破碎机工:安全技术操作规程注意事项（16篇）

破碎机工:安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得擅自操作破碎机，确保所有操作人员熟悉设备性能和操作流程。

2. 工作期间必须佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员进行处理，切勿自行处理。

4. 设备检修时，务必切断电源，悬挂警示标志，防止他人误操作。

5. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时采取防尘措施。

6. 保持工作区域整洁，严禁在破碎机附近堆放杂物，以免影响操作视线和应急疏散。

以上规程的执行需要每位员工的共同参与和配合，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 禁止未经培训的人员擅自操作破碎机，以免因不熟悉设备性能和操作规程而发生危险。

2. 在设备运行过程中，禁止将手或工具伸入破碎腔，以防卷入造成伤害。

3. 停机后，待设备完全停止转动，才能进行清理或维修工作，避免被旋转部件伤到。

4. 遵守劳动纪律，不疲劳作业，保持清醒的头脑，确保操作安全。

5. 注意现场环境卫生，定期清理积尘，预防粉尘爆炸风险。

6. 对于设备的异常情况，切勿强行操作，应及时上报并寻求专业人员处理。

7. 保持良好的沟通，与其他操作人员协调配合，确保生产活动有序进行。

8. 在执行规程时，应根据实际情况灵活调整，但始终以安全为首要原则。

以上规程的实施需要每位操作工的严格遵守，只有大家共同参与，才能构建一个安全、高效的生产环境。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 操作过程中，禁止将身体任何部位伸入破碎机工作区域，以防卷入造成伤害。

4. 关机后，待设备完全停止转动，方可进行维护或清理工作。

5. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，避免滑倒和绊倒事故。

6. 定期进行安全检查，确保设备和操作程序符合安全标准。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，每位破碎机工都应熟悉并严格遵守，共同构建安全、高效的生产环境。

篇4

1. 未经培训的人员不得操作破碎机。

2. 操作过程中禁止擅自离开岗位，以防意外发生。

3. 遵守“先停机后清理”的原则，严禁在设备运行时进行清理或检修工作。

4. 注意个人卫生，避免粉尘吸入，保持工作环境整洁。

5. 不得超负荷运行设备，以免损坏机械或引发安全事故。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，为下一班次提供参考。

7. 遇到不明情况，应及时向上级报告，切勿自行处理。

以上规程需严格执行，每一位破碎机工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇5

1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

2. 严禁违规操作：未经允许不得擅自调整设备参数，不得在设备运行时进行维修。

3. 注意物料性质：对于硬度较大或含水量高的物料，需特别注意进料方式和速度，避免对设备造成损害。

4. 应急处理：如遇设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报，不得自行处理。

5. 安全间距：操作时与设备保持安全距离，防止意外接触造成伤害。

6. 记录与报告：记录设备运行状态和维护情况，发现问题及时报告给上级和维修人员。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书，灵活应用，确保安全和效率。每位破碎机工都应理解并遵守这些规程，以实现安全生产目标。

篇6

1. 不得在设备运行时进行任何调整或维修工作，以防发生机械伤害。

2. 未经许可，禁止擅自更改设备参数或安全装置。

3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和存在的问题。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。

5. 培训与考核：新入职员工需经过专业培训并通过考核后方可上岗，老员工也需定期进行安全知识复训。

6. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，确保精神状态饱满。

7. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行职业健康检查。

8. 严禁将工具、杂物带入操作区域，防止误入破碎腔引发事故。

9. 保持良好的团队协作，相互监督，共同遵守安全规程。

请每位破碎机工严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产安全，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇7

1. 培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及安全操作知识。

2. 个人防护：工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 遵守规程：不得擅自更改设备设置，严格遵守操作规程，严禁违章作业。

4. 协同工作：与同事保持有效沟通，避免因误解或失误引发安全事故。

5. 应急准备：熟悉应急预案，定期进行安全演练，以应对可能出现的紧急状况。

请每位破碎机工严格遵守上述规程，确保自身安全，共同维护良好的工作环境。

篇8

1. 不得在未停机状态下进行设备检修或清理工作。

2. 禁止擅自调整设备参数，避免破坏设备平衡，导致设备损坏或安全事故。

3. 培训合格的人员才能操作破碎机，未经培训的员工不得上岗。

4. 在设备运行中，严禁跨越或接触运动部件。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，避免因信息不全导致的操作失误。

以上规程需每位破碎机工严格遵守，确保安全生产，提高生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。望各位工友以安全为重，共同营造安全的工作环境。

篇9

1. 未经培训的人员不得操作破碎机。

2. 工作时必须佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩等个人防护装备。

3. 遵守“先停机后检修”的原则，切勿冒险作业。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。

5. 遇到异常情况，保持冷静，及时报告并采取相应措施。

以上规程的执行需要每位员工的积极配合，共同构建安全的工作环境。只有在遵守规则的基础上，我们才能实现高效、安全的生产目标。

篇10

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 工作时必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 禁止在设备运行过程中进行维修或调整，必须停机后操作。

4. 发现异常情况应立即停机，未经许可不得擅自处理。

5. 遵守交接班制度，确保设备状况交接清晰。

6. 对于初次接触设备的工人，应在指导下操作，不得单独作业。

以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇11

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 工作时穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

3. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中进行调整或维修。

4. 避免过度喂料，防止设备过载。

5. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免损坏部件或引发安全事故。

6. 定期进行安全检查，确保设备各部位运行正常，及时消除安全隐患。

7. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。

篇12

1. 操作时佩戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、劳保鞋等，防止飞溅物伤害。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

3. 物料投入前，应确保其尺寸符合设备破碎能力，防止过大物料导致设备损坏。

4. 确保润滑系统正常工作，定期检查油质和油量，防止因润滑不良引发的故障。

5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相配合，确保安全。

6. 发现异常情况，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告给相关人员处理。

7. 定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。

8. 未经许可，不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。

以上规程的执行需要每位操作工的严格遵守，以确保圆锥破碎机的高效、安全运行。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，务必对每一项规定给予高度重视。

篇13

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置，严禁超负荷运行。

3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，避免湿手接触电器。

4. 注意物料投入：投放物料时应均匀分散，避免大块物料直接冲击破碎腔。

5. 非专业人员勿动：非操作人员不得随意接近设备，尤其是运行中的设备。

6. 故障排查：设备出现异常声音、振动过大等现象时，立即停机检查。

7. 维修保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好状态。

8. 训练与指导：新员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备。

9. 现场整洁：保持工作区域干净整洁，防止杂物引发事故。

10. 紧急停机：遇到突发状况，按下紧急停止按钮，然后按照规定程序处理。

本规程旨在为圆锥破碎机的操作提供安全、有效的指导，望全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇14

1. 未经培训的人员不得操作颚式破碎机。

2. 操作过程中禁止将手或其他工具伸入破碎腔内。

3. 切勿在设备运行时进行润滑或调整工作，以免发生危险。

4. 定期对设备进行保养，及时更换磨损严重的零部件，以保持设备良好状态。

5. 遵守环保规定，合理处理废弃物，减少环境污染。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行。每位操作工应熟悉并严格遵守规程，确保安全生产。

篇15

1. 工作时必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护鞋。

2. 不得在设备运行时进行任何修理或调整工作，以免发生危险。

3. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

4. 对于未经培训的人员，禁止操作破碎机。

5. 保持良好的沟通，避免多人同时操作一台设备，以防混乱。

6. 注意观察设备运行温度，过高可能引发火灾，应及时停机冷却。

7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在为圆锥磨破碎机工提供一个安全的工作环境，但实际操作中，工人们仍需根据现场情况进行灵活应对，确保自身安全和设备正常运转。

篇16

1. 不得在破碎机运行时进行维修或清理工作，以防发生意外。

2. 加料时要均匀，避免大块物料直接进入破碎腔导致设备损坏。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿盲目处理。

4. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

5. 保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等安全事故。

6. 培训员工熟悉操作规程，提高其安全意识和操作技能。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保生产安全与效率。每一位破碎机工都应认真执行，以实现安全生产目标。

破碎机工:安全技术操作规程范文

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员,必须进行理论知识和安全教育培训,在师傅的监护下,能独立操作6个月并经考试合格后,方可上岗。

4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章安全操作规程

第一节破碎机操作

1、开车前,必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态,检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。

2、检查拉筋是否有堵塞现象,楔铁是否紧固,油箱温度是否正常,油温应在45℃-50℃之间,回油温度不得低于20℃。

3、开车后,必须观察破碎机各部运行情况,确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。

4、运转时,必须经常检查延长溜子有无堵塞现象,如堵塞禁止要矿生产,经常紧固楔铁,并按规定认真填写破碎机的运行记录。

5、运转时,回油温度不得高于55℃,油泵的油压必须保持在0.06-0.15mpa之间,如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时,应及时通知调度,并作详细检查。

6、运转时,必须经常检查电机温度是否正常,不得超过55℃,是否有焦糊味;注意观察各电流仪表,电机的负荷必须在额定电流范围之内,最大不得超过51安培。

7、发生破碎机囤矿时,必须立即停车,积极处理。

8、停车后,应对设备进行检查维护,发现问题及时通知车间调度并处理,破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。

第二节板式给矿机操作、

1、 开车前,必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。

2、检查各安全防护装置是否完好齐全,有无缺损;检查除尘设施是否完好,有无破损、泄漏现象。

3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝,检查大小齿轮的咬合情况,检查小皮带有无损坏及减速机的油位。

4、检查工作结束并经过确认无误后,方可将事故开关横到开车位置。

5、开车及运转后,必须再次进行检查,检查设备的运转情况;检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。

6、电机的温升不得超过55℃,轴承温升不得超过60℃,滑动轴承的温升不得超过55℃,减速机的温升不得超过50℃。

7、运转时,必须注意观察设备各部的运行情况,发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。

第三章安全技术

1、作业现场必须有良好的照明条件,各种照明灯具必须保持完好,不得有缺损、裸露等现象。

2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压,潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全,不得有开焊、断裂、缺损等。

4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上,视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

5、上下梯子时,应站稳扶牢,禁止跳上跳下。

6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越,禁止从运行中的各种设备底下穿越。

7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。

8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。

9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行,禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。

10、高压机电设备发生问题需处理时,必须事先与车间调度联系停电;低压超过4小时必须通知电工停电,且必须横上事故开关。

11、电机停车24小时以上,需再开车时应通知电气工作人员进行检查,确认良好可靠后,方可开车。

12、检查设备及处理故障时,必须切断事故开关,超过4小时必须停电。

13,№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。

14、进入分料堆内进行检查时,必须将放射计量装置关闭,禁止进入放射计量装置的照射范围内,

15、清理破碎机受矿口时,必须制定可靠的安全措施,将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净,作业人员必须系好安全绳,选择好站立点站稳,抓紧使用的各种工具,作业时禁止用力过猛,防止滑脱坠落,禁止上下抛仍工具等物件。

16、处理囤矿及大块时,必须先清理破碎机的受矿口;使用起重设备时,必须有专人指挥和安全监护,使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求;与天车工及其他工作人员应密切配合,做好联系确认,呼唤应答。

17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底,做好呼唤应答,信号不明、联系不清楚禁止开车。

18、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。