静力压桩机:安全操作规程技术交底目的和意义（8篇）

静力压桩机:安全操作规程技术交底目的和意义

篇1

静力压桩机安全操作规程旨在确保施工现场的安全，防止设备损坏及人员伤亡，提高施工效率，保证工程质量。通过规范操作流程，降低工程风险，保障项目顺利进行，同时也保护了企业的声誉和利益。

篇2

本规程旨在确保静力压桩机的安全、高效运行，防止作业过程中可能出现的意外事故，保护操作人员的生命安全，同时保证工程质量，提高施工效率。通过明确的操作步骤和注意事项，降低设备故障率，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

篇3

静力压桩机操作规程旨在规范施工行为，保证工程质量和安全，避免因操作不当导致的设备损坏、桩体倾斜或工地事故。通过严谨的操作流程，提升工作效率，减少不必要的成本支出，同时保护环境，避免因振动过大造成的噪音和土壤扰动。

篇4

静力压桩机的安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高施工效率，保证工程质量。通过规范操作，可以预防因误操作导致的事故，减少设备故障率，确保工程进度不受影响。这也有助于维护良好的施工现场秩序，提升企业的安全管理形象。

篇5

执行静力压桩机操作规程旨在保障施工安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和工程质量下降。通过规范操作，可以减少事故风险，保证工程进度，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇6

本规程旨在规范静力压桩机的操作行为，确保施工过程的安全，防止因不当操作导致的设备损坏和人员伤亡。通过明确操作步骤、设备检查及安全措施，提高工作效率，减少潜在风险，保障工程质量和施工人员的生命安全。

篇7

静力压桩机安全操作规程旨在确保施工过程中人员安全，防止设备损坏，提高工程效率，降低施工风险。通过规范操作，可以减少事故的发生，保证工程质量，维护企业的良好声誉，同时也是对员工生命安全的基本保障。

篇8

静力压桩机安全技术操作规程旨在规范施工过程，确保工程质量和人员安全。其重要意义在于：

1. 防止设备损坏：严格的规程能减少因操作不当造成的设备损坏，延长设备使用寿命。

2. 保障人身安全：遵守规程可以降低作业风险，保护工人的生命安全。

3. 提高工作效率：明确的操作步骤能提高施工效率，保证工程进度。

4. 环境保护：避免因操作失误导致的噪音、振动等环境污染。

静力压桩机:安全操作规程技术交底

1.压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。

4.安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。

5.电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

6.各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。

7.安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

8.安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

9.作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。

10.作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。

11.应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。

12.应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。

13.冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。

14.压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。

15.当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。

16.起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

17.接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。

18.压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。

19.顶升压桩机时,四个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过1oomm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。

20.压桩时,非工作人员应离机1om以外。起重机的起重臂下,严禁站人。

21.压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。

22.当桩在压人过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。

23.当桩的贯人阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

24.当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。

25.当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。

26.压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起动作。

27.压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。

28.压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行jgj 33—2001第4章的规定。

29.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。

30.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

31.作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。

32.作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。

33.转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。