飞剪安全操作规程注意事项（4篇）

飞剪安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 不得在设备运行时进行调整或维护，以免发生危险。

3. 遵守“一人一机”原则，禁止未经培训的人员操作飞剪。

4. 在剪切过程中，若发现材料有异常，应立即停止操作并报告。

5. 操作结束后，应关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

6. 对于复杂故障，应由专业技术人员处理，避免自行拆卸设备。

7. 保持良好的沟通，与生产线其他岗位协调配合，确保生产流程顺畅。

以上飞剪操作规程旨在为实际生产提供指导，操作人员应根据具体设备和生产环境灵活应用，确保安全生产。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉飞剪设备的操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，不得进行任何可能导致设备失衡的动作。

3. 切勿在设备运转时进行调整或清洁工作，以免发生危险。

4. 遵守现场5s管理，保持工作环境整洁，避免杂物影响操作安全。

5. 遇到不明情况或设备异常，应立即停止操作，及时报告，切勿盲目自行处理。

以上规程必须严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇3

1. 切勿在未接受专业培训的情况下操作飞剪设备。

2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保两人均了解应急措施。

3. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作。

4. 操作时应避免身体任何部位进入危险区域。

5. 定期进行安全演练，确保在紧急情况下能迅速、正确地响应。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册。每位操作人员都需理解并遵守这些规定，以确保自身和他人的安全。只有将安全放在首位，才能实现高效、稳定的生产。

篇4

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。

2. 在设备运行时，禁止身体任何部位靠近切割区域。

3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

4. 遇到异常情况，切勿强行操作，应立即通知维修人员。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物导致滑倒或绊倒事故。

6. 保持警惕，避免因疲劳、分心而引发的意外。

以上规程需飞剪工严格遵守，以确保个人安全和生产顺利。管理层将定期对规程执行情况进行检查，对违规行为进行纠正和处罚。

飞剪安全操作规程范文

1. 为了保证启停式飞剪的安全运行,操作人员必须认真仔细阅读规程,非操作人员严禁启

动,操作及其调试飞剪。

2. 试车前的准备

2.1. 首先检查剪刃紧固螺钉,剪刃楔块紧固螺钉是否安全,是否安装牢固。

2.2. 检查剪臂停车位置是否正确。

2.3. 检查剪刃保险块是否已磨损失效。

2.4. 检查刀片是否有缺口。

2.5. 检查剪臂工作位置是否正确:

2.5.1:旋转方向:按飞剪进料方向,旋转剪臂到刃口垂直位置,切不得逆转。

2.6.空转检查:用手搬动剪臂是否灵活(以用力能搬动为准),检查润滑供给是否正常。

3. 启动飞剪前:操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后,先开警报器,再关信

号灯,最后进行试剪工作(k1若已运行,按住模拟过钢按钮,k1若没有运行,按一下单剪)观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。

4. 启动运行过程:将控制柜内的断路器全部合上,合闸,急停恢复,将旋钮旋向启动位,

自动位。

5. 停机过程:将操作台旋钮拨向停止位,分闸。如有必要,断开控制柜内的断路器(除

q1,q3外)。

6. 生产过程中如遇到下列情况:(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢,堵钢,设备故障及

其他异常情况需及时处理时,操作人员应及时将相关飞剪停机,按下急停。待相应的指示灯亮时,处理故障人员方可进入现场。

飞剪工作原理

1. 剪前热检检测到红钢后产生信号,此信号作为有钢条件,同时开始计算脉冲,并计时。

2. 当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。

3. 当脉冲数达到倍尺长度设定时(除首根以剪前热检检测信号为准外,其他以剪切动作为

准),启动飞剪。

4. 剪切动作后,夹送辊抬起延时时间到达时,夹送辊抬起动作。

5. 夹送辊抬起后,另一槽夹送辊压下延时时间到时,另一槽的夹送辊压下动作。

触摸屏操作:

末架轧机工作辊径(mm):k1的实际工作辊径。

剪切线速设定(m/s):飞剪的剪切线速,一般要比k1的线速度快一点,但也不要太快了,

太快了会出现压头,压尾现象,影响过钢。

摆槽提前摆动长度(m):在进行剪切动作前,摆槽摆杆要先动作,做好进入另一槽准备。 首段长度设定(m):首钢的长度设定,当实际首钢长度太长时,可适当减小此值。反之,

当实际长度太短了,可适当增加此值。

首段长度补偿(m):此项不需要改动。

倍尺长度设定(m):倍尺的长度设定,当实际倍尺长度太长时,可适当减小此值。反之,

当实际长度太短了,可适当增加此值。

倍尺长度补偿(m):此项不需要改动。

首钢夹送辊延时设定(s):当剪前热检检测到有钢时,延时此设定时间后压下夹送辊。 热检至飞剪距离(m):剪前热检到飞剪剪臂剪切位的距离。

最短尾钢长度设定(m):当尾钢长度小于此值时,不进行剪切动作。保留此尾钢。 1#夹送辊压下延时设定(s):2#夹送辊抬起后延时此设定值后1#夹送辊夹紧。