铲背机安全操作规程目的和意义（4篇）

铲背机安全操作规程目的和意义

篇1

本规程的实施旨在降低因操作不当或设备故障引发的安全事故，提高施工效率，减少设备维修成本，保障企业的经济效益和员工的安全健康。通过规范的操作和定期的保养，铲背机能够始终保持良好状态，为企业创造更大价值。

篇2

本规程旨在保障铲背机操作人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故，同时提高设备的工作效率和使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低故障率，确保施工项目的顺利进行，维护企业的良好运营状态，增强员工的安全意识，形成安全第一的企业文化。

篇3

本规程旨在确保铲背机的安全高效运行，降低设备故障率，延长使用寿命，同时保护操作人员的生命安全，提高工地作业效率，减少因设备问题导致的延误和损失。

篇4

本规程旨在确保铲背机操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，维护工地秩序，降低工程风险，并确保施工质量。通过遵循这些规程，我们可以建立一个安全、高效的工作环境，减少意外事故的发生，保障项目顺利进行。

铲背机安全操作规程范文

操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背安全操作规程,才能使用本设备;

设备使用时严禁用手触碰刀盘、压料轮,严禁面对进料口操作本设备;

3、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,及时更换刀片,平刀片换边或者更换,弧刀片磨损严重需更换新刀片。

4、操作设备步骤;

①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸--钥匙开关打开--输入铲背深度--将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)--循环启动--开始工作;

②、加工过程中停止顺序--按下停止按钮--将角钢取出--钥匙开关关闭--合上控制箱电闸--停止工作;

③、出现异常直接按红色紧急按钮;

5、设备使用时必须使用油性切削液,比例为5:1

①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈,拧不下来,托料轮生锈不转动,设备生锈,设备使用寿命降低;

②、使用切削液时,切削液喷嘴必须对准刀盘切削处。

6、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低;设备在加工40根料后检查平刀盘刀片是否有破损,是否有火星四溅现象,及时调整或更换刀片;

7、注意设备保养,每班按动油壶5次润滑滑动斜铁等部位;其他部位每月维护保养一次。

8、保证设备清洁,每班结束使用气枪、抹布及时清扫设备上的积水、铁屑,防止设备生锈;

9、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,清扫时可以使用气枪吹,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障;

10、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或者更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动

11、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工;

12、主轴动箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。

请严格按照操作规程进行操作