操作，确保人与设备的和谐共存。

篇12

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 遵守个人防护措施，如佩戴安全帽、护目镜和听力保护装置。

3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。

4. 遇到紧急情况，应立即启动应急程序，确保人身安全。

5. 维护保养时务必断电，以防触电或设备意外启动。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场条件，灵活应对。务必牢记，安全永远是首位，任何操作都不可忽视可能的风险。

篇13

1. 不得在空气压缩机附近存放易燃易爆物品，以防发生危险。

2. 操作时应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、听力保护器和防尘口罩。

3. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应由专业技术人员处理。

4. 确保通风良好，避免因压缩空气排放产生的热量积聚。

5. 存储压缩空气的储气罐应定期进行水份排放，防止水分腐蚀内部。

6. 注意检查空气压缩机油位，保持油量适中，避免因润滑不足导致的过度磨损。

以上规则和规程的实施需要全员参与，管理层应定期组织培训，强化员工的安全意识，将安全文化融入日常工作中。应建立有效的监督机制，确保规则的执行，形成良好的安全操作习惯。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一个环节都安全、可靠。

篇14

1. 操作前检查：

- 确认电源线路无破损，电压稳定。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需添加专用润滑油。

- 检查冷却系统，确保无泄漏，冷却水畅通。

2. 启动与运行：

- 按下启动按钮，待压缩机空载运行一段时间后，再接入负载。

- 运行中注意监听异常噪音，如有发现，立即停机检查。

- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内，避免超压运行。

3. 运行中监控：

- 定期查看油温、油压，过高或过低均需调整或更换润滑油。

- 注意冷却水温度，过高时应增加冷却水量或检查冷却器。

4. 停机与保养：

- 停机时，先卸载负载，待压力下降后再关闭电源。

- 定期清洁空气滤清器，防止灰尘进入压缩机。

- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，检查密封性能等。

5. 应急处理：

- 发现漏气、异常发热、异响等紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

- 对于电气故障，非专业人员不得自行处理，应联系电工进行维修。

6. 安全提示：

- 操作时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和听力保护器。

- 避免在设备运行时接触运动部件，防止受伤。

- 确保工作区域整洁，避免油脂、冷却水等滑倒风险。

7. 训练与记录：

- 所有操作人员必须接受培训并熟悉本规程，未经培训禁止操作。

- 每次操作前后，做好设备运行状况的记录，以便追踪和分析设备性能。

通过遵循上述规程，我们能够确保l-11/7型空气压缩机的高效、安全运行，为企业创造更好的生产环境。也要鼓励员工提出改进意见，持续优化操作流程，提升设备性能和使用效率。

篇15

1. 只有经过培训的合格人员才能操作和维护压缩机。

2. 遵守个人防护装备要求，如佩戴耳塞、安全眼镜和工作鞋。

3. 不得在压缩机运行时打开检查孔或拆卸任何部件。

4. 定期进行安全培训，更新操作知识。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

6. 注意电气安全，避免接触湿手或潮湿环境下的电源。

7. 保持压缩机房的清洁和整洁，防止油脂滑倒事故。

8. 对于任何未在手册中列出的问题，应咨询制造商或专业技术人员。

这些规程的执行需要每位操作者的严谨态度和团队协作，只有这样，我们才能确保螺杆式空气压缩机的安全、高效运行，为企业创造更稳定、更安全的工作环境。

篇16

1. 操作人员必须经过专业培训并持有合格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在操作过程中，禁止佩戴松散衣物或首饰，以防缠绕。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态。

4. 定期进行设备保养和检查，发现问题及时上报维修。

5. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，遵循应急预案进行处理。

6. 不得在压缩机运行时进行维修，必须先切断电源并等待设备完全停止。

7. 工作结束后，确保设备处于安全状态，清理现场，保持工作区域整洁。

8. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护工作环境的安全。

本规程旨在为操作工提供清晰的指导，但实际情况可能有所不同，操作工需结合具体设备和工作环境灵活应对，始终保持警惕，确保安全操作。

篇17

1. 使用个人防护装备：佩戴耳塞或耳罩以降低噪音影响，戴防尘口罩防止粉尘吸入，穿工作服和防护鞋以防止机械伤害。

2. 定期检查设备：对压缩机进行定期维护，确保电气线路安全，防止漏电；检查压力表，确保压力在安全范围内。

3. 操作前检查：启动前确认无异物进入进气口，周围无人，防止意外发生。

4. 不得擅自调整压力设置：遵循制造商的设定，避免因压力过高导致的危险。

5. 遵守操作规程：严格按照操作手册执行，未经培训不得擅自操作。

6. 注意通风：确保工作环境通风良好，减少粉尘积聚和有害气体浓度。

7. 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发状况能迅速做出正确反应。

8. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免因过度疲劳导致的操作失误。

请注意，以上操作规程需结合具体工作环境和设备情况进行调整，务必确保每位空气压缩机司机都充分理解并遵守，以实现安全、高效的工作环境。

篇18

1. 未经培训的人员不得操作空气压缩机。

2. 操作时应穿戴适当的防护装备，如听力保护器、安全眼镜等。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

4. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除。

5. 对于老旧设备，应加强监控，必要时提前进行更新替换。

6. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

7. 保持良好的通风环境，防止积聚过多的油气混合物。

8. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理，共同营造安全的工作环境。

以上规程需严格执行，每位操作员都应熟知并遵守，以确保自身安全和生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇19

1. 未经专业培训的人员不得操作空气压缩机，以防误操作导致事故。

2. 在进行任何维修或保养工作时，务必断电并挂上警示牌。

3. 使用原厂配件进行更换，以保证设备性能和安全。

4. 不得超压运行，以免损坏设备或引发安全事故。

5. 遵守环保规定，妥善处理废弃油脂和冷却水，避免污染环境。

请每位员工牢记这些规程和规范，将安全和效率放在首位，共同维护我们宝贵的生产设备。

篇20

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 在压缩机运行期间，禁止进行任何可能引发危险的维修工作。

3. 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、耳塞等，防止噪声和飞溅物伤害。

4. 遇到异常情况，如剧烈振动、异响或异味，应立即停机并报告。

5. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全。

6. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保设备处于良好状态。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备说明书及现场实际情况，遵守企业内部的安全管理规定。在操作过程中，始终保持警惕，以确保安全高效地使用往复活塞式空气压缩机。

篇21

1. 操作前检查：开机前务必检查油位是否正常，冷却水是否充足，各连接部位是否紧固，确保无漏气、漏油现象。

2. 启动与运行：

- 按下启动按钮，待压缩机运转稳定后再加载工作。

- 运行中密切关注压力表读数，确保工作压力在设定范围内。

- 若发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

3. 维护保养：

- 定期更换机油和滤芯，保持压缩机内部清洁。

- 检查冷却系统，防止冷却水堵塞或泄漏。

- 按照制造商的建议定期进行大修，包括清洁、润滑、调整等。

4. 关机程序：

- 在停机前，先卸载工作，待压缩机空转一段时间后再关闭电源。

- 关闭后，检查是否有异常，做好设备清洁工作。

5. 安全警示：

- 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

- 不得在压缩机运行时进行维修，以免发生危险。

- 避免接触高温部件，防止烫伤。

6. 环境要求：

- 保持压缩机工作环境干燥、通风，避免尘埃和湿气影响设备性能。

7. 故障处理：

- 遇到故障时，不要自行拆解，应联系专业技术人员进行处理。

以上操作规程旨在为4l-20/8型空气压缩机的日常运行提供指导，操作人员需严格遵守，确保设备高效、安全运行。在实际操作中，根据具体工况可能需要进行适当的调整，但安全始终是首要原则。

篇22

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作过程中严禁擅自离开岗位，防止异常情况未能及时处理。

3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

4. 确保通风良好，避免油气积聚引起火灾。

5. 定期维护保养，不得忽视异常声音或过热现象，及时排除故障。

6. 更换配件时，应使用原厂或指定合格产品，以保证设备性能。

7. 紧急停机后，必须查明原因，排除故障后方可重新启动。

8. 不得超负荷运行，避免压缩机过热导致损坏。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保设备安全高效运行。在执行过程中，如遇到未涵盖的情况，应及时向上级或技术人员咨询，切勿自行决定。

篇23

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 遵守个人防护规定，如佩戴听力保护设备、防尘口罩等。

3. 遇到异常情况，立即停止操作，及时报告并处理。

4. 储气罐周围严禁堆放杂物，保持工作区域整洁。

5. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和安全。

6. 停机后，待设备完全冷却再进行维护保养，防止烫伤。

7. 不得在无冷却水的情况下长时间运行压缩机，以防过热损坏。

以上规程应严格遵守，以确保无油空气压缩机的安全、高效运行，为企业的生产活动提供稳定的支持。

篇24

1. 不要在压缩机运行时进行维修或调整，以免发生意外。

2. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或影响设备正常运行。

3. 注意噪音水平，长期高噪音环境下工作可能导致听力损伤。

4. 气体泄漏时，避免直接接触，防止冻伤或爆炸风险。

5. 存储压缩空气设备时，确保其处于干燥、无腐蚀性物质的环境中。

6. 在操作过程中，如果感到不适，应立即离开现场并寻求医疗帮助。

7. 遵守公司的具体规定和额外的安全措施，因为某些情况下可能有特定的要求。

以上规则和规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。务必理解和执行这些规定，以确保安全高效地使用空气压缩机。

篇25

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 操作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

3. 遵守设备启动前的检查程序，不得带病运行。

4. 运行过程中，严禁超压、超温操作，密切关注仪表读数。

5. 空压机运行时，禁止打开检查孔或进行维修工作。

6. 停机后，应及时关闭电源，做好设备清洁，保持工作环境整洁。

7. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，避免扩大故障。

8. 定期进行设备保养，确保其良好的工作状态。

9. 对于复杂的故障，不要擅自处理，应由专业技术人员进行维修。

以上为空压机空气压缩机的操作规程，每位操作员都应严格遵守，以确保生产安全和设备的良好运行。在实际操作中，要结合现场条件灵活应用，不断积累经验，提升设备管理能力。

篇26

1. 操作人员须经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 禁止在设备运行时进行维修，必须在断电并采取安全措施后进行。

3. 避免在密闭空间长时间使用空气压缩机，以防窒息风险。

4. 发现异常情况应立即停止操作，报告并等待专业人员处理。

5. 不得擅自调整设备设定值，以免影响设备性能和安全。

6. 在设备周围保持清洁，避免油脂、灰尘积累引发事故。

7. 使用合适的工具和配件，不得用压缩空气进行非指定用途，如吹扫衣物等。

8. 空气压缩机运行时，附近禁止堆放易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场条件和设备型号进行调整。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保安全、高效的工作环境。

篇27

1. 未经培训的人员不得操作空气压缩机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全规定。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何可能引起危险的活动，如清扫、润滑或调整部件。

3. 使用适当的个人防护装备，如耳塞、护目镜和防尘口罩，以防止噪音、飞溅物和尘埃的危害。

4. 发现异常情况时，立即停机并报告给主管，不要尝试自行修理。

5. 定期进行安全检查，确保所有安全装置（如压力释放阀、安全阀）功能正常。

6. 在设备周围保持整洁的工作环境，避免滑倒和绊倒的风险。

7. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

以上规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应根据设备型号和现场条件进行调整。请始终将安全放在首位，遵循最佳实践，以确保空气压缩机的安全、高效运行。

篇28

1. 非专业人员不得进行设备维修，以免触电或引发其他危险。

2. 操作时应佩戴防护装备，如防噪声耳塞、安全眼镜等。

3. 空压机运行时，禁止打开机箱，以防触电或被运转部件伤害。

4. 维护保养时，务必关闭电源并等待设备完全冷却。

5. 对于异常情况，切勿自行处理，应及时报告给专业技术人员。

螺杆式空气压缩机的安全操作，不仅关乎设备的性能和寿命，也是保障生产安全、提高生产效率的重要环节。每一位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护良好的生产环境。

篇29

1. 操作人员必须接受培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 检查时务必关闭电源，防止触电风险。使用专用工具进行维护，避免因工具不当引发事故。

3. 确保空气压缩机在通风良好的环境中运行，避免高温和积尘，防止爆炸和火灾危险。

4. 运行中注意观察仪表读数，如压力表、温度表等，一旦超过安全范围，应立即采取措施。

5. 不得在设备运行时进行维修，避免因机器运动部件造成的伤害。

6. 定期检查排放系统，防止压力积聚，确保排放阀正常工作。

7. 存储压缩空气罐时，应远离火源和热源，遵循当地的安全存储规定。

8. 应急设备如灭火器应保持在易取位置，并确保其有效。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。我们鼓励员工积极提出改进建议，共同创建一个安全、高效的生产环境。

篇30

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物，以防卷入运动部件。

3. 遵守安全规定，如佩戴防护眼镜和听力保护设备。

4. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

5. 设备运行时，严禁在附近堆放易燃物品，确保消防通道畅通。

6. 维护时必须切断电源，防止触电事故。

7. 遇到不明情况，及时向主管或技术人员报告，切勿自行处理。

以上操作规程旨在为日常生产活动提供指导，但具体操作还需结合现场环境和设备实际情况进行调整。每一位操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护安全高效的生产环境。

空气压缩机及储罐安全操作规程范文

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175-0.25mpa,中体压力为0.07-0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4-0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。