地质钻安全技术操作规程目的和意义（7篇）

地质钻安全技术操作规程目的和意义

篇1

地质钻探含水井作业是寻找地下水资源的关键步骤，涉及到多个岗位的协作。本规程旨在确保各岗位人员的安全，防止事故的发生，保障钻探工作的顺利进行，同时保护环境，提高钻探效率。

篇2

本规程旨在确保地质钻探作业的安全进行，降低作业风险，预防设备损坏和人员伤害，提高钻探效率，保证地质勘探工作的质量和进度。通过规范操作，可以减少因不当操作导致的设备故障，延长钻机使用寿命，同时保护员工的生命安全，维护企业的稳定运营。

篇3

地质钻探工程安全生产操作规程旨在保障作业人员的生命安全，降低事故风险，确保钻探工作的顺利进行。通过规范操作，可以预防设备故障引发的事故，减少因操作不当导致的环境污染，同时也有助于提高钻探效率和数据准确性，为地质勘查提供可靠依据。

篇4

地质钻探是地质勘查的重要手段，旨在获取地下深层地质结构、矿产资源分布、地层岩性、地下水状况等关键信息。通过精确的钻探操作，可以为矿产开发、地质灾害防治、水资源评估、工程建设等提供科学依据，同时也有助于提高地质勘查的效率和准确性，减少不必要的资源浪费。

篇5

地质钻探是地质勘查的重要手段，旨在获取地下地质结构、矿产资源分布等信息。本规程旨在规范操作流程，提高工作效率，保证数据的准确性，同时保障作业人员的安全，减少设备损坏，确保地质钻探工作的顺利进行。

篇6

地质钻探安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，减少设备损坏，防止环境污染，同时确保地质数据的准确性和可靠性。通过严格执行规程，可以提高钻探效率，降低事故率，为地质勘查和科学研究提供安全、高效的工作环境。

篇7

地质钻安全技术操作规程旨在规范钻探作业，减少意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证钻探工作的质量和效率。通过严格的规程执行，可以降低设备损坏风险，提高钻探数据的准确性，为地质勘查和资源开发提供可靠依据。

地质钻安全技术操作规程范文

1 启动前检查

第一条 检查燃油位、发动机油位、冷却液液位、液压油位、传动油位;排放燃油箱中的污水及沉淀物。

第二条 检查空气滤清器尘量指示器是否正常,必要时清理空气滤清器外滤心。

第三条 检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土,检查发动机有无渗漏现象,联结螺栓有无松动丢失。

第四条 检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。

第五条 检查油管、电气线路有无异常磨损、老化、破裂等现象。

第六条 检查照明、喇叭、雨刷器、灭火器是否齐全有效。

第七条 检查仪表、指示器和指示灯是否齐全完好。

第八条 检查钻杆是否磨损,连接处是否松动。

第九条 检查钻头灵活性、丝扣情况、合金情况。

第十条 检查钻架有无开焊、断裂、变形及损坏,各部销轴及连接情况。

第十一条 清理空气滤清器集尘盘,柴油机油箱放水。

第十二条 检查回转小车是否正常。

第十三条 检查钢丝绳松紧度是否适中,有无断丝。

第十四条 检查各指示灯及指示器是否正常,检查各操作手柄是否在“零位”、“断开”或制动状态。

第十五条 检查活动工作台上、孔位附近是否摆放有工具和其它物品,若有清理。

第十六条 检查灭火器是否齐全有效。

第十七条 检查各部照明是否齐全有效。

2 启动

第十八条 检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在锁止位置。

第十九条 当发动机启动后,观察各仪表指示是否正常,机油压力如果在6s后仍不正常,应立即熄火检查。

第二十条 发动机启动后要怠速运转3~5min,并再次检查传动系统油位是否正常;检查发动机、液压系统、传动系统等有无异响、异味、异常振动,检查发动机、液压系统等有无渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。

第二十一条 逐渐增大发动机油门,使转速至中速,同时慢慢地活动各液压油缸,以使发动机和液压油升温。

第二十二条 在冬季启动前,应先预热,待预热指示灯熄灭后,方可启动。

第二十三条 如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用规定。

第二十四条 开动钻机前,必须鸣笛或事先通知现场其它作业人员。

第二十五条 钻机开动时,不得进行部件拆卸、修理、更换和擦洗。

第二十六条 各部检查无误后,各种操作开关必须在空档位置方可启动。

第二十七条 通电检查各种仪表是否正常。

第二十八条 踏下离合器,变速杆在空位,启动后怠速运转,待气压表达到100psi后,方可进行下一步操作。

3 运行

第二十九条 严格按设计要求布孔,未经有关部门同意不得擅自更改。

第三十条 钻架起落:

1、检查钻架上是否有散放的工具和其它物品,使主绞车处于松驰状态;

2、竖起钻架前,先把操作台推开,然后将钻架竖起,将各部锁好;

3、竖起或放倒钻架时,注意观察钻架起落的动向,并有专人指挥。作业人员离开钻架起落范围;

4、在千斤顶下面垫好合适的方木,调平车体;

5、落架时先将锁打开,排渣管放置井架中间钢丝绳还要松驰,然后将井架放下(钻机动力头必须在原始位置);

6、收回千斤顶,撤出垫木(千斤顶一定收到位)。

第三十一条 钻探施工:

1、将动力头下放到底部,检查丝扣、密封情况,然后再涂油,动力头回到原位准备接杆;

2、根据地层选择好钻头;

3、转动储杆器使回转轴对准钻杆慢慢下放并旋转,使动力头与钻杆连接紧,不要压得太紧,注意下面的弹簧的变化,然后将钻头上好拧紧;

4、钻进时,将钻杆慢慢下放,到达规定高度时开始钻进;

5、钻进中,注意各种仪表、指示灯的工作状态;

6、根据不同的岩性选择不同的压力,注意随时调整转速、压力、水量;

7、根据机械转动声和孔内震动声,掌握好孔内情况和机械转动情况;

8、如孔内有异常情况,应立即停止钻进,提起钻具检查;

9、机械有故障应立即提起钻具(不能在短时间内处理好的),如在短时间内处理好的,把钻具提到安全位置,再进行处理;

10、需接钻杆时,将平台搬手伸高卡住钻杆的卡壳处轻轻落下,用液压搬手拧松动力连接杆,卸杆时一定注意回转速度和提升速度,找好公母扣的中间位置,否则对螺纹损坏极大,接杆也是如此;

11、钻进中,要经常检查水平情况,防止孔斜;

12、经常检查机械运转情况和各部件的紧固情况;

13、注意各部润滑油的情况。

4 停机

第三十二条 放钻架前,清理操作台上的泥土石块,并对钻架、吊车、动力系统进行检查:

1、各部螺栓、销子齐全、联结紧固,各部滑轮运转灵活,井架上无堆放杂物;

2、吊车完好,各操作手柄、开关灵活,刹车可靠,气、液路无泄漏,压力符合使用技术要求,安全阀及压力表灵敏可靠;

3、动力系统和传动系统处于性能良好、能正常运行的状态。

第三十三条 放钻架时应做好组织分工,有人指挥,并有专门人员负责对重要部位进行监视和检查。

第三十四条 将钻杆卸下并放在储杆器内。

第三十五条 检查有无影响落下钻架的隐患。

第三十六条 确认安全后,落下钻架,收起千斤顶、垫木和其它工器具。

第三十七条 将地质钻开到指定停车位置,将变速杆必须放在空档位置,给上停车制动,怠速运转5min后熄灭发动机。

第三十八条 停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。

5 安全注意事项

第三十九条 吊车应正确操作,严禁超负荷起拔钻具。

第四十条 起拔时操作人员应站在钢丝绳甩动范围之外,防止钢丝绳拉断甩出伤人。

第四十一条 起拔时,除操作者外,其它人员均应离开钻架。

第四十二条 放钻架时,钻架下及其两侧15m内不得有人停留或穿越。