挖掘装载机:安全操作规程技术交底目的和意义（8篇）

挖掘装载机:安全操作规程技术交底目的和意义

篇1

制定并执行挖掘装载机安全操作技术规程旨在确保作业人员的生命安全，降低设备损坏的风险，提高工作效率，同时也是遵守相关法规和行业标准的要求。通过规范操作，可以预防因操作不当导致的事故，减少财产损失，保障工程项目的顺利进行。良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，降低运营成本。

篇2

本规程旨在规范隧道挖掘装载机的安全操作，降低作业风险，保障操作人员的生命安全，减少设备故障率，提高施工效率，确保地下工程项目的顺利进行。通过严格遵守规程，可以有效预防因操作不当导致的设备损坏、人身伤害，以及可能对工程进度和成本产生的负面影响。

篇3

本规程的制定，旨在明确隧道挖掘装载机的操作步骤，防止因操作不当引发的安全事故，提高工作效率，减少设备损坏，保障工程质量和施工人员的人身安全。通过严格的规程执行，我们期望能提升整个团队的安全意识，降低风险，为项目顺利完成打下坚实基础。

篇4

本规程旨在确保挖掘装载机操作人员的安全，降低设备故障率，提高工作效率，防止因操作不当造成的事故。通过严格的执行，可以保护操作员的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本，保证工程项目的顺利进行。

篇5

本规程旨在确保挖掘装载机的安全操作，降低作业风险，提高工作效率，保护操作人员的生命安全和设备的使用寿命。通过规范操作，减少因误操作导致的设备故障和事故，从而保障工地的整体安全和项目的顺利进行。

篇6

此规程旨在减少挖掘装载机操作过程中的事故风险，保护操作者的安全，防止设备损坏，提高工作效率。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，确保施工项目的顺利进行，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。

篇7

操作挖掘装载机的主要目的是高效、安全地进行土石方挖掘、装载及场地平整等工作。其意义在于：

1. 提升施工效率：一台设备即可完成多项任务，减少了设备切换的时间和成本。

2. 灵活性高：可在狭小空间内作业，适应各种工况。

3. 减轻人力负担：自动化操作减轻了工人的体力劳动，提高工作安全性。

篇8

制定和遵守挖掘装载机的安全技术操作规程，旨在保障作业人员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率，同时也是企业合规运营、降低事故风险的重要举措。规程的实施能够规范操作行为，培养工人的安全意识，形成良好的作业习惯，从而在复杂的施工现场中确保稳定、高效的工作流程。

挖掘装载机:安全操作规程技术交底

1.挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。

2.不宜挖掘应按jgj 33—2001附录d指明的三类及以上土壤规定执行。

3.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4.挖掘作业前应先将装载斗翻转,使斗口朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。

5.作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。

6.回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

7.动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。

8.移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。

9.装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。

10.在装载过程中,应使用低速挡。

11.铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。

12.在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。

13.在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

14.行驶中,不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。

15.行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

16.当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1天时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。

17.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

18.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

19.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。