篇1
1. 操作人员需经过专业培训,熟知设备性能和操作流程。
2. 工作时穿戴好防护装备,如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3. 遵守“先停机后处理”的原则,切勿在设备运行中进行调整或维修。
4. 避免过度喂料,防止设备过载。
5. 非专业人员不得擅自拆卸设备,以免损坏部件或引发安全事故。
6. 定期进行安全检查,确保设备各部位运行正常,及时消除安全隐患。
7. 熟悉应急预案,遇到紧急情况能迅速采取应对措施。
篇2
1. 未经培训的人员不得擅自操作破碎机,确保所有操作人员熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作期间必须佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备,防止飞溅物和噪音伤害。
3. 遇到紧急情况,立即按下急停按钮,并通知维修人员进行处理,切勿自行处理。
4. 设备检修时,务必切断电源,悬挂警示标志,防止他人误操作。
5. 注意个人卫生,避免吸入粉尘,必要时采取防尘措施。
6. 保持工作区域整洁,严禁在破碎机附近堆放杂物,以免影响操作视线和应急疏散。
以上规程的执行需要每位员工的共同参与和配合,让我们共同努力,营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 不得在设备运行时进行任何调整或维修工作,以防发生机械伤害。
2. 未经许可,禁止擅自更改设备参数或安全装置。
3. 遵守交接班制度,清楚了解设备运行状况和存在的问题。
4. 遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,并通知相关人员处理。
5. 培训与考核:新入职员工需经过专业培训并通过考核后方可上岗,老员工也需定期进行安全知识复训。
6. 保持良好的工作习惯,避免疲劳作业,确保精神状态饱满。
7. 注意个人卫生,防止粉尘吸入,定期进行职业健康检查。
8. 严禁将工具、杂物带入操作区域,防止误入破碎腔引发事故。
9. 保持良好的团队协作,相互监督,共同遵守安全规程。
请每位破碎机工严格遵守上述规程,以确保自身安全和生产安全,共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇4
1. 工作时必须穿戴防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护鞋。
2. 不得在设备运行时进行任何修理或调整工作,以免发生危险。
3. 遇到突发情况,应立即按下紧急停止按钮,并及时报告。
4. 对于未经培训的人员,禁止操作破碎机。
5. 保持良好的沟通,避免多人同时操作一台设备,以防混乱。
6. 注意观察设备运行温度,过高可能引发火灾,应及时停机冷却。
7. 定期进行安全培训,提升员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程旨在为圆锥磨破碎机工提供一个安全的工作环境,但实际操作中,工人们仍需根据现场情况进行灵活应对,确保自身安全和设备正常运转。
篇5
1. 操作人员需接受专业培训,熟悉设备性能和操作方法。
2. 工作时必须佩戴防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 禁止在设备运行过程中进行维修或调整,必须停机后操作。
4. 发现异常情况应立即停机,未经许可不得擅自处理。
5. 遵守交接班制度,确保设备状况交接清晰。
6. 对于初次接触设备的工人,应在指导下操作,不得单独作业。
以上规程务必严格遵守,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位,共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇6
1. 不得在破碎机运行时进行维修或清理工作,以防发生意外。
2. 加料时要均匀,避免大块物料直接进入破碎腔导致设备损坏。
3. 遇到紧急情况,应立即按下急停按钮,切勿盲目处理。
4. 定期进行设备维护,及时更换磨损部件,确保设备良好运行状态。
5. 保持工作场所整洁,防止滑倒、绊倒等安全事故。
6. 培训员工熟悉操作规程,提高其安全意识和操作技能。
本规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作需结合实际情况灵活应用,确保生产安全与效率。每一位破碎机工都应认真执行,以实现安全生产目标。
篇7
1. 操作时佩戴好个人防护装备,如头盔、护目镜、劳保鞋等,防止飞溅物伤害。
2. 不得在设备运行时进行维修或调整,以免发生意外。
3. 物料投入前,应确保其尺寸符合设备破碎能力,防止过大物料导致设备损坏。
4. 确保润滑系统正常工作,定期检查油质和油量,防止因润滑不良引发的故障。
5. 遵守“一人操作,一人监护”的原则,互相配合,确保安全。
6. 发现异常情况,应立即按下紧急停机按钮,并及时报告给相关人员处理。
7. 定期进行安全知识培训,提高员工的安全意识和操作技能。
8. 未经许可,不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。
以上规程的执行需要每位操作工的严格遵守,以确保圆锥破碎机的高效、安全运行。任何疏忽都可能导致严重的后果,因此,务必对每一项规定给予高度重视。
篇8
1. 佩戴防护装备:操作时必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 遵守操作规程:不得擅自更改设备设置,严禁超负荷运行。
3. 防止触电:确保电气设备绝缘良好,避免湿手接触电器。
4. 注意物料投入:投放物料时应均匀分散,避免大块物料直接冲击破碎腔。
5. 非专业人员勿动:非操作人员不得随意接近设备,尤其是运行中的设备。
6. 故障排查:设备出现异常声音、振动过大等现象时,立即停机检查。
7. 维修保养:定期进行设备清洁、润滑和紧固,确保设备处于良好状态。
8. 训练与指导:新员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备。
9. 现场整洁:保持工作区域干净整洁,防止杂物引发事故。
10. 紧急停机:遇到突发状况,按下紧急停止按钮,然后按照规定程序处理。
本规程旨在为圆锥破碎机的操作提供安全、有效的指导,望全体员工严格遵守,共同营造安全、高效的生产环境。
篇9
1. 未经培训的人员不得操作破碎机。
2. 工作时必须佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩等个人防护装备。
3. 遵守“先停机后检修”的原则,切勿冒险作业。
4. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒的危险。
5. 遇到异常情况,保持冷静,及时报告并采取相应措施。
以上规程的执行需要每位员工的积极配合,共同构建安全的工作环境。只有在遵守规则的基础上,我们才能实现高效、安全的生产目标。
篇10
1. 不得在未停机状态下进行设备检修或清理工作。
2. 禁止擅自调整设备参数,避免破坏设备平衡,导致设备损坏或安全事故。
3. 培训合格的人员才能操作破碎机,未经培训的员工不得上岗。
4. 在设备运行中,严禁跨越或接触运动部件。
5. 遵守交接班制度,确保信息传递准确无误,避免因信息不全导致的操作失误。
以上规程需每位破碎机工严格遵守,确保安全生产,提高生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。望各位工友以安全为重,共同营造安全的工作环境。
篇11
1. 穿戴防护装备:操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩,防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。
2. 严禁违规操作:未经允许不得擅自调整设备参数,不得在设备运行时进行维修。
3. 注意物料性质:对于硬度较大或含水量高的物料,需特别注意进料方式和速度,避免对设备造成损害。
4. 应急处理:如遇设备异常,应立即按下紧急停止按钮,并及时上报,不得自行处理。
5. 安全间距:操作时与设备保持安全距离,防止意外接触造成伤害。
6. 记录与报告:记录设备运行状态和维护情况,发现问题及时报告给上级和维修人员。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书,灵活应用,确保安全和效率。每位破碎机工都应理解并遵守这些规程,以实现安全生产目标。
篇12
1. 未经培训的人员不得操作颚式破碎机。
2. 操作过程中禁止将手或其他工具伸入破碎腔内。
3. 切勿在设备运行时进行润滑或调整工作,以免发生危险。
4. 定期对设备进行保养,及时更换磨损严重的零部件,以保持设备良好状态。
5. 遵守环保规定,合理处理废弃物,减少环境污染。
以上规程旨在提供基本的操作指导,具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行。每位操作工应熟悉并严格遵守规程,确保安全生产。
篇13
1. 未经培训的人员不得操作破碎机。
2. 操作过程中禁止擅自离开岗位,以防意外发生。
3. 遵守“先停机后清理”的原则,严禁在设备运行时进行清理或检修工作。
4. 注意个人卫生,避免粉尘吸入,保持工作环境整洁。
5. 不得超负荷运行设备,以免损坏机械或引发安全事故。
6. 遵守交接班制度,详细记录设备运行情况,为下一班次提供参考。
7. 遇到不明情况,应及时向上级报告,切勿自行处理。
以上规程需严格执行,每一位破碎机工都应将安全放在首位,确保生产活动的顺利进行。
篇14
1. 操作人员需经过专业培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等,防止意外伤害。
3. 操作过程中,禁止将身体任何部位伸入破碎机工作区域,以防卷入造成伤害。
4. 关机后,待设备完全停止转动,方可进行维护或清理工作。
5. 保持工作场所整洁,及时清理杂物,避免滑倒和绊倒事故。
6. 定期进行安全检查,确保设备和操作程序符合安全标准。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督,每位破碎机工都应熟悉并严格遵守,共同构建安全、高效的生产环境。
篇15
1. 禁止未经培训的人员擅自操作破碎机,以免因不熟悉设备性能和操作规程而发生危险。
2. 在设备运行过程中,禁止将手或工具伸入破碎腔,以防卷入造成伤害。
3. 停机后,待设备完全停止转动,才能进行清理或维修工作,避免被旋转部件伤到。
4. 遵守劳动纪律,不疲劳作业,保持清醒的头脑,确保操作安全。
5. 注意现场环境卫生,定期清理积尘,预防粉尘爆炸风险。
6. 对于设备的异常情况,切勿强行操作,应及时上报并寻求专业人员处理。
7. 保持良好的沟通,与其他操作人员协调配合,确保生产活动有序进行。
8. 在执行规程时,应根据实际情况灵活调整,但始终以安全为首要原则。
以上规程的实施需要每位操作工的严格遵守,只有大家共同参与,才能构建一个安全、高效的生产环境。
篇16
1. 培训:所有操作人员必须经过专业培训,了解设备性能及安全操作知识。
2. 个人防护:工作时必须穿戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 遵守规程:不得擅自更改设备设置,严格遵守操作规程,严禁违章作业。
4. 协同工作:与同事保持有效沟通,避免因误解或失误引发安全事故。
5. 应急准备:熟悉应急预案,定期进行安全演练,以应对可能出现的紧急状况。
请每位破碎机工严格遵守上述规程,确保自身安全,共同维护良好的工作环境。
破碎机工安全技术操作规程范文
第一章 总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。
3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员,必须进行理论知识和安全教育培训,在师傅的监护下,能独立操作6个月并经考试合格后,方可上岗。
4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。
5、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。
第二章 安全操作规程
第一节 破碎机操作
1、开车前,必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态,检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。
2、检查拉筋是否有堵塞现象,楔铁是否紧固,油箱温度是否正常,油温应在45℃-50℃之间,回油温度不得低于20℃。
3、开车后,必须观察破碎机各部运行情况,确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。
4、运转时,必须经常检查延长溜子有无堵塞现象,如堵塞禁止要矿生产,经常紧固楔铁,并按规定认真填写破碎机的运行记录。
5、运转时,回油温度不得高于55℃,油泵的油压必须保持在0.06-0.15mpa之间,如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时,应及时通知调度,并作详细检查。
6、运转时,必须经常检查电机温度是否正常,不得超过55℃,是否有焦糊味;注意观察各电流仪表,电机的负荷必须在额定电流范围之内,最大不得超过51安培。
7、发生破碎机囤矿时,必须立即停车,积极处理。
8、停车后,应对设备进行检查维护,发现问题及时通知车间调度并处理,破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。
第二节 板式给矿机操作、
1、 开车前,必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。
2、检查各安全防护装置是否完好齐全,有无缺损;检查除尘设施是否完好,有无破损、泄漏现象。
3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝,检查大小齿轮的咬合情况,检查小皮带有无损坏及减速机的油位。
4、检查工作结束并经过确认无误后,方可将事故开关横到开车位置。
5、开车及运转后,必须再次进行检查,检查设备的运转情况;检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。
6、电机的温升不得超过55℃,轴承温升不得超过60℃,滑动轴承的温升不得超过55℃,减速机的温升不得超过50℃。
7、运转时,必须注意观察设备各部的运行情况,发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。
第三章 安全技术
1、作业现场必须有良好的照明条件,各种照明灯具必须保持完好,不得有缺损、裸露等现象。
2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压,潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。
3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全,不得有开焊、断裂、缺损等。
4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上,视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。
5、上下梯子时,应站稳扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越,禁止从运行中的各种设备底下穿越。
7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。
8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。
9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行,禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。
10、高压机电设备发生问题需处理时,必须事先与车间调度联系停电;低压超过4小时必须通知电工停电,且必须横上事故开关。
11、电机停车24小时以上,需再开车时应通知电气工作人员进行检查,确认良好可靠后,方可开车。
12、检查设备及处理故障时,必须切断事故开关,超过4小时必须停电。
13,№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。
14、进入分料堆内进行检查时,必须将放射计量装置关闭,禁止进入放射计量装置的照射范围内,
15、清理破碎机受矿口时,必须制定可靠的安全措施,将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净,作业人员必须系好安全绳,选择好站立点站稳,抓紧使用的各种工具,作业时禁止用力过猛,防止滑脱坠落,禁止上下抛仍工具等物件。
16、处理囤矿及大块时,必须先清理破碎机的受矿口;使用起重设备时,必须有专人指挥和安全监护,使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求;与天车工及其他工作人员应密切配合,做好联系确认,呼唤应答。
17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底,做好呼唤应答,信号不明、联系不清楚禁止开车。
18、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。
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