破碎机工:安全技术操作规程目的和意义（16篇）

破碎机工:安全技术操作规程目的和意义

篇1

该规程旨在保障圆锥破碎机的操作安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保护操作人员的人身安全，避免因操作不当引发的事故，确保企业的正常运营和生产效益。

篇2

本规程旨在规范破碎机操作，降低事故风险，保障生产安全和员工生命安全。通过严格的设备检查、合理操作、定期保养和应急措施，能有效预防设备故障，减少设备损坏，延长设备使用寿命。个人防护措施的执行，能防止工作人员因操作不当造成的伤害，提高工作效率，维护企业的正常生产秩序。

篇3

本规程旨在规范排岩破碎机的操作行为，降低因误操作造成的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保障矿山安全生产环境。通过严格执行规程，可减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。

篇4

本规程旨在确保板矿颚式破碎机的安全运行，降低设备故障率，延长使用寿命，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，同时减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断，从而提升企业的经济效益。

篇5

颚式破碎机是矿山、建筑等行业中常用的初级破碎设备，本规程旨在规范工人的操作行为，确保设备高效、安全运行，防止因操作不当引发的设备故障和人身事故。通过规范操作，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，保障企业经济效益。

篇6

破碎机工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范操作，减少因不当操作导致的事故，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇7

本规程旨在规范四辊破碎机的使用，减少因操作不当引发的安全事故，提高生产效率，延长设备寿命。通过严格遵守操作规程，可以保障员工的生命安全，降低设备维修成本，保证生产流程的稳定，从而提升企业的经济效益和社会责任。

篇8

本规程的制定旨在提高颚式破碎机操作的安全性和效率，减少因操作不当造成的设备故障和人员伤害。通过规范操作流程，增强工人的安全意识，降低事故风险，确保生产活动的顺利进行，同时延长设备使用寿命，节约维修成本。

篇9

1. 确保安全：防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全。

2. 提升效率：通过规范操作，保证设备稳定运行，提高生产效率。

3. 延长设备寿命：正确操作和及时维护能减少设备磨损，延长使用寿命。

4. 保证质量：稳定的操作流程有助于保持产品的质量和一致性。

篇10

本规程旨在规范双辊破碎机的操作行为，减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。遵守规程，能有效预防设备损坏，降低维修成本，保障企业的正常运营。

篇11

本规程旨在确保破碎机工在操作过程中的人身安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作步骤和定期的维护保养，可以预防潜在的安全隐患，保障企业的正常运营。

篇12

破碎机是生产线上的重要设备，其正常运行直接影响生产效率和产品质量。本规程旨在规范破碎机工的操作行为，确保设备安全、高效、稳定运行，减少因操作不当导致的故障和事故，延长设备使用寿命，保障生产连续性和经济性。

篇13

本规程旨在确保破碎机工在日常工作中遵循安全操作流程，预防意外事故的发生，保护员工的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保证生产效率和产品质量，维护企业的正常运营秩序。

篇14

这些规程旨在保障工人的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保圆锥磨破碎机的长期稳定运行。严格遵守规程能够减少意外事故，降低维修成本，延长设备寿命，同时也是企业安全生产和可持续发展的基础。

篇15

该规程旨在规范破碎机的操作流程，降低事故风险，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格的执行，可以减少设备故障率，避免因操作不当造成的生产中断，从而保障企业的经济效益。

篇16

破碎机工岗位操作规程旨在确保生产安全、高效进行，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，提高产品质量，保证生产流程的稳定性和连续性，同时也保护员工的生命安全，减少工伤事故的发生。

破碎机工:安全技术操作规程范文

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员,必须进行理论知识和安全教育培训,在师傅的监护下,能独立操作6个月并经考试合格后,方可上岗。

4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章安全操作规程

第一节破碎机操作

1、开车前,必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态,检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。

2、检查拉筋是否有堵塞现象,楔铁是否紧固,油箱温度是否正常,油温应在45℃-50℃之间,回油温度不得低于20℃。

3、开车后,必须观察破碎机各部运行情况,确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。

4、运转时,必须经常检查延长溜子有无堵塞现象,如堵塞禁止要矿生产,经常紧固楔铁,并按规定认真填写破碎机的运行记录。

5、运转时,回油温度不得高于55℃,油泵的油压必须保持在0.06-0.15mpa之间,如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时,应及时通知调度,并作详细检查。

6、运转时,必须经常检查电机温度是否正常,不得超过55℃,是否有焦糊味;注意观察各电流仪表,电机的负荷必须在额定电流范围之内,最大不得超过51安培。

7、发生破碎机囤矿时,必须立即停车,积极处理。

8、停车后,应对设备进行检查维护,发现问题及时通知车间调度并处理,破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。

第二节板式给矿机操作、

1、 开车前,必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。

2、检查各安全防护装置是否完好齐全,有无缺损;检查除尘设施是否完好,有无破损、泄漏现象。

3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝,检查大小齿轮的咬合情况,检查小皮带有无损坏及减速机的油位。

4、检查工作结束并经过确认无误后,方可将事故开关横到开车位置。

5、开车及运转后,必须再次进行检查,检查设备的运转情况;检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。

6、电机的温升不得超过55℃,轴承温升不得超过60℃,滑动轴承的温升不得超过55℃,减速机的温升不得超过50℃。

7、运转时,必须注意观察设备各部的运行情况,发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。

第三章安全技术

1、作业现场必须有良好的照明条件,各种照明灯具必须保持完好,不得有缺损、裸露等现象。

2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压,潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全,不得有开焊、断裂、缺损等。

4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上,视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

5、上下梯子时,应站稳扶牢,禁止跳上跳下。

6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越,禁止从运行中的各种设备底下穿越。

7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。

8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。

9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行,禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。

10、高压机电设备发生问题需处理时,必须事先与车间调度联系停电;低压超过4小时必须通知电工停电,且必须横上事故开关。

11、电机停车24小时以上,需再开车时应通知电气工作人员进行检查,确认良好可靠后,方可开车。

12、检查设备及处理故障时,必须切断事故开关,超过4小时必须停电。

13,№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。

14、进入分料堆内进行检查时,必须将放射计量装置关闭,禁止进入放射计量装置的照射范围内,

15、清理破碎机受矿口时,必须制定可靠的安全措施,将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净,作业人员必须系好安全绳,选择好站立点站稳,抓紧使用的各种工具,作业时禁止用力过猛,防止滑脱坠落,禁止上下抛仍工具等物件。

16、处理囤矿及大块时,必须先清理破碎机的受矿口;使用起重设备时,必须有专人指挥和安全监护,使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求;与天车工及其他工作人员应密切配合,做好联系确认,呼唤应答。

17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底,做好呼唤应答,信号不明、联系不清楚禁止开车。

18、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。