钻机操作工安全技术操作规程目的和意义（30篇）

钻机操作工安全技术操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范锚固工程钻机的操作流程，降低作业风险，防止因操作不当引发的设备故障或安全事故。通过严格执行规程，可以提高工作效率，保证工程质量，同时保障作业人员的生命安全，维护企业的良好运营秩序。

篇2

大型回转式钻机是基础设施建设中不可或缺的机械设备，其操作规程的制定与执行，旨在规范操作行为，降低事故风险，提高工程质量和进度。通过严格的规程执行，可以预防潜在的机械故障，减少设备损坏，保证施工安全，同时提升操作人员的专业技能和安全意识，形成良好的工作习惯。

篇3

回转式钻机安全操作规程的制定旨在保障操作员的生命安全，降低设备故障率，提高钻探工作效率，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过严格执行这些规程，可以预防潜在的事故风险，确保工地作业的顺利进行，维护企业的生产秩序和经济效益。

篇4

本规程旨在规范钻机操作行为，降低事故风险，提高工作效率，保障操作人员的生命安全和设备的正常使用。通过严格执行这些规定，可以预防因操作不当导致的设备损坏、人身伤害，以及可能对环境造成的不良影响，从而实现安全、高效、可持续的钻探作业。

篇5

大型回转式钻机操作规程的制定与执行，旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，降低设备故障率，保证工程项目的顺利进行。通过规范的操作，可以减少事故风险，保护设备，避免因操作不当导致的经济损失，同时也有利于提升整个团队的专业素养和项目管理水平。

篇6

风动锚杆钻机的操作规程旨在保障施工安全，提高钻孔效率，保证锚固质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以减少因误操作造成的设备损坏和人员伤害，同时也有利于维护良好的工作环境，提升工程的整体质量和进度。

篇7

长螺旋钻机安全技术操作规程旨在确保施工人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，保证工程质量。通过规范的操作流程，降低事故风险，提升工地的整体安全水平，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维护成本。

篇8

全套管钻机的安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高钻探效率，降低维修成本，保证工程项目的顺利进行。通过规范的操作流程，可以减少因人为失误造成的事故，提升工地的整体安全水平，为企业的稳定发展打下坚实基础。

篇9

大型回转式钻机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高施工效率，确保项目质量和进度。通过规范操作，可以预防因误操作导致的事故，减少设备维修成本，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，避免因不当作业引发的地质灾害。

篇10

施工钻机操作规程的制定与执行旨在规范作业流程，提高工作效率，同时确保施工安全，减少设备故障率。通过严格执行这些规程，可以降低事故风险，保护工人生命安全，保证工程质量，为企业节约维修成本，提升工地的整体管理水平。

篇11

液压钻机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高工作效率，防止因操作不当导致的事故，确保施工项目的顺利进行。严格遵守规程，可以有效预防潜在风险，保证工程质量和进度。

篇12

施工钻机操作规程的存在，旨在保证施工安全，提高工作效率，减少设备故障，延长钻机使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的事故风险，保护操作员的生命安全，同时确保工程进度不受影响。此外，良好的维护保养习惯能有效防止设备过早老化，节约维修成本，为企业创造更多经济效益。

篇13

钻孔灌注桩安全技术操作规程旨在规范施工流程，保障施工安全，提高工程质量。通过明确每一步骤的操作细节，减少因人为疏忽或设备故障导致的事故风险，确保钻孔灌注桩的稳定性与耐久性，从而为建筑物的长期安全提供坚实基础。

篇14

本规程旨在确保瓦斯抽放钻机作业的安全性，防止因操作不当引发的事故，保护工人的生命安全，同时提高钻探效率，保障煤矿安全生产。通过规范操作，减少瓦斯积聚，降低矿井爆炸风险，为煤矿的持续稳定运营提供保障。

篇15

该操作规程旨在规范cfg系列液压步履式长螺旋钻机的使用，保障操作人员的安全，提高工作效率，防止设备损坏，确保工程质量和进度。通过严格遵守规程，可以减少事故风险，延长设备寿命，降低维修成本，进而提高企业的经济效益。

篇16

反井钻机工操作规程的制定，旨在确保钻探作业的安全、高效进行，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的完好。通过规范的操作流程，可以提高钻孔精度，减少设备故障率，延长设备使用寿命，从而降低生产成本，提升工程项目的经济效益。也有助于培养工人的专业技能，增强团队协作能力，为企业的持续发展奠定基础。

篇17

钻机钻孔安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，确保工程项目的顺利进行。通过严格执行规程，可以减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，同时也有利于维护企业的声誉和责任。

篇18

长螺旋钻机操作规程的制定旨在确保施工安全、提高工作效率、减少设备故障率，并保证工程质量。通过规范的操作流程，可以降低人为错误导致的事故风险，保护操作人员的生命安全，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇19

反井钻机操作规程的制定和执行旨在确保施工安全、提高工作效率、延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也为环境保护和工人的健康提供保障。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备故障、事故，减少生产延误，提升整体工程项目的经济效益。

篇20

工程钻机安全操作规程的制定与执行旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低事故风险，提高施工效率。通过规范操作行为，可以减少因操作不当引发的设备故障，确保工程项目的顺利进行，同时也有助于提升企业的安全管理形象，增强客户信任。

篇21

定向钻机操作规程旨在确保施工安全、提高钻孔精度、延长设备寿命、降低运营成本。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，保护工作人员的生命安全；同时，精确的钻孔能保证地下管道、电缆等设施的顺利铺设，减少后期修复工作，提高工程效率。此外，良好的设备维护习惯有助于减少故障率，降低维修成本，保障项目进度不受影响。

篇22

潜孔钻机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高作业效率，降低生产成本。严格遵守规程，可以减少因操作不当引发的事故，保护企业财产，维护正常生产秩序。

篇23

本规程旨在确保dy-100型全液压风动潜孔锤钻机的安全运行，提高作业效率，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时保持设备的良好工作状态，延长其使用寿命。

篇24

该操作规程旨在提高回转式钻机的使用效率，减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故。通过规范操作，可以延长设备寿命，降低维护成本，同时保证工程进度和质量。遵守规程还能提升操作人员的安全意识，保护员工的生命安全，营造良好的工作环境。

篇25

本规程旨在确保mqb-35j气动锚杆钻机司机能够安全、高效地执行钻孔作业，预防意外事故，保护工人生命安全，同时延长设备使用寿命，提高施工质量和效率。遵守规程有助于降低维修成本，保证工程项目的顺利进行。

篇26

制定全套管钻机安全操作规程的目的是确保施工过程中减少事故风险，提高工作效率，保护操作人员的生命安全，同时保证设备的良好运行状态，延长设备使用寿命。通过严格的规程执行，可以降低因人为错误导致的设备损坏和工程延误，提升工地的整体安全水平。

篇27

本规程的目的是确保工程钻机的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保护工作人员的生命安全。通过规范的操作，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高施工效率，保障项目的顺利进行。

篇28

mqb-35j气动手持式煤帮锚杆钻机的操作规程旨在确保煤矿巷道施工的安全高效，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范作业流程，提高工作效率，降低维护成本，保障矿井安全生产环境。

篇29

履带钻机安全操作规程旨在保障操作员的人身安全，降低设备故障率，提高工作效率，预防因操作不当引发的事故，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。严格遵守规程能有效提升工地的整体安全水平，维护企业形象，确保项目顺利进行。

篇30

本规程旨在规范旋挖钻机的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障作业人员的生命安全和工程项目的顺利进行。通过严格遵守操作规程，可以减少因操作不当导致的事故，预防设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有利于保持工地秩序，提升施工质量。

钻机操作工安全技术操作规程范文

一、适用范围

1、本操作指南适用于钻机操作工作业。

2、本操作指南适用于常用的khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻、t_u-150(zk-150)液压钻机、mkd-5s全液压坑道钻机。

二、上岗条件

1、钻工必须经过专门培训,考试合格,持证上岗。

2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识,并能独立操作。

3、钻工应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。

4、钻工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、班前严禁喝酒,班中不得脱岗、睡岗。

2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

3、按时参加班前会,接受工作任务,熟记安全注意事项。

四、作业前准备

1、装运钻机时应注意以下问题

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。

(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。

(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

(4)下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

2、钻机安装:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且有可靠的风电闭锁装置。

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

(2)安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械钻动部分要安装防护栏、保护罩。

(4)人工搬运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

(5)要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进行安装,不经测量人员同意不得擅自改动。

五、操作方法

1、操作前应进行下列各项检查:

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

(2)各部分操作手把应处在正确位置。

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,开始钻孔。

2、操作方法

(1)mkd-5s全液压钻机的操作方法如下:

1)卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开(卡盘夹紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;

2)夹持器松开后,油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间拉停止;

3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆;

4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时,油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置;

5)操纵减压阀调节手轮可调节系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力提高;

6)操纵溢流阀调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。

(2)t_u-150(zk-150)液压钻机的操作方法如下:

1)开机前将绞车操作手把放在断开位置,将转速操作手把空档位调至合适档位。

2)利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆,操作手把由空档位向前推动时,卡盘夹紧钻杆,准备钻孔;操作手把由空档位向后拉时,卡盘松开钻杆,可拆卸钻杆。

3)利用给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前进,向后拉时钻头后退。

4)利用调压阀控制给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大,反时针方向旋转时给进压力减小,可根据岩性随时调节调压阀,加大或减小推进压力。

(3)khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下:

方法一:齿轮链牵引

1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。

2)利用手轮控制钻杆的给进和后退,逆时针方向旋转手轮将离合器接上,钻机给进;顺时针方向旋转手轮,钻机空转或后退,用于接、卸钻杆。

方法二:钢丝绳牵引

1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。

2)利用转动杆人工控制钻杆的给进和后退,顺时针方向旋转,转动杆牵引钢丝绳,钻机给进;逆时针方向旋转转动杆,松开钢丝绳,

钻机空转或后退。

六、 正常作业

1、钻进:

(1)从回转器后端插入一根钻杆(khyd40dia型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆),穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器,在夹持器(或卡盘)前方人工拧紧钻头。

(2)在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。

(3)先回转,然后通过下钻、给进起拨操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。

(4)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。

(5)从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拨操作手把后退回转器,以后依次重复循环,直到送完规定钻杆为止。

2、钻进注意事项如下:

(1)钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

(2)采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

(3)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。

(4)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。

(5)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向通风科、矿调度室汇报。

(6)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。

(7)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

(8)更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出来。

3、接钻杆时应注意以下问题:

(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。

(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。

(3)装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

4、拨钻:

(1)拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。

(2)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拨操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。

(3)人工取下已卸开的钻杆,重复9),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拨出孔内全部钻杆。

5、拨钻注意事项如下:

(1)拨钻前,跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。

(2)在拨钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。

(3)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯,提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。

(4)钻杆拨出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯涌溢出。

(5)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。

6、钻机操作注意事项如下:

(1)启动时,注意力要集中,动作要求准确、及时、迅速。

(2)机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。

(3)钻进仰角超过25度时,不准在钻杆斜下方操作,以免钻杆滑落打伤人员。

(4)机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。

7、封孔:

封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

(1)砂浆封孔;

1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

(2)封孔器封孔:

1)孔要完好。

2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。

3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。

4)使用液压或机械封孔器时给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

8、钻工的日常维护内容如下:

(1)各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

(2)钻机不得在无人照管的情况运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

(3)钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应檫拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

(4)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。

(5)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺丝部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。

(6)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

七、收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。

2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后,应在班长的指挥下作好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆及接头的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。