数控/直条气割机安全技术操作规程注意事项（5篇）

数控/直条气割机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 切割过程中，如发现异常，应立即停止作业，排查问题后再继续。

3. 严禁在未熄灭火焰的情况下关闭气源，以防回火引发事故。

4. 遵守消防安全规定，氧气瓶和乙炔瓶之间应保持安全距离，远离热源。

5. 切割时，注意观察切割效果，适时调整火焰和切割速度，确保切割质量。

6. 工作结束后，务必关闭所有阀门，断开电源，做好设备清洁和保养工作。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保操作安全和效率。

篇2

1. 操作前准备

- 检查设备：开机前务必检查气割机各部件是否完好，氧气、乙炔气路是否畅通无泄漏。

- 设定参数：根据材料厚度和切割要求，正确设定切割速度、火焰大小等参数。

- 安全装备：佩戴好防护眼镜、手套和听力保护设备。

2. 操作步骤

- 启动设备：依次开启氧气、乙炔阀门，预热切割枪，待火焰稳定后，启动切割头。

- 定位切割：将工件固定在工作台上，根据图纸准确设定切割起点和路径。

- 进行切割：保持切割头与工件的适当距离，匀速移动，避免过快或过慢导致切割质量下降。

- 停止作业：完成切割后，关闭切割头，然后依次关闭乙炔、氧气阀门。

3. 安全措施

- 禁止烟火：作业区域严禁吸烟，防止引发火灾。

- 应急处理：如发生泄漏，立即关闭气体阀门，疏散人员，并报告给负责人。

- 维护保养：定期清洁设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

4. 工作环境

- 保持工作场所整洁，避免杂物阻碍操作。

- 检查通风设施，确保空气流通，防止有害气体积聚。

5. 培训与监督

- 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作规程。

- 管理层应定期监督操作，确保规程执行到位。

以上规程需严格执行，确保多头直条气割机的安全高效运行，提高生产效率，降低事故风险。

篇3

1. 操作前，必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 开机前检查气体管道，确保无泄漏，气压稳定在规定范围内。

3. 检查切割炬头是否完好，割嘴无堵塞，点火装置正常。

4. 气割过程中，保持切割速度适中，避免过快导致切割质量下降，过慢可能引起回火。

5. 气割时，操作者应佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备，避免飞溅物伤人。

6. 工作结束后，关闭气源、电源，清理工作区域，确保设备冷却后再进行其他操作。

7. 发现异常情况如火花异常、设备过热等，立即停机，按应急处理程序执行。

8. 定期进行设备保养，包括更换磨损部件，清洁设备，确保设备运行良好。

9. 培训员工安全意识，定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。

10. 遵守车间规章制度，严禁未经许可的人员操作设备。

以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，不断优化和完善，以确保生产安全与效率。

篇4

1. 操作前确保气源无泄漏，气压符合设备要求，过低或过高都可能导致设备损坏或安全事故。

2. 气割过程中，禁止触摸高温部分，防止烫伤。切割完毕后，应关闭气源，待设备冷却后再进行其他操作。

3. 维护时应切断电源，避免电击风险。使用专用工具进行拆卸和组装，以防损坏部件。

4. 清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以免损伤设备表面和内部零件。

5. 对于复杂或不确定的故障，切勿擅自处理，应立即报告上级或专业技术人员。

6. 定期更换磨损部件，如割嘴、导轨滑块等，以保持设备的最佳工作状态。

7. 记录每次维护保养的情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

8. 培训过程中，要强调理论知识与实践操作相结合，确保员工能够熟练掌握操作技巧和安全规定。

以上规程旨在规范多头直条气割机的使用和维护，保障生产安全和设备效能，希望全体员工严格遵守，共同维护良好的工作环境。

篇5

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能及安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 气割前，检查气体管道无泄漏，气瓶阀门开启应缓慢，避免气流冲击引发事故。

3. 切割过程中，严禁身体任何部位靠近切割头，防止烧伤。若发现异常响声或火花，立即停机排查。

4. 确保工作区域内通风良好，避免有毒气体积聚。佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和皮肤。

5. 操作完毕后，关闭电源，将设备恢复到初始状态，清理切屑和残留气体，保持工作台整洁。

6. 发生紧急情况，应立即启动应急预案，如火警则迅速使用灭火器扑救，并及时上报。

7. 定期进行设备维护保养，确保设备性能稳定，延长使用寿命。

请注意，安全操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进。只有通过共同的努力，我们才能营造一个安全、高效的工作环境。

数控/直条气割机安全技术操作规程范文

1、操作人员必须熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能以及基本的维护与保养工作。

2、在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停止检查并修复,决不能使设备“带病”工作。

3、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序:先开总电源—开gs/z电源—开驱动电源

关机顺序:关驱动电源—关gs/z电源—再关总电源

4、接通电源后,打开操作面板上电源开关按钮,再分别打开操作面板上燃气(乙炔或丙烷),预热氧及切割氧旋转开,然后接通相应的电磁阀。

5、将调速电位器旋到最低速位置,按启动按钮,随后根据气割机运动方向选择相应的方向按钮开关,转动调速电位器,选择适当的速度。

6、在切割操作时,必须严格按照《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进_、y轴原点复位,严防超行程故障报警。

7、下料切割过程中,必须集中思想,随时防止异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保人身及设备的安全。

8、切割结束后,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点,并清理切割台上非切割物,保持数控切割机整洁。

9、数控切割机控制箱,必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。

10、操作人员必须顶起检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。

11、数控切割机维修时,严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。

12、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面清洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。