花键铣床:安全操作规程目的和意义（6篇）

花键铣床:安全操作规程目的和意义

篇1

花键铣床操作规程的设立旨在保障生产安全，提高工作效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障和事故的发生，延长设备使用寿命，同时保证加工精度，满足产品设计要求。此外，良好的设备管理和操作习惯也有助于培养员工的责任心和专业素养。

篇2

本规程旨在确保花键铣床操作的安全性，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。通过遵循这些规程，可以提高生产效率，延长设备寿命，同时培养操作人员的安全意识，降低事故风险，保障工厂的稳定运行。

篇3

本规程旨在确保花键铣床的安全使用，预防操作过程中可能出现的意外伤害，提高生产效率，保护操作者的身心健康，同时也是企业安全生产的重要保障，维护企业的稳定运营。

篇4

本规程旨在确保花键铣床的安全运行，减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保障企业安全生产环境，同时也是对员工个人安全的必要保护，增强员工的安全意识和技能，促进企业的可持续发展。

篇5

花键铣床操作规程的设立旨在确保生产安全，提高加工精度，延长设备寿命，降低故障率。通过规范的操作流程，能有效防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害，保证产品质量的稳定性，提高生产效率，同时也有利于员工技能的提升和标准化作业的推行。

篇6

花键铣床铣工安全操作规程旨在确保铣工在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，提高工作环境的安全性，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本。

花键铣床:安全操作规程范文

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于花键铣床。

3.【引用文件】

花键铣床使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。

5.2 工作前

5.2.1查验“交接班记录”。

5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状况是否良好。

5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作,然后接通电源。

5.2.4停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

5.3工作中

5.3.1严禁超性能使用机床。

5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。

5.3.3根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向,铣头转角后,必须紧固。

5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。

5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。

5.3.6需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件。

5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作

5.4工作后

5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。

5.4.2进行日常维护保养。

5.4.3填写“交接班记录”,做好交接班工作。

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