压刨:安全操作规程注意事项（30篇）

压刨:安全操作规程注意事项

篇1

1. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，并等待刀片完全静止。

2. 刨削过程中，保持注意力集中，避免因分心导致意外。

3. 不得用手直接推送木材，应使用推板或推棍。

4. 刨削软木时，压力不宜过大，以免刀片过热。

5. 遇到硬节或金属嵌入物，应立即停止操作，清除后再继续。

6. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。

7. 禁止在无人看管的情况下运行设备。

8. 学习并理解设备的紧急停止机制，以防万一。

9. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

10. 新入职员工需接受安全培训后才能操作手压刨。

遵循以上规程，每一位木工都能在保障自身安全的前提下，高效、精准地完成平面刨削任务。在实际操作中，要灵活应对各种情况，不断积累经验，提升技能水平。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。

2. 检查电源线，防止破损引起电击。使用时，确保插头插稳，电源开关正常。

3. 刨削过程中，手部不得进入工作区域，避免切割伤。

4. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，使用专用工具，避免刀刃伤人。

5. 工作台应保持清洁，防止杂物影响工件定位，引发事故。

6. 加工过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

7. 使用吸尘装置，减少木屑飞扬，保持良好通风，预防尘肺病。

8. 定期对设备进行保养，检查刀具磨损情况，及时更换，确保加工质量。

9. 儿童不得接近工作区域，以防意外发生。

10. 操作结束后，切断电源，整理好工具，保持工作环境整洁。

遵循上述规程，能确保木工压刨床的安全、高效使用，同时也体现了我们对员工安全和产品质量的重视。希望每位操作者都能严格遵守，共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇3

1. 切勿在未熟悉设备操作前擅自使用，应由经验丰富的师傅指导。

2. 刨削时，切勿用力过猛，以免刀片损坏或失控。

3. 遇到硬结或异物，应立即停止操作，清除后再进行。

4. 工作结束后，务必断电，将设备妥善存放，防止儿童接触。

5. 若发现设备异常，如刀片磨损严重、噪音过大等，应及时报修，不得勉强使用。

6. 维护保养是延长设备寿命的关键，定期清洁、润滑，确保设备良好运行状态。

以上规程旨在为木工操作提供安全指引，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，遵守规程，珍视生命，确保工作安全。

篇4

1. 切勿在未经培训的情况下操作压刨机，确保每位使用者都熟悉设备操作和安全规定。

2. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作，以防混乱引发事故。

3. 保持工作场所整洁，避免杂物干扰操作，防止滑倒或绊倒。

4. 避免过度疲劳工作，保持清醒的头脑，及时休息以防止因疏忽引发的意外。

5. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

以上规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号、木材类型和工作环境的不同而有所差异。因此，操作人员应根据具体情况进行适当的调整，并始终以安全为首要原则。

篇5

1. 压刨操作

- 使用前检查：开机前检查压刨刀具是否锋利，固定是否牢固，防护罩是否完好。

- 安全距离：操作时，手指至少保持3厘米距离刀口，使用专用工具推送木材。

- 切削量控制：每次切削不宜过深，以免刀具过热或损坏。

- 压力均匀：木材应均匀压在工作台上，避免偏压导致刀具偏斜。

2. 园盘锯操作

- 设备启动：启动前确保锯片无裂纹、松动，防护罩安装到位。

- 操作姿势：站立稳定，视线直视锯片，保持手臂和身体远离旋转锯片。

- 材料准备：预先测量和标记木材，避免在切割过程中调整位置。

- 推送速度：根据锯片转速和木材硬度，控制合适的推送速度。

3. 通用安全措施

- 个人防护：佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

- 紧急停止：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，不可试图用手去阻挡旋转的刀具。

- 保持清洁：工作结束后清理设备和工作区域，避免杂物引发事故。

- 培训教育：定期进行安全培训，确保每位员工了解设备操作和应急处理方法。

请注意，这些规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。在工作中，应始终保持警惕，遵循"预防优于治疗"的原则，确保每一项操作都安全、有效。

篇6

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作平刨。

2. 刀具更换或调整时，务必关闭电源并等待刀具完全停止转动。

3. 不得用手直接触摸刀具，应使用专用工具进行操作。

4. 刨削过程中，注意力要集中，避免因分心导致意外。

5. 对于有结疤、扭曲或其他缺陷的木材，应特别小心，必要时采取特殊措施。

6. 刨削结束后，及时清理工作台上的木屑，防止积累引发火灾。

7. 定期进行设备保养，确保平刨的良好运行状态。

8. 如遇突发状况，如刀具飞出或木材卡住，切勿强行处理，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员。

以上规程旨在为木工平刨操作提供安全指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断学习和积累经验，以确保安全高效的生产环境。

篇7

1. 机器检查与维护

- 在每次使用前，务必检查压刨机的刀具是否锋利且安装牢固，防护罩是否完好。

- 检查电源线是否有破损，确保电气连接安全无误。

- 定期进行设备维护，包括清洁机器，润滑关键部件，及时更换磨损部件。

2. 操作前准备

- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

- 确保工作区域整洁，无杂物干扰，避免滑倒或绊倒风险。

- 了解待加工木材的性质和尺寸，合理设定进给速度。

3. 安全操作步骤

- 启动机器后，先空转片刻，观察运转是否正常。

- 木材应平稳地推入，保持与刀具接触的力度均匀，避免过快或过慢。

- 压刨过程中，双手应保持在木材两侧，避免接触刀具。

- 作业完成后，等待机器完全停止再取出木材，不可强行拉出。

4. 紧急情况处理

- 如遇机器异常噪音、火花或其他不正常现象，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。

- 若发生切割伤害，立即关闭电源，用干净的绷带包扎伤口，并迅速就医。

5. 工作后清理与保养

- 关闭电源，清理机器上的木屑和灰尘，保持设备清洁。

- 检查刀具磨损情况，如有需要，更换新刀片。

- 记录每日操作情况，以便追踪设备性能变化。

压刨机安全操作规程的实施，不仅关乎每个操作者的安全，也是提升工作效率、保障企业稳定运行的关键。务必牢记，安全第一，预防为主，只有如此，才能在保证生产质量时，确保每一位工人的安全。

篇8

1. 不得在无人监督的情况下使用压刨园盘锯，确保在紧急情况下能立即采取行动。

2. 切勿穿着宽松衣物或佩戴首饰操作，以免被机器卷入。

3. 在切割过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行操作。

4. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防万一。

5. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和调整，确保其始终处于良好状态。

6. 新员工需接受充分的培训，了解并熟悉压刨园盘锯的操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

以上规程的执行需要每位员工的配合与坚持。我们期待大家共同营造一个安全、有序的工作环境，让每个人都能安心工作，享受创造的过程。请牢记，安全永远是第一位的。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿着合适的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

3. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以防发生意外。

4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

5. 发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行作业。

6. 定期进行设备的安全检查，及时消除隐患。

7. 妥善处理木屑，防止引发火灾。

8. 工作完成后，务必切断电源，确保设备完全停止后再离开。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇10

1. 操作前务必熟悉手压刨的使用说明，了解其功能和操作方法。

2. 刨削时，保持平稳的压力，避免过大的力道导致刀片断裂或木材飞溅。

3. 不得将手压刨指向自己或他人，防止误伤。

4. 当更换或调整刀片时，务必关闭电源，等待刀片完全停止转动后再进行操作。

5. 刨削过程中如遇到硬物，应立即停止，清除后再继续工作，以免损坏刀片或工具。

6. 保持刀片的清洁，定期进行保养，确保其良好的工作状态。

7. 遇到异常情况，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。

8. 工作结束后，正确存放手压刨，避免儿童接触。

这些规程旨在提供一个安全、高效的工作流程，但实际操作中还需根据具体工作条件和个人技能进行微调。每个使用者都应根据自身的经验和理解，灵活应用这些规则，以实现最佳的工作效果。在木工工艺的世界里，安全永远是第一位的，只有严格遵守规程，我们才能创造出更多精美的作品。

篇11

1. 培训教育：新入职员工必须接受压刨床操作培训，并通过考核后才能上岗。

2. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到危险情况迅速按下。

3. 协同作业：多人操作时，需明确各自职责，保持有效沟通。

4. 禁止违章操作：不得超负荷使用设备，不得擅自调整设备参数。

5. 注意休息：长时间工作后，应适当休息，防止疲劳操作引发事故。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据实际情况灵活应对，保持警觉，确保每一次操作都安全无虞。只有这样，我们才能确保压刨床的高效、安全运行，实现生产目标时，也保障每一位员工的安全和健康。

篇12

1. 设备检查：

- 在开始工作前，务必检查手压刨机的电源线是否完好无损，插头无破损。

- 检查刀片是否锋利，安装是否牢固，防护罩是否到位。

- 确认工作台面平整，无油脂或其他可能导致滑动的物质。

2. 安全措施：

- 操作前应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

- 不得将手指或工具伸入运行中的刀片区域。

- 工件应稳定固定，避免因滑动导致意外。

3. 操作步骤：

- 打开电源，预热机器，待刀片达到正常工作速度后方可进行加工。

- 将工件平稳地放在工作台上，使用压板或夹具固定。

- 调整切削深度，避免过深造成刀片磨损或工件损坏。

- 保持均匀的进给速度，避免快速推进导致失控。

4. 维护保养：

- 每次使用后，清洁机器，去除木屑和其他杂物。

- 定期检查刀片状态，及时更换磨损的刀片。

- 润滑关键部件，保持设备良好运行状态。

5. 异常处理：

- 如遇设备异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因。

- 如果工件卡住，不可强行拉出，应关闭电源后再处理。

- 发现任何故障，应及时报告给维修人员，不得自行修理。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备的良好运行。在日常工作中，我们应不断学习和熟悉设备，提高自身的操作技能和安全意识，为我们的生产活动创造一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 使用前检查：确保设备完好无损，特别是刨刀应安装牢固，无松动现象。检查安全防护罩是否到位，避免操作过程中碎片飞出。

2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴护目镜，防止碎片进入眼睛；穿长袖衣物，防止皮肤接触到转动的刨刀。

3. 刀具处理：更换或磨砺刨刀时，务必关闭电源，使用专门工具，避免直接用手触摸刀刃。

4. 控制切削深度：初次使用或更换刀具后，应从浅到深逐步调整，避免过深切削导致机器过载或木材破损。

5. 均匀施力：操作时保持平稳，均匀向下压，避免突然加力导致刨刀跳动或损坏。

6. 注意木材纹理：顺着木材纹理进行刨削，可以减少阻力，降低刀具磨损，提高工作效率。

7. 清理工作区域：保持工作台清洁，避免杂物影响操作，同时防止碎片堆积引发安全事故。

8. 停机保养：每次使用后，清理残留的木屑，检查设备是否有异常，及时维护，延长使用寿命。

9. 培训与指导：新员工需接受培训，了解设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

10. 紧急情况：遇到设备异常或人身安全威胁时，立即切断电源，及时报告并处理。

以上规程旨在为操作者提供一个安全、高效的工作环境，但每个工况都有其特殊性，操作者应结合实际情况灵活运用，不断积累经验，提升操作技能。在使用手压刨机时，务必牢记安全第一，预防为主。

篇14

1. 设备准备与检查：

- 在开机前，务必检查压刨床各部件是否完好，如刀具、导轨、润滑系统等，确保无异常。

- 检查电源线路，确保无破损，接地良好，避免触电风险。

2. 个人防护：

- 操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套，防止飞溅物伤人和吸入粉尘。

- 确保衣物紧束，避免卷入机器。

3. 工件装夹与定位：

- 工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中移动或飞出。

- 定位标记清晰，确保加工精度。

4. 设定工作参数：

- 根据工件材质和加工需求，合理设定切削速度、进给量和刀具深度。

- 不得超负荷使用设备，以免损坏机器。

5. 开始操作与监控：

- 启动设备后，待运转稳定再进行加工。

- 操作时保持专注，随时注意设备运行状态和工件加工情况。

6. 工作结束后的清理与维护：

- 关机后，清理工作台及周围杂物，保持工作环境整洁。

- 对设备进行常规保养，如润滑、清洁刀具等。

7. 应急处理措施：

- 遇到异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理。

- 发现设备故障，及时报告并由专业人员维修。

以上操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，每位操作员都应熟悉并严格遵守。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时向上级汇报，共同探讨解决方案，以确保生产活动的顺利进行。

篇15

1. 初次使用者应先熟悉工具，必要时接受专业培训。

2. 刨削时保持专注，避免分心导致意外。

3. 不要在没有足够支撑的木材边缘使用手压刨，以防木材翘曲或断裂。

4. 遇到硬结或钉子等异物，立即停止操作，清除后再继续。

5. 刀片更换时务必关闭电源，使用专用工具，避免刀片伤人。

6. 存放时，刀片部分应朝下，避免刀片伤人或损坏其他工具。

7. 保持工作区域整洁，及时清理木屑，防止滑倒或绊倒。

遵循这些规程，每一位工人都能在保证安全的前提下，充分发挥手压刨的作用，创造出高质量的木工产品。

篇16

1. 刨削过程中，注意力集中，避免因分心导致的意外。

2. 定期进行设备维护和保养，确保压刨机始终处于良好运行状态。

3. 存储木材时，避免靠近热源和火源，以防引发火灾。

4. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性，并监督其实际操作直至熟练掌握。

5. 若发现压刨机性能下降，如切割不平或噪音增大，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个操作员都应将安全视为首要任务，确保个人和他人的安全。

篇17

1. 不允许未经培训的人员操作设备，必须经过专业指导和实践操作才能独立操作。

2. 工作过程中如遇异常声音、振动或发热情况，应立即停机检查。

3. 切勿用手直接接触运动部件，使用专用工具处理木材。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。

5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

6. 定期进行设备保养和检查，确保其始终处于良好状态。

以上就是压刨、平刨机械安全操作规程的主要内容。只有将安全意识融入日常操作中，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全。

篇18

1. 不允许未经培训的人员操作手压刨，确保每个使用者都熟悉设备和规程。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，避免手指接触旋转部件。

3. 遇到异常情况如异响、振动过大等，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4. 使用吸尘装置或湿法作业减少粉尘产生，预防呼吸道疾病。

5. 切削过程中，若木材卡住，不可强行拉出，应关闭电源后再处理。

6. 注意个人卫生，定期更换防护装备，避免长时间暴露在噪音和粉尘环境中。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每位操作员仍需根据实际情况灵活应对，确保自身安全。务必牢记，安全高于一切，遵守规程是每个操作员的责任。

篇19

1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急程序。

2. 工作期间，禁止将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。

3. 保持工作环境整洁，避免滑倒和绊倒事故。

4. 定期维护保养设备，及时更换磨损部件，确保设备性能。

5. 在设备运行过程中，不要尝试清理切削屑，应等待设备完全停止后再进行。

6. 注意噪音控制，避免长时间高分贝环境导致听力损害。

以上规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起重视。

篇20

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩。

2. 不得在机器运行时调整刀具或进行清洁工作。

3. 对于大型或形状复杂的木材，应由两人协作操作，确保安全。

4. 发现机器异常应立即停机检查，不得强行继续工作。

5. 新员工需经过培训并熟悉操作规程后才能独立操作。

6. 切勿将手指或其他身体部位靠近旋转的刀具。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。

8. 儿童和未经授权的人员不得接近正在工作的压刨机。

以上规程旨在为木工车间提供一个基本的安全操作框架，但每个工作环境可能有所不同，因此，实际操作中应结合具体情况进行调整。请每位操作员务必遵守规程，确保自身及他人的安全，同时保持设备的良好状态，以实现高效、安全的生产。

篇21

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 加工木材时，应保持木材稳定，避免手部接触运动部件，防止意外伤害。

3. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，切勿强行作业。

4. 压刨过程中，注意木材厚度变化，避免过度削薄导致木材损坏。

5. 刀具更换或调整时，必须关闭电源，使用专用工具，避免刀具意外伤人。

6. 清理设备时，待设备完全停止运转，断电后再进行，防止发生事故。

7. 定期进行设备检查，发现问题及时上报维修，确保设备处于良好运行状态。

8. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。

以上规程旨在为压刨操作提供指导，但实际操作中还需结合具体设备特性和工作环境灵活应用，确保安全高效地完成任务。请每位操作员将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的生产环境。

篇22

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

3. 切勿在设备运行中进行调整，避免发生意外。

4. 发现设备异常应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

5. 儿童和无关人员不得靠近工作区域。

6. 遵守5s原则，保持工作环境整洁，预防事故的发生。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，以确保安全和效率。每位操作者都应养成良好的安全习惯，将安全放在首位，确保每一次操作都能顺利完成。

篇23

1. 初次使用者应接受专业培训，了解设备性能和安全操作流程。

2. 刨削过程中如遇阻力过大，应立即停止，检查原因后再继续操作，避免损坏设备或引发事故。

3. 不得将手指伸入刨口，应用木棍推送木材，避免割伤。

4. 工作结束后，关闭电源，及时清理刀片上的木屑，保持设备清洁。

5. 存放时，确保手压刨放置在儿童接触不到的地方，避免发生意外。

6. 定期进行设备维护，检查刀片磨损情况，适时更换，确保设备处于良好运行状态。

本规程旨在提供基本的安全操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，始终保持警惕，以安全为首要原则。

篇24

1. 未经培训的人员禁止使用平刨和手压刨。

2. 操作时，注意力要集中，避免分心或疲劳操作。

3. 刃具更换或调整时，务必断电进行，防止意外启动。

4. 不得用手直接清理切屑，应用专用工具进行清理。

5. 发现设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查。

6. 儿童和无关人员不得接近工作区域，以防发生意外。

7. 工作完毕后，将电源插头拔下，避免无意识触碰引发事故。

以上规程需每位操作人员严格遵守，确保自身安全，同时也要互相监督，共同营造安全的工作环境。每一次规范的操作，都是对自己和他人生命的尊重，也是对企业和社会的责任体现。

篇25

1. 不得超负荷使用设备，避免刀具过热或损坏。

2. 新员工需经过培训并熟悉设备后才能独立操作。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止木材移动。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。

5. 不允许未经许可的人员接近正在运行的压刨床。

以上规程旨在提供指导，但每个工作场所可能有特定的安全规定，操作人员需结合实际情况和厂规执行。在操作过程中，应始终保持警觉，遵守规程，确保安全。

篇26

1. 禁止未接受培训的人员操作木压刨。

2. 操作时应穿着防护服，戴好护目镜和防尘口罩。

3. 不得将手或其他身体部位接近运转的刀片。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止木材。

5. 刨削过程中，如发现木材有裂纹或不规则，应立即停止，以免刀片损坏或飞溅伤人。

6. 保持清醒，避免疲劳操作，以防意外发生。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每一位员工都应将安全放在首位，以严谨的态度执行每一项操作，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇27

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

2. 不得在机器运行时调整刀具或清理木屑，避免发生意外。

3. 加工长而重的木材时，需有专人协助，防止木材反弹伤人。

4. 遇到设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查，不得强行操作。

5. 未经培训的人员不得擅自使用压刨机，确保每位操作者都熟悉设备性能和操作规程。

6. 切勿将手指或其他身体部位靠近旋转的刀具，以防割伤。

7. 工作结束后，确保电源已切断，设备妥善存放，防止儿童接触。

以上规程旨在为木工压刨作业提供指导，但实际操作中还需结合具体环境和设备状况灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。

篇28

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

3. 切勿在机器运行过程中调整刀具或进行清洁工作。

4. 发现设备异常应立即停机，排除故障后方可继续使用。

5. 儿童和未经授权的人员不得接近工作区域。

6. 不得超负荷使用设备，避免造成过大的机械压力。

7. 保持工作场所整洁，避免滑倒和碰撞事故。

8. 遵守所有相关的健康和安全法规，确保工作环境的安全。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位操作人员都应对自己的安全负责，同时也要关心他人的安全。在日常工作中，应持续学习和改进，以提高安全意识和操作技能。

篇29

1. 开机前检查：检查电源线路是否完好，设备各部位是否正常，无异物卡阻，润滑系统是否充足。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。

3. 木材放置：木材应平直地放入压刨床，避免倾斜或过厚，防止设备超负荷运行。

4. 操作过程：启动设备后，保持手离刀具一定距离，不可强行推动木材，让设备自动进行加工。

5. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常响声或震动，立即停机检查。

6. 高速压刨：高速单面压刨床运行速度快，需特别注意木材进出速度，避免木材飞溅或弹出。

7. 停机操作：加工完成后，待木材完全退出，再关闭电源，切勿在设备运行中进行调整或清洁。

8. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

9. 培训教育：新员工必须接受操作培训，了解设备性能和安全规定，未经许可不得独自操作。

10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急措施，并通知相关人员。

以上规程旨在确保木工压刨床的安全使用，每一位操作员都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断积累经验，提高安全意识。请务必牢记，安全是生产的第一要务，任何情况下都不能忽视。

篇30

1. 在设备检查阶段，务必确认压刨床各部件完好，无松动、磨损现象，润滑系统正常，电气线路无破损。

2. 工件准备时，应正确选择和固定工件，避免因工件不稳定导致的事故。工件表面的毛刺、杂质应清除干净，以减少刀具磨损。

3. 启动设备前，确保操作面板上的开关和控制器处于正确位置，遵循开机顺序，不得在设备运行中调整速度或更换刀具。

4. 刨削过程中，保持稳定进给，观察切削情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 遵守安全规定，佩戴防护眼镜和工作服，禁止将手或其他身体部位伸入工作区域。切削过程中，不得离开岗位。

6. 作业完成后，及时清理工作台和刀具，关闭电源，做好设备日常维护，如定期润滑、清洁和检查，预防潜在问题的发生。

请注意，操作规程的执行需要结合具体的工作环境和设备条件进行适当的调整。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向主管或有经验的同事求助，确保操作安全有效。对于新员工，应进行充分的培训和指导，确保其熟悉并掌握压刨床的操作规程。

压刨:安全操作规程范文

1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2、木料的材质、规格一致时,允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料,被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧,接送料时不得戴手套,送料时必须先送大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间。刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬物或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5、进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm以外,接料必须待料走出台面。

6、被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离;刨短料时,须连续进料。刨削10mm以下的薄板,必须垫托板,方可推进压刨 。

7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

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