硫化机安全操作规程安全防护装置注意事项（9篇）

硫化机安全操作规程安全防护装置注意事项

篇1

1. 维修前务必断电并悬挂警示牌，防止他人误操作。

2. 严格遵守个人防护规定，不得随意摘除防护装备。

3. 拆卸和安装部件时，要确保工具使用正确，避免损坏设备或造成人身伤害。

4. 润滑工作必须在清洁环境中进行，防止灰尘和杂质进入设备。

5. 试运行时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

6. 维修记录应详细、准确，便于追踪设备历史和预测潜在问题。

7. 不得擅自更改设备参数或尝试未授权的维修操作。

8. 遇到复杂问题，应及时向专业技术人员求助，切勿盲目处理。

以上操作规程旨在为员工提供清晰的指导，确保硫化机的维修工作在安全、高效的前提下进行。请每位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 遇到突发状况，保持冷静，遵循应急处理程序。

3. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。

4. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁。

5. 硫化过程中严禁离开工作岗位，以免发生意外。

6. 遵守车间的5s管理，保持工作区域整洁有序。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合设备实际情况和工厂的规章制度。每位操作员都应理解并严格遵守这些规程，确保安全生产。

篇3

1. 设备检查与准备：

- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，电线无破损，接头牢固，液压系统无泄漏。

- 确保硫化机周围无杂物，工作台面干净整洁。

2. 操作流程与步骤：

- 按照操作手册的指示，正确设置温度、时间和压力。

- 开启电源后，待设备预热至设定温度，方可进行硫化作业。

- 加料时要均匀，避免过量导致压力异常。

3. 紧急情况应对措施：

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 发现漏电或火源，迅速切断电源，使用灭火器扑救，同时疏散人员。

4. 维护保养与清洁：

- 每日作业完毕后，清理硫化机表面及周边区域，保持干燥。

- 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。

- 按照制造商建议进行润滑保养，确保设备良好运转。

5. 个人防护与安全意识：

- 工作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

- 不得在设备运行时进行调整或清理工作，避免接触运动部件。

- 提高安全意识，遵守操作规程，严禁违章操作。

请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，如有任何疑问或遇到问题，应立即向上级或安全管理人员报告。通过我们的共同努力，确保每一次硫化作业都能顺利、安全地完成。

篇4

1

3. 操作人员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作硫化机。

1

4. 工作时穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，以防化学品溅射和高温烫伤。

1

5. 设备故障时，切勿自行维修，应立即通知专业技术人员处理。 1

6. 保持工作区域通风良好，避免硫化气体积聚。 1

7. 定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。 1

8. 遵守工厂安全规章制度，严禁在设备运行时离开岗位。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行。操作人员应始终保持警惕，以确保个人安全和生产安全。

篇5

1. 开机前，确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好。

2. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入机器工作区域，避免烫伤或夹伤。

3. 加热板温度高，勿触摸，防止烫伤。使用隔热垫或工具进行操作。

4. 装卸模具时，确保机器已完全停止，并使用吊装设备，禁止徒手搬运重物。

5. 硫化过程中，密切关注压力表和温度表，防止超压或过热。

6. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员，切勿自行修理。

7. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状态，交接清楚设备异常情况。

8. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。

9. 不得在硫化机周围堆放易燃易爆物品，确保作业环境安全。

10. 培训新员工时，必须先进行安全教育，确保其了解并能遵守操作规程。

以上各项规定需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。每位员工都是企业安全生产的重要一环，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 不得在未经培训的情况下操作硫化机，确保每个操作员都熟悉设备性能和操作流程。

2. 避免在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。

3. 在设备故障时，切勿自行维修，应由专业技术人员处理。

4. 对于老旧设备，应定期进行安全评估，必要时进行更新或改造。

5. 坚持做好交接班记录，确保信息的连续性和准确性。

6. 确保工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。

7. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以备不时之需。

以上硫化机安全操作规程的执行，旨在创建一个安全、高效的工作环境，每位员工都应对此负责，共同维护企业的安全生产秩序。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中禁止聊天、嬉戏，保持专注。

3. 对于设备故障，应立即停止工作，不得强行操作。

4. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，确保操作安全。

5. 在设备运行期间，不得离开工作岗位，以免发生意外。

以上规程的执行需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保平板硫化机的安全运行，提高生产效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。

篇8

1. 操作前，必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时，穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，避免接触高温和化学物质。

3. 在设备运行过程中，禁止将手或工具伸入工作区域，以防夹伤或烫伤。

4. 设备加热过程中，严禁离开岗位，保持警觉，随时观察设备状态。

5. 温度和压力达到设定值后，缓慢、均匀地加载产品，防止因压力骤变引发设备故障。

6. 硫化结束后，待设备完全冷却后再进行卸载，切勿急于求成。

7. 若设备出现异常声音、振动或漏油现象，应立即停机检查，及时排除故障。

8. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

9. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积，防止滑倒摔伤。

10. 记录每次操作的参数和设备状态，以便分析和优化生产流程。

以上操作规程需严格执行，确保双模硫化机的安全高效运行，同时保障每位员工的人身安全。请各操作人员自觉遵守，共同维护良好的安全生产环境。

篇9

1. 操作前务必熟悉硫化机及各安全装置的功能，未经培训的人员不得操作。

2. 每次开机前检查安全门是否关闭，确保无异物进入工作区域。

3. 设备运行中，禁止随意调整压力和温度设置，避免引发意外。

4. 不得在设备运行时触摸运动部件，避免触电或机械伤害。

5. 发现设备异常应立即按下急停按钮，并报告给维修人员。

6. 维护保养时，必须切断电源，防止触电或设备突然启动。

7. 定期检查安全防护装置的完好性，如发现损坏应及时修复或更换。

8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

9. 了解并遵守企业内部的安全操作规程，提升自我保护意识。

通过严格执行上述安全操作规程，我们可以确保硫化机的安全运行，降低事故发生的可能性，为企业的安全生产提供有力保障。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

硫化机安全操作规程安全防护装置

1启班

1.1检查各管路阀门(手轮)是否打开。

1.2检查安全杆是否灵敏可靠。

1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。

1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。

1.5检查检修的项目。

1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。

1.7更换记录仪图纸。

1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。

2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕,无严重变形,必须有成型工号和质检员验收章号,必须无规格标识。

2.3检查生胎是否按先后顺序使用。

2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。

2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。

2.6检查汽室锅口密封条,如有老化、裂口、松动严重的要更换。

2.7必须保证胎面上的标志线朝上。

3合模时

3.1定型压力要符合工艺要求,防止因定型压力不适当造成质量问题。

3.2放小票时要在横梁垂直运动前,放入下侧模无字处,不得压排风线,并按号码顺序使用,单号放在右模,双号放在左模。

3.3合模过程中,操作者不许离开,发现异常,立即停机检查。

3.4硫化安全防护装置

- 压力显示灯:是一种安全提示装置。

- 安全阀:安装在汽室上,是模型泄压装置。

- 安全杆:用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置,应每班启班前检查一次。

3.5报警装置:针对蒸汽室压力过高,超出设定值而设置的一种提示装置。

3.6紧急停车装置:受到干扰或失灵时,可以使用紧急装置。

3.7合模时要检查定型压力值,不符合及时调整,延时结束继续合模时,要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。

4合模后

4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。

4.2充入内压蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),温度大于170℃。

4.3每10分钟检查一次

a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。

b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。

c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。

d)检查充入内压冷却水、压力及温度(10-15 kg/cm2,30±5℃),压力不相符可调整冷排阀门的流量,温度不相符可通知相关部门解决。

注:①外压要结束时,检查合模力。

②内压介质进入前有过滤网。

③进出的阀门切换时间为30-40s。

④充冷却水的作用:- 让胶囊恢复疲劳,减少热老化:

- 降温,避免外胎的硫化后效应

- 通过降温便于开模出胎,减少胎体变形

5开模时

5.1检查时序控制器本周期是否结束,压力指示灯熄灭,内外压力表降到0位方可开模。

5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理,防止损坏模型,损坏胶囊或损坏轮胎。

5.3上环升或降时,胶囊内应没有压力,否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形,如果胶囊内有压力或出胎困难,应马上停止动作,检查抽真情况。

5.4出胎后要检查轮胎质量:如:汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。

5.5将外胎平放在运输带中间,避免刮坏。

6收班

6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物,合模距极限100㎜处停机。

6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。

6.3机械手下方不许有托盘等较大物品,以免停动力水后,损坏机械手。

6.4生产结束汇报相关人员。

6.2修胎岗位安全操作规程

6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。

6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电,发现漏电及时查找原因禁止操作。

6.2.3使用风磨轮磨胎时,手要握紧风磨轮机柄,固紧磨头,防止飞出伤人。

6.2.4放胎时必须两人配合好,防止被滚动轮胎撞伤。

6.2.5休整胶囊时,精力要集中,不要被刀具伤及自己或他人。

6.2.6工作结束要关闭风、电门。