篇1
1. 严禁未经培训的人员操作设备,确保每个工人都具备必要的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中,禁止擅自离岗或进行与工作无关的活动。
3. 遇到紧急情况,应立即按下急停按钮,并通知相关人员处理。
4. 不得忽视任何异常现象,即使是最微小的问题也可能引发严重的安全事故。
5. 定期进行安全检查,及时发现并消除隐患,确保生产环境的安全。
6. 保持良好的工作习惯,如正确使用工具,妥善存放材料,防止滑倒、绊倒等意外。
以上规程的执行需要每一位粗轧轧钢工的严格遵守,共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作轧机。
2. 工作期间必须佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整。
4. 遵守5s管理,保持工作区域整洁,避免杂物引发事故。
5. 保持良好的沟通,确保团队协作,共同应对生产中的问题。
6. 注意观察钢坯变化,及时调整操作,避免产生不良品。
7. 对于异常情况,要冷静处理,遵循应急预案。
8. 坚持定期培训,提升安全意识和技术水平。
以上规程需严格遵守,以确保轧钢作业的安全与高效。
篇3
1. 不得疲劳作业,确保充足的休息,以免因注意力不集中引发事故。
2. 严禁未经许可的人员进入生产区域,特别是儿童和无关人员。
3. 在操作过程中遇到不确定的情况,应立即停止工作,咨询有经验的同事或主管。
4. 定期进行设备维护保养,防止因设备老化导致的安全隐患。
5. 不得擅自调整设备参数,避免影响产品质量和设备寿命。
6. 注意个人卫生,避免因长时间接触金属粉尘和高温环境对健康产生影响。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境,但每位轧钢工仍需根据实际情况灵活应对,不断学习和提升自身的安全意识和技术水平。
篇4
1. 不得未经许可私自调整设备参数,避免损坏设备或引发事故。
2. 遵守“一人操作,一人监护”的原则,互相监督,确保安全。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作设备。
4. 遇到不确定的情况,及时向上级或专业人员请教,切勿擅自处理。
5. 定期参加安全培训,提升安全意识和应急处理能力。
6. 禁止携带私人物品进入工作区,避免意外发生。
7. 保持通讯畅通,以便在紧急情况下能及时求援。
以上规程需每位轧钢工严格遵守,将安全放在首位,以确保生产活动的顺利进行。
篇5
1. 轧钢过程中,严禁将身体任何部位伸入设备活动区域,防止挤压、切割等伤害。
2. 保持工作场所整洁,及时清理油污和杂物,防止滑倒或绊倒。
3. 不得擅自更改设备参数,以免破坏生产工艺,影响产品质量。
4. 对于新入职员工,务必进行安全培训,熟练掌握操作规程后再上岗。
5. 遇到紧急情况,优先确保自身安全,再进行救援。
6. 定期进行设备维护保养,预防故障发生,延长设备使用寿命。
本规程需全体员工严格遵守,共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每位员工都应视安全为首要任务,时刻保持警惕,确保个人和他人的安全。
篇6
1. 轧钢作业中,切勿违反安全规定,如私自调整未经许可的设备参数,或在未停机的情况下接触设备。
2. 遵循“先停机,后处理”的原则,遇到问题时,应优先保障自身安全。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后进行作业。
4. 在交接班时,务必进行详细的设备状况和生产进度交接,确保工作的连续性。
5. 提高警惕,避免因疏忽导致的事故,如钢坯滑动、飞溅等。
6. 坚持定期培训,更新知识,掌握新的操作技术和安全规定。
以上规程的执行需要每一位轧钢工的严格遵守,通过集体的努力,我们才能确保生产的安全和质量,为企业创造更大的价值。
篇7
1. 个人防护:即使在熟悉的工作环境中,也应始终佩戴防护装备,不可掉以轻心。
2. 操作前检查:启动设备前,确认无异物卡入,人员远离危险区域。
3. 沟通协作:与同事保持良好沟通,确保在操作过程中能及时响应。
4. 应急处理:遇到紧急情况,应迅速按下紧急停止按钮,并及时上报。
5. 禁止疲劳作业:长时间工作可能导致注意力下降,合理安排休息,避免疲劳操作。
6. 安全警示:遵守安全警示标识,理解其含义,不随意移动或覆盖。
7. 持续学习:不断更新安全知识,适应新技术和新设备的安全要求。
以上规程需每位轧钢工严格遵守,以确保生产过程中的安全,共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 严禁未经培训的人员操作预精轧设备,确保所有操作人员都具备必要的技能和知识。
2. 不得在设备运行过程中进行任何可能导致危险的活动,如调整设备参数、清洁设备等。
3. 保持工作区域整洁,避免因杂物引发的意外。
4. 注意个人卫生,遵守车间的卫生规定,避免吸入有害粉尘。
5. 在操作过程中如感到不适,应立即停止工作并寻求医疗帮助。
6. 遵守公司的安全生产规章制度,不得擅自更改操作流程。
以上规程需严格执行,每位员工都应将安全放在首位,共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇9
1. 不得擅自调整设备设置,任何改动都应在专业技术人员指导下进行。
2. 在设备运行过程中,严禁靠近危险区域,如滚轮、切割刀具等。
3. 遇到设备异常,立即按下紧急停止按钮,并及时报告给当班负责人。
4. 使用防护装备时,确保其完好无损,切勿为了方便而省略佩戴。
5. 保持良好的沟通,尤其是在多人协作时,避免因信息不畅引发的安全隐患。
6. 培训与考核:新入职员工需接受安全培训并通过考核,老员工也应定期复习,确保安全知识的更新和掌握。
以上规定旨在为工贸企业的轧钢工提供一个安全、高效的工作环境,每位员工都应严格遵守,共同维护生产安全。在日常工作中,任何对规程的忽视或违反都可能带来严重的后果,因此,每一位轧钢工都应视安全为首要任务,时刻保持警惕。
篇10
1. 遵守规章制度,不得私自调整设备参数。
2. 不得在设备运行时进行未经授权的维修工作。
3. 在操作过程中保持专注,避免因分心导致的误操作。
4. 严禁在设备运转时跨越或接触运动部件,防止机械伤害。
5. 工作区域保持整洁,避免杂物引发安全事故。
6. 发现安全隐患应及时上报,不得隐瞒。
7. 培训与演练:定期参加安全培训和应急演练,提升自我保护能力。
8. 遵守劳动纪律,不疲劳作业,确保身体健康。
9. 在紧急情况下,优先保证人员安全,遵循应急预案执行。
本规程的实施需要每位轧钢工的严格遵守,共同营造安全、有序的生产环境。任何违反规程的行为都可能带来严重后果,每位员工应以高度的责任感对待自己的工作,确保个人和他人的安全。
篇11
1. 开机前,确认设备周围无杂物,防止运转中引发意外。
2. 检查润滑系统,确保油量充足,避免因润滑不良导致的设备故障。
3. 轧制过程中,密切观察钢带运行状况,防止打滑、跑偏或断裂。
4. 在设备运行中,严禁进行任何形式的调整和检修工作。
5. 停机后,待设备完全停止转动再进行清理或维护,避免机械伤害。
6. 对于异常噪音或振动,应立即停机检查,查明原因后再启动。
7. 保持良好的沟通,与同事间建立有效的信号传递,确保操作协调一致。
8. 遵守交接班制度,详细记录设备运行状况和存在的问题,以便下一班次人员了解。
9. 不得疲劳作业,保持清醒的头脑,确保操作准确无误。
10. 参加定期的安全培训,提升自我保护意识和应急处理能力。
以上操作规程的实施需要每位轧钢工的严格执行,只有大家共同遵守,才能构建一个安全、高效的工作环境。在实际操作中,应结合具体情况灵活运用,不断提高自身的专业技能和安全意识。
篇12
1. 工作前,详细检查设备,发现问题立即上报,不得擅自处理。
2. 操作时,保持专注,遵守“一人操作,一人监护”的原则,相互提醒,防止意外发生。
3. 在启动设备前,确认周围无人员靠近,避免卷入危险区域。
4. 遵守交接班制度,清楚了解设备状态及生产任务,做好交接记录。
5. 严禁带病、疲劳或饮酒后上岗,保证操作时的精神状态。
6. 发生紧急情况,优先执行应急预案,确保自身安全后再进行救援。
7. 定期参加安全培训,提升安全意识,掌握最新的安全知识和技能。
8. 保持工作区域整洁,及时清理杂物,防止滑倒或绊倒事故。
9. 使用防护用品时,确保正确穿戴,不随意脱卸,防止意外伤害。
10. 对于设备异常,应立即停机,报告维修,切勿强行作业。
以上各项规定旨在确保中轧轧钢工的安全,每一位员工都需严格遵守,共同营造安全、高效的工作环境。
轧钢工:安全技术操作规程范文
1 轧制
1.1 正常轧制时,轧钢工作人员应该站在轧机两侧的工作台上,不得背向轧件或死角处,应注意轧件的头部和尾部
1.2 正常生产或短时停轧时,不得在辊道上逗留,不许蹲下查看翻钢板和导位装置,更不许一脚站在升降台上,另一只脚站在盖板上。
1.3 轧钢工需横过辊道是,要注意眺望,确认轧件距离所跨越处较远时,要快速通过。
1.4 撬钢时,必须面向轧件的移动方向,撬棍不得插入过多或用力过猛。
1.5 任何人不得接近连接杆或在连接杆小台上作业。
2 换辊
2.1 换辊前应提前做好各项准备工作,并到主电取回操作牌,待轧机停止运转后,方可开始换辊。
2.2拆下来的各种零件或用后的工具,应该放在指定位置,绝不准把轧辊放在摆动台或辊道上。
2.3 使用撞铁或其他重物时,钢丝绳必须捆死、扎牢,并让周围人离开。并让周围人离开。并由专人负责指挥吊车,吊起的部件不许斜拉或在上面站人,更不准在下面站立、行走或作业。
2.4 吊机盖时,必须使用专用大绳,不许用吊轧辊绳代替。
2.5 任何人不得站在吊起的轧辊上,换辊时挂绳人员没有离开前不准指挥起吊。
2.6 用撬棍撬辊套时,一定要相互配合好,并由一人指挥,不要用力过猛。
2.7 在换中辊时,一定要相互配合好,并由一人指挥,不要用力过猛。
2.8 在检查辊缝、辊套间隙时,绝对不允许用手触摸,要用工具检查。
2.9 更换较重导卫装置时,应使用吊车,禁止将换下的导板或卫板放在辊道之间,当要缺陷下是,禁止用膝盖顶。
2.10 挂上卫板时,上下两人要配合好,卫板挂好后,接到下面人员通知后,上面人员才可放手。
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