密炼机安全操作规程注意事项注意事项（7篇）

密炼机安全操作规程注意事项注意事项

篇1

1. 不得在设备运行过程中离开岗位，确保全程有人监控。

2. 未经培训的人员禁止操作密炼机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。

3. 遵守个人卫生规定，避免带入异物影响产品质量。

4. 在设备维修时，务必断开电源，防止触电事故。

5. 学习并理解应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。

以上操作规程旨在提供指导，实际情况中应结合设备具体型号和生产环境进行调整。每位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造安全的工作环境。

篇2

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、防护手套，防止粉尘吸入和物料溅伤。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。

4. 发现异常情况应立即停机，按照故障处理流程进行排查，必要时联系维修人员。

5. 清理设备时，必须断电操作，严禁用水冲洗电器部分。

6. 遵守交接班制度，记录设备运行状态，交接清楚，确保下一班次的安全运行。

7. 禁止超负荷运行，避免设备过热引发火灾。

8. 对于老旧设备，应定期进行维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

9. 遵守企业安全生产规章制度，提高安全意识，形成良好的操作习惯。

以上规程需每位操作人员严格遵守，确保密炼机安全高效运转，共同维护我们的工作环境。任何疏忽都可能导致不可挽回的损失，因此，安全操作，从我做起。

篇3

1. 在设备启动前，确认周围无杂物，避免运转时被卷入。

2. 操作时，保持注意力集中，不得随意离开工作岗位，禁止将手或其他物体伸入机器工作区域。

3. 严格控制物料投放量，过量可能导致设备过载，影响设备性能。

4. 检查液压油位，确保油位在正常范围内，防止因缺油导致的设备损坏。

5. 在密炼过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

6. 停机后，及时清理设备残留物料，保持设备清洁，预防物料硬化堵塞。

7. 定期进行设备保养和维护，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

8. 对新入职员工进行详细的操作培训，确保他们了解并能正确执行安全规程。

9. 遵守公司的安全生产制度，定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力。

通过以上的规范操作，我们期望每位员工都能将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套，防止飞溅物伤人。

2. 在设备运行时，禁止将手或工具伸入密炼室内，以免发生意外。

3. 开启设备前，确认周围无人且无其他安全隐患。

4. 混炼过程中，如有异响或振动异常，应立即按下紧急停止按钮，待查明原因后再继续操作。

5. 清理设备时，务必关闭电源，防止触电。

6. 维护保养时，遵循制造商提供的指南，使用专用工具，并确保设备处于稳定状态。

7. 不得擅自调整设备参数，如需改动，应由专业技术人员操作。

8. 对于初次接触该设备的操作员，应在有经验的同事指导下进行操作。

9. 记录设备运行状况和保养情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

10. 遵守工厂的安全规章制度，保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。

通过严格执行上述规程，我们可以确保xhm系列密炼机的高效、安全运行，实现生产目标时，保障每一位员工的人身安全。请每位操作员都务必理解和遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇5

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发的安全隐患。

3. 工作时必须穿戴防护装备，如防热手套、护目镜等。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。

5. 设备维修时务必切断电源，防止触电事故。

6. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时佩戴呼吸保护设备。

7. 切勿擅自调整设备参数，以免影响密炼效果和设备稳定性。

以上规程需严格执行，每位员工都应牢记安全第一，确保生产活动的顺利进行。

篇6

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查密炼机的各个部件是否完好，如滚轮、传动装置、润滑系统等。

- 确认电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。

- 检查安全防护装置是否牢固，如安全门、紧急停止按钮等。

2. 操作流程：

- 按照标准程序启动设备，避免在设备运行中进行调整。

- 加料应均匀有序，避免一次性投入过多导致过载。

- 密炼过程中，密切关注温度、压力等参数，确保在安全范围内。

3. 应急处理：

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修复。

- 遇到火灾，应使用专用灭火器，并及时通知消防部门。

- 如有物料溅出，应迅速关闭设备，穿戴防护装备进行清理。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，防止粉尘积累引发事故。

- 按照制造商建议定期更换磨损部件，确保设备性能。

- 停机后，断开电源，防止意外启动。

5. 培训与监督：

- 操作人员需接受专业培训，了解设备特性和安全操作知识。

- 管理层应定期监督操作规程的执行，对违规行为进行纠正。

6. 个人防护：

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等防护装备。

- 避免穿着宽松衣物，防止被转动部件卷入。

7. 记录与报告：

- 对每次操作进行记录，包括设备状态、运行参数、异常情况等。

- 发生故障或事故，应及时上报，分析原因，采取预防措施。

密炼机的安全操作规程是企业安全生产的基础，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作，我们可以确保每一位工人的安全，同时保证生产流程的顺畅，为企业创造更大的价值。

篇7

1. 禁止未经授权的人员操作设备，防止因不熟悉操作导致的意外。

2. 在设备运行过程中，切勿将手或工具伸入密炼腔内，以免发生伤害。

3. 注意个人防护，佩戴适当的劳保用品，如防尘口罩、防护眼镜和手套。

4. 遵守环保规定，合理处理废弃物，避免环境污染。

5. 定期进行安全检查，及时发现并消除潜在的危险因素。

6. 记录每次操作过程中的异常情况，以便分析原因，改进操作方法。

本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作应结合设备实际情况和厂内规章制度执行。操作人员应始终保持警惕，灵活应对各种可能的情况，确保生产安全有序。

密炼机安全操作规程注意事项

密炼机安全操作规程:

1. 开机前必要的检查工作

a. 检查减速器,翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。

b. 检查气源的额定压力是否足够,正常的额定压力为0.4~0.6mpa。

c. 检查密炼室内转子之间是否有杂物,上压盖,翻转门,电控板和指示信号是否正常。

2. 操作方法

a. 打开密炼机的电源开关,控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。

b. 密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后,准备炼胶。

c. 按下“压砣上”键,使其提起,根据密炼室的容量和选择合适的填充系数(0.6~0.7)。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入,第一次投料一半使其运转2~3分钟后,再进行第二次投料。

d. 按下“压砣下”键,压砣向下封住加料口,根据工艺设定好该胶料的混炼时间,然后设置转子低速转动点击“启动”,并逐渐加快转动速度。

e. 混炼过程中,如遇突发紧急情况,应即时按下急停开关,从而以紧急制动。

f. 混炼时间到了后按“压砣上”键,点击“仓体翻转”键,使密炼室翻转135以便倒出物料。

g. 物料倒出后点击“仓体回位”,点击“启动”后转子停止转动,点击“冷却”仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。

密炼机注意事项:

1. 输入电压误差范围在10%以内,并保证机器正确接地,防止漏电造成伤害。

2. 胶料及其小料严禁带入机械杂质,如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。

3. 启动转子运转时,且不可瞬间快速旋转,只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度,否则将损坏转子和电机。

4. 密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出,可用铁钩拉住,且不可用手拉扯,以免危险。

5. 使用时应注意电流,电流过大时先停机后再找出问题。问题解决后才可重新启动转子。

6. 密炼仓工作区域不得有杂物,密炼仓翻斗时严禁将手或接料斗放在密炼仓下。

7. 试验完毕切断电源后应及时清理密炼仓,严禁将强酸、强碱物质加入密炼。

8. 如遇紧急情况应立即切断电源、空压机。当仪器出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理。