g473型通风机操作规程注意事项（30篇）

g4-73型通风机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉通风机的性能和操作流程。

2. 遵守安全规定，禁止在通风机运行时进行未经授权的维修。

3. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，切勿冒险操作。

4. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

5. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如耳塞、护目镜等。

6. 不得擅自调整通风机设定，避免影响整体通风效果。

通过严格执行上述规程，我们可以确保主要通风机的安全高效运行，为工作环境提供稳定的空气流动，保障生产活动的顺利进行。

篇2

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时务必佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 遇到设备故障或异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

4. 保持工作区域清洁，防止杂物进入风机，影响设备运行。

5. 非紧急情况下，不得在风机运行时进行维修或调整。

6. 记录每次操作的数据，便于分析设备运行状态和故障排查。

7. 在恶劣天气或极端条件下，根据实际情况调整操作程序，确保安全。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书进行，务必遵守安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉通风机性能和操作流程。

2. 不得擅自修改设备参数，如需调整，需经专业技术人员指导。

3. 在通风机运行过程中，禁止触碰旋转部件，防止受伤。

4. 工作结束后，及时切断电源，做好设备的防潮、防尘工作。

5. 遵守安全生产规章制度，发现异常情况立即上报，不得隐瞒不报。

以上规程务必严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都应将安全放在首位，确保自身和他人的生命财产安全。

篇4

1. 启动前检查：

- 检查主通风机及其附属设备的连接是否牢固，无松动、损坏现象。

- 确保电气线路无短路、裸露，接地良好。

- 检查油位，保证润滑系统正常，无漏油情况。

- 确认通风机内部无异物，叶轮转动灵活。

2. 设备启动与运行：

- 按照操作面板指示，逐步启动通风机，密切观察启动电流，避免超载。

- 设备启动后，听察运行声音，确认无异常噪音。

- 运行过程中，注意风压、风量等参数是否在正常范围内。

3. 监控与调整：

- 定时记录通风机运行数据，以便分析性能变化。

- 根据工况需求，适时调整风门开度，保持通风效率。

- 注意温度变化，防止过热导致设备损坏。

4. 故障处理：

- 发现异常立即停机，查明原因，必要时通知专业人员维修。

- 不得擅自拆解设备，避免扩大故障。

5. 设备停机与维护：

- 停机前应逐渐减小负荷，避免骤停损伤设备。

- 停机后进行清洁，定期更换润滑油，做好防锈措施。

- 定期进行设备全面检查，及时发现潜在问题。

6. 安全规定：

- 操作人员需经过专业培训，持证上岗。

- 操作时穿戴防护装备，遵守现场安全规章制度。

- 非专业人员不得随意触碰设备，防止触电或机械伤害。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。操作人员应始终保持警惕，确保通风系统的安全、稳定运行。在实际操作中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级汇报，遵循专业指导。

篇5

1. 设备检查与启动前准备：

- 仔细检查通风机各部件是否完好，连接是否牢固，无松动、损坏现象。

- 检查润滑油位，确保润滑系统正常，无泄漏。

- 确认电气线路无破损，接头紧固，接地良好。

- 启动前先进行空载试运行，确认无异常声音和振动。

2. 正常运行操作：

- 根据工艺需求调整通风机的风量和风压。

- 运行中密切监视设备运行状态，记录运行参数。

- 发现异常情况，如噪音增大、振动加剧等，应立即采取措施并报告。

3. 故障处理与应急措施：

- 发生故障时，首先切断电源，避免设备损坏和人员受伤。

- 尽可能分析故障原因，采取相应修复措施，无法自行解决时，及时通知维修人员。

- 在故障未彻底排除前，不得擅自恢复设备运行。

4. 维护保养与定期检查：

- 按照保养计划定期进行清洁、润滑、紧固等工作。

- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

- 对电气系统进行定期绝缘测试，确保电气安全。

5. 安全规定与职业健康：

- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 不得在通风机运行时进行维修作业，以防发生危险。

- 注意保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。

通风机司机应严格遵守上述规程，不断提升专业技能，确保通风设备的高效、安全运行。对于任何可能影响设备性能或人员安全的行为，都应谨慎对待，以维护整个生产环境的稳定和安全。

篇6

1. 培训教育：所有操作人员必须接受离心通风机操作培训，了解其工作原理和安全操作规程。

2. 个人防护：操作时，应佩戴防护眼镜和听力保护设备，避免飞溅物和噪音伤害。

3. 紧急处理：发生故障时，立即按下紧急停止按钮，切勿试图自行修理，应及时通知专业人员处理。

4. 环境因素：通风机周围应保持干燥，避免湿气和腐蚀性物质影响设备性能。

5. 转速限制：不得擅自调整风机转速，以免超过设备设计承受能力，引发事故。

6. 定期检修：定期进行设备检查和维护，及时发现并解决问题，预防潜在风险。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保安全高效地使用离心通风机。安全生产，人人有责。

篇7

1. 司机需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 任何时候都应保持警惕，不得擅离职守。

3. 发现异常情况，切勿擅自处理，及时报告并采取相应措施。

4. 定期参加技能培训，提升应急处理能力。

5. 遵守安全规章制度，佩戴必要劳保用品。

6. 维护工作场所整洁，确保设备周围无杂物。

7. 保持与上级和同事的良好沟通，协同处理问题。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每位主通风机司机都应以高度的责任心执行规程，确保矿井通风系统的安全高效运行。

篇8

1. 司机需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作流程。

2. 启动前，确保通风机周围无杂物，人员远离转动部件。

3. 运行中，密切关注电流、温度等关键指标，一旦发现异常，立即通知维修人员。

4. 遇到紧急情况，应先切断电源，再进行后续处理，不可冒险操作。

5. 维护保养时，务必断电并悬挂警示牌，防止他人误触。

6. 记录务必真实准确，以便于分析设备状态，及时发现潜在问题。

7. 坚守岗位，不得擅离职守，保持与调度室的通讯畅通。

8. 遵循“预防为主，防治结合”的原则，定期进行设备检修，防患于未然。

在执行本规程时，每位司机都应以专业素养和责任心对待，确保g4-73-11no.2型主通风机的高效、安全运行，为企业的生产活动保驾护航。

篇9

1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 操作时应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

3. 不得擅自调整设备参数，更改设备设置需经专业人员审核。

4. 保持工作场所整洁，禁止无关人员进入通风机房。

5. 发现异常情况，切勿冒险操作，及时上报并等待专业人员处理。

6. 遵守交接班制度，做好设备状态交接记录。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，以确保通风机安全、稳定运行。

篇10

1. 司机必须经过专业培训并取得合格证书后方可上岗。

2. 工作时应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 不得擅自更改设备参数或进行未经许可的维修操作。

4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。

5. 保持与上级和同事的沟通，及时报告异常情况。

6. 定期进行设备维护和保养，预防潜在风险。

以上规程需每位通风机司机熟记于心，严格遵守，确保自身和他人的安全，共同维护良好的生产秩序。

篇11

1. 操作人员需持有相关资质证书，熟悉通风机的操作和维护知识。

2. 在通风机运行期间，禁止未经许可的人员靠近，防止意外发生。

3. 检查设备时，务必断电操作，以防触电。

4. 发现异常情况，应立即停机，不得强行运转。

5. 保持通风机及周边环境清洁，避免杂物进入通风机内部，影响设备性能。

6. 遵守公司的环保政策，合理处理废弃油脂和废弃物，不得随意丢弃。

7. 定期进行安全环保培训，提高员工的安全意识和环保意识。

以上规定必须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故或环境污染，每位员工都有责任维护良好的安全生产环境。

篇12

1. 操作前务必进行详细设备检查，包括但不限于电机、轴承、风门、控制开关等关键部位，确保无异常情况。

2. 启动主通风机前，需确认风道畅通，无杂物堵塞，并与调度室保持通讯畅通，得到允许后方可启动。

3. 运行过程中，密切监控电压、电流、风压、风量等参数，发现异常应立即报告并采取相应措施。

4. 遇到故障时，不要擅自处理，应按照应急预案执行，必要时切断电源并及时通知维修人员。

5. 停机时，应逐步减小负荷，待设备完全停止后再关闭电源，避免骤停导致设备损坏。

6. 定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

7. 严格遵守操作纪律，禁止无证操作，不得在工作期间饮酒或疲劳作业。

8. 熟悉并掌握各类安全警示标志，遇到紧急情况，应迅速启动应急响应程序，保护自身及他人安全。

9. 在操作过程中，注意听力和视力保护，避免噪音和强光对身体造成伤害。

10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

以上操作规程需主通风机司机严格遵守，通过规范的操作行为，确保矿山通风系统的高效、安全运行，为矿井安全生产提供有力保障。

篇13

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知风机的结构、性能和操作方法。

2. 操作过程中应佩戴必要的防护装备，如耳塞、安全眼镜等。

3. 启动风机前，确保无人在风机附近，以防风扇转动造成伤害。

4. 运行中若发现异常响声、过热或振动加剧，应立即停机检查，切勿强行运转。

5. 不得擅自调整风机的电气设置，以免影响设备性能或引发触电。

6. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，保证风机的良好运行状态。

7. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。

8. 遵守企业安全规章制度，严禁违章操作。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。操作人员应始终保持警惕，确保安全第一，遵循规程，实现高效生产。

篇14

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知风机性能和操作方法。

2. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

3. 在风机运行过程中，禁止进行任何可能导致触电或机械伤害的行为。

4. 发现异常情况，应立即采取措施，不得延误。

5. 维护保养工作应在专业指导下进行，避免因操作不当引发事故。

6. 做好日常记录，以便分析设备状态，提前预防潜在问题。

以上规程旨在提供一个安全、高效的操作环境，每位主通风机司机都应严格遵守，以确保矿山通风系统的正常运行和人员安全。

篇15

1. 安装通风机前，应确认工作区域无瓦斯积聚，通风口无障碍物，确保通风路径畅通。

2. 操作人员需接受专业培训，熟悉通风机的性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备设置。

3. 启动通风机前，必须进行空载试运转，检查电机、风扇等部件是否正常，如有异响或异常发热，应立即停止并报告。

4. 运行过程中，定期监测风量、风压和电机温度，确保其在正常范围内。发现异常，应及时调整或停机处理。

5. 禁止在通风机运行时进行维修，如需维修，务必先切断电源，并挂上“正在检修，禁止合闸”的警示牌。

6. 设备故障无法自行排除时，及时上报并联系专业维修人员处理，不得强行操作。

7. 按照规定的维护周期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

8. 在遇到火灾、塌方等紧急情况时，立即启动应急预案，迅速关闭通风机，组织人员安全撤离。

9. 保持通风机周围环境整洁，防止杂物堵塞通风道，影响通风效果。

10. 作业结束后，应正确关闭通风机，切断电源，做好交接班记录。

局部通风机的安全操作，关系到每一位工作人员的生命安全，每一位员工都应严格遵守规程，确保安全作业，共创和谐、高效的工作环境。在实际操作中，务必灵活应对，结合现场实际情况做出正确判断，以保证安全第一。

篇16

1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备性能及操作方法。

2. 操作时务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定。

3. 遇到突发状况，如火灾、瓦斯泄漏等，应立即执行应急疏散计划，确保人员安全。

4. 不得擅自调整通风机参数，避免影响设备性能和安全。

5. 维护保养过程中，应断电操作，防止触电事故。

6. 记录设备运行数据，便于故障分析和预防性维护。

本规程旨在指导实际操作，但具体操作还需结合现场实际情况和专业判断，灵活应对，确保安全高效。

篇17

1. 设备检查与维护：

- 每日开机前，务必检查通风机各部件是否完好，如叶片、轴承、电机等。

- 定期清理通风机内部及周围杂物，防止堵塞。

- 检查电线连接是否牢固，绝缘层是否有破损。

2. 启动与运行：

- 启动前确认通风机附近无人，避免运转时造成伤害。

- 按照制造商指示启动设备，不可强行启动故障状态的通风机。

- 运行过程中，注意观察通风机的振动、噪音是否异常。

3. 停止与关闭：

- 关闭通风机前，先减小风量，待设备稳定后再切断电源。

- 切勿在通风机运行时进行清洁或维修工作。

4. 应急处理：

- 若通风机突然停止，应立即查找原因，切勿盲目重启。

- 发生火灾等紧急情况，应迅速启动应急程序，关闭设备并撤离现场。

5. 安全防护措施：

- 作业人员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 安装防护网和警示标志，防止异物进入通风机。

- 设定定期的安全检查，确保设备和操作流程的合规性。

6. 工作人员培训与资质：

- 所有操作通风机的员工都应接受专业培训，了解设备操作和安全知识。

- 持证上岗，未经许可不得擅自操作通风机。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位工作人员重视并遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 操作前，务必确认通风机及附属设备无异常，如润滑状况良好，电气线路安全，控制开关位置正确。

2. 启动通风机时，应缓慢开启，观察电机电流及风机声音，确保无异常后逐渐增加负荷。

3. 运行中，密切关注仪表读数，包括电压、电流、风压、风量等，及时调整以保持在设定范围内。

4. 如发现异常振动、异响、温度过高或电流异常，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理，切勿强行操作。

5. 停机时，需逐步减载，待风机完全停止后方可切断电源，防止突然停电导致设备损坏。

6. 按照规定周期进行设备保养，定期清理叶轮、轴承等关键部位的积尘，确保通风机的清洁与良好散热。

7. 熟练掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确地执行，确保人员安全。

8. 遵守工作场所的安全规定，穿戴好防护用品，禁止在操作过程中离开岗位或从事无关活动。

9. 记录每次操作的详细情况，包括开机时间、运行状态、故障及处理措施等，以便分析设备性能和制定维护计划。

10. 提高专业技能，定期参加培训，了解最新的操作技术和安全知识，提升应急处理能力。

以上规程需严格执行，确保g4-73-11no.2型主通风机的高效、安全运行，以实现矿井通风系统的稳定与可靠。

篇19

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，便于问题追踪。

3. 不得在设备运行中进行未经许可的调整或修理。

4. 在特殊环境下（如高温、潮湿）操作时，要采取额外的安全措施。

5. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和现场条件进行，确保安全、高效地运行主要通风机。在实际工作中，操作人员应灵活应对，以实现最佳的通风效果。

篇20

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 检查电源电压是否符合设备要求，避免电压过高或过低导致设备损坏。

3. 启动通风机时，确认进风口和出风口畅通无阻，防止杂物吸入。

4. 运行过程中，如发现异常噪音、振动过大或电机过热，应立即停机检查。

5. 定期清理叶轮上的尘埃，防止积尘过多影响风量和效率。

6. 在进行设备维修时，必须断开电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

7. 不得擅自调整设备的运行参数，以免破坏系统平衡，导致设备损坏或安全事故。

8. 培训操作人员熟悉设备性能和操作规程，确保他们具备应对突发情况的能力。

9. 保持良好的工作习惯，及时记录设备运行状态和维护情况，以便追踪设备历史和预测潜在问题。

离心式通风机的安全操作不仅关乎设备的正常运转，更直接关系到操作人员的人身安全。每一位员工都应将安全操作规程牢记于心，做到预防为主，确保生产活动的顺利进行。

篇21

1. 安装过程中应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。

2. 电气操作必须由专业电工执行，遵守电气安全规程。

3. 在通风机运行期间，禁止靠近风扇叶片，防止发生意外。

4. 安装完成后，务必清理现场，恢复工作区整洁。

5. 定期进行维护检查，发现问题及时修复，确保通风机能持续有效工作。

本规程旨在指导作业人员进行局部通风机的安装，遵循此规程可提高工作效率，降低安全风险，确保通风系统的稳定运行。作业人员应仔细阅读，理解并严格遵守相关规定。

篇22

1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质，熟悉通风机的构造、原理及操作方法。

2. 操作时需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 遵守“先开风门，后开机；先停机，后关风门”的原则，防止气流冲击和设备过载。

4. 在通风机运行期间，禁止进行任何可能导致设备损坏或人身伤害的行为。

5. 定期检查电气线路，防止短路或接地故障，确保电气安全。

6. 发现异常声音、振动或温度异常，应立即停机排查原因，不得强行运行。

7. 记录每次操作的详细情况，包括启停时间、运行参数、故障记录等，以便于故障分析和设备维护。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止引发事故。

9. 交接班时，必须详细交接设备运行状况和存在的问题，确保信息传递准确无误。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性，灵活应用。每位主通风机司机都应以高度的责任心，严格按照规程执行，确保矿山通风系统的安全、高效运行。

篇23

1. 设备检查与启动：

- 每日工作前，司机需对通风机进行全面检查，包括电机、风扇、连接部件及控制开关等，确保无异常。

- 启动通风机前，确认周围无人员作业，防止启动时产生的气流伤害。

- 按照操作手册正确启动通风机，不得强行启动故障设备。

2. 运行监控与调整：

- 运行过程中，密切观察通风机的运转状态，如声音、振动、电流等，发现异常立即停机检查。

- 根据矿井通风需求，适时调整风量，保持工作面适宜的风速和风压。

3. 故障识别与处理：

- 掌握常见故障的识别方法，如异响、过热、电流波动等，及时报告并处理。

- 非专业人员不得擅自拆解设备，故障修复由专业维修人员进行。

4. 安全防护措施：

- 工作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、绝缘手套等。

- 在通风机周围设置警戒区域，禁止无关人员靠近。

- 定期进行应急演练，熟悉停电、火灾等紧急情况下的应对措施。

5. 维护保养与记录：

- 按照规定周期进行设备保养，清洁、润滑、紧固关键部位。

- 记录每次检查、维护和故障情况，便于追踪设备状态，预测潜在问题。

请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活应用，但必须始终以安全为首要原则。在不确定的情况下，应立即停止操作并寻求专业指导。局部通风机的稳定运行对于矿井作业至关重要，每一位司机都应以高度的责任心执行这一规程，确保矿山安全生产。

篇24

1. 安装前检查：在安装局部通风机前，务必检查设备的完好性，确保无损坏、磨损或松动部件。确认通风机型号与使用环境匹配，满足风量、风压的需求。

2. 定位与固定：通风机应安装在无爆炸危险、远离热源和腐蚀性物质的位置。确保通风机稳固，防止运转时发生位移或震动过大。

3. 电源连接：遵循电气安全规定，正确接线，使用专用开关，并设置过载保护装置。禁止私拉乱接，以防触电和火灾。

4. 启动与运行：启动前，检查周围是否有障碍物，确认无人在附近。启动后，观察通风机运行状态，如发现异常噪音、振动、发热等情况，立即停机检查。

5. 维护保养：定期清理通风机内外的尘埃和杂物，保持良好的散热条件。定期检查润滑状况，及时更换磨损部件，确保设备正常运转。

6. 操作人员培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解通风机的工作原理、操作方法和应急处理措施，未经培训的人员不得擅自操作。

7. 应急措施：制定应急预案，一旦发生故障，能迅速切断电源，采取必要的安全措施，防止事态扩大。

8. 环境监测：定期检测工作区域的空气质量，确保有害气体浓度在安全范围内，必要时调整通风机运行参数。

9. 记录与报告：记录通风机的运行情况，包括启停时间、故障记录等，以便分析设备性能和维护需求。遇到重大问题，应及时向上级汇报。

10. 跨部门协作：与安全、环保、维修等部门密切合作，共同维护局部通风系统的安全运行。

局部通风机的安全操作不仅关乎设备的寿命，更关乎作业人员的生命安全。每一位工人都应严格遵守规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、健康的工作环境。

篇25

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉通风机的结构、性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在通风机运行期间，禁止靠近风扇叶片，以防发生意外。

3. 定期检查通风管道，确保无堵塞，防止压力过高引发危险。

4. 使用专用工具进行维护，不得使用湿手接触电气设备，防止触电。

5. 发现设备异常，应及时报告并处理，切勿强行继续运行。

6. 在停机后，应挂上“设备检修”警示牌，防止他人误操作。

7. 遵守企业安全规章制度，保持工作区域整洁，确保消防通道畅通。

通过严格遵守通风机安全操作规程，我们能够实现安全、高效、环保的生产环境，保障企业的持续稳定发展。

篇26

1. 操作人员必须接受专门培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 使用过程中，严禁接触运转部分，防止机械伤害。

3. 遇到电源不稳定或电压异常时，立即停止作业，以防电气事故。

4. 在通风机运行期间，定期监测空气质量，确保有害气体浓度在安全范围内。

5. 保持通风机周围清洁，避免堆积杂物引发火灾。

6. 紧急情况下，应迅速执行应急措施，疏散人员，并及时报告。

7. 记录每次操作情况，包括开机时间、运行状况、故障记录等，便于追踪设备状态和优化维护计划。

遵循以上规程，我们能够确保局部通风机的安全、高效运行，为工作场所提供安全、健康的环境。务必牢记，安全第一，预防为主，每一位员工都应积极参与到通风机的安全操作中来。

篇27

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在启动前，务必关闭所有检修门，确保无人在设备内部。

3. 运行过程中，如发现异常噪音、过热或电流波动，应立即停机检查，避免设备损坏。

4. 保持通风机周围环境清洁，避免尘埃和杂物进入，影响设备运行。

5. 定期检查电机温度，过热可能表明轴承磨损或润滑不良，应及时处理。

6. 操作面板上的开关和按钮不得随意调整，以免影响设备设定和安全保护功能。

7. 停机后，待设备完全停止运转再进行维护作业，防止意外伤害。

8. 遵守安全规定，佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、安全眼镜等。

9. 记录设备运行数据，以便分析设备性能，及时发现潜在问题。

10. 对于复杂的故障，应及时联系专业技术人员进行处理，避免自行处理导致的二次损伤。

请每位操作人员严格遵守上述规程，确保g4-73型通风机的安全高效运行，为我们的生产活动提供有力支持。

篇28

1. 在通风机启动前，务必确认周围无人和障碍物，防止意外伤害。

2. 确保通风机接地良好，防止静电积累和电击危险。

3. 安装过程中，佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。

4. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止带电作业引发事故。

5. 定期清理通风机内部积尘，避免因堵塞导致的过热或火灾风险。

6. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续工作。

7. 遵守交接班制度，确保每个操作人员都清楚设备状况和安全事项。

8. 不得私自改动设备参数或结构，以免影响设备性能和安全性。

9. 在狭窄或受限空间内作业时，需设置警示标志，并确保有专人监护。

10. 注意个人卫生，避免吸入有害粉尘，保持良好的职业健康。

以上规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位安装工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。

篇29

1. 在操作通风机前，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。

2. 不得在通风机运行时进行任何未经许可的调整或修理。

3. 检查通风机周围是否有易燃物品，避免火花引发火灾。

4. 当通风机运转时，注意声响和振动，异常情况应立即报告。

5. 切勿将手或其他物体伸入通风机进风口或出风口。

6. 停机后等待叶片完全停止转动再进行维护操作。

7. 定期进行电气安全检查，确保接地良好，防止漏电。

8. 确保通风机的通风管道畅通无阻，避免堵塞引发压力过高。

9. 在更换零件时，使用原厂配件或同等质量的替代品。

10. 遵守公司的培训制度，定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

请所有工作人员严格遵守上述规程，任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。我们的目标是确保每一位员工都能在安全的环境中高效工作。

篇30

1. 设备检查与维护：每次启动前，务必检查通风机的防爆性能、电气线路、轴承润滑情况及紧固件是否牢固。定期进行清洁保养，及时更换磨损部件。

2. 安装与调试：通风机应安装在通风良好、无积水、无瓦斯积聚的地方，严格按照制造商的指导进行安装，并在启动前进行试运行，确认无异常。

3. 启动与运行管理：启动前，确保周围环境安全，无人靠近。启动后，观察风机运行状态，如发现异常声音、振动过大，应立即停机检查。

4. 故障处理与应急措施：遇到故障时，切勿自行处理，应立即通知专业人员。制定并执行应急预案，确保在紧急情况下能迅速切断电源，避免危险扩大。

5. 停止与关闭程序：停止运行时，先降低风量，待风机完全停止后再切断电源，防止突然断电造成设备损坏。

6. 安全教育培训：所有操作人员需接受专门培训，熟悉设备操作、维护知识及安全规定，未经培训不得上岗。

7. 日常监控与记录：对通风机的运行参数进行定期监测，做好运行日志，以便分析设备性能，及时发现潜在问题。

8. 注意通风机的运行噪音，过高的噪音可能表明设备存在问题，需要及时检查维修。

9. 防止通风机过载运行，以免影响设备寿命和安全性。根据矿井通风需求，合理调整风量。

10. 确保通风机周边的通风设施完好，防止通风短路，影响通风效果。

以上各项操作需严格执行，确保矿用防爆对旋轴流式局部通风机的安全、高效运行，为矿井安全生产提供有力保障。

g4-73型通风机操作规程范文

g4-73型通风机操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1 检查扇风机是否完好,各部螺丝、键销有无松动;

1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象,检查各连接装置、传动装置有无异常,盘车2~3转应灵活无卡阻;

1.3 检查轴承油量是否适当,油量是否清洁;

1.4 检查风门绞车是否完好,钢丝绳及连接是否完好牢固,各部风门开、关是否灵活,是否处于关闭状态,各风门、电动推杆是否完好,风门电源是否正常;

1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好,接地装置是否可靠;

1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;

1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整,指示正确;

1.8 检查确认无误后,合上ⅰ#或ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关,检查电压是否是-5%ve~+10%ve范围内。

2.操作程序

2.1开车

2.1.1正常启动

ⅰ#电源带ⅰ号扇风机,ⅱ#电源带ⅱ号扇风机:

2.1.1.1断开母联刀闸开关,并闭锁;

2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;

2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸,然后合上油开关,此时电动机开始运转,待频敏电阻交流接触器吸合,电机转速达正常值后,按下电动推杆按钮,开启井下进风门,并达到极限位置;

2.1.1.4按通风部门规定,调整前导叶片,并闭锁,风机正常运转;

2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。

2.1.2单电源起动

用6kvⅰ#电源带ⅱ号风机或ⅱ#电源带ⅰ号风机。

2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;

2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;

2.1.2.3合上高压油开关,此时电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。

2.1.2.4合上高压油开关,此刻电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。

2.2停车

2.2.1关闭井下进风门,停止进风;

2.2.2断开油开关,断开隔离刀闸;

2.2.3关闭前导叶;

2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。

3.换机操作

3.1 按正常启动方法启动备用风机,待备用风机达到正常转速;

3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门;

3.3 打开备用风机井下进风门和前导器;

3.4 拉下停运风机油开关。

4.反风操作

4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);

4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通);

4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮),使地面新鲜空气经反风道送入井下。

反风结束时按相反程序操作,风机恢复正常工作。

5.运行注意事

5.1 运行中不断巡回检查,观察负压、温度、电压和电流变化情况,作好记录,轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃,电流值不大于额定值,每班向调度室汇报一次,发现异常现象及时报告有关部门。

5.2 备用风机应随时保持完好状态,并在10分钟内投入运行。

5.3 操作时司机必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。

5.4 一般情况下换机应取得调度室同意,并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行,并在10分钟内操作完毕。

5.6 停风期间,应打开防爆门及有关风门,使井下形成自然风流。

5.7 司机不得擅离职守,必须一人操作一人监护,除紧急故障外,严禁无请示停车。

5.8 机房20米内严禁烟火。