液压支架工:安全技术操作规程注意事项（8篇）

液压支架工:安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 在操作过程中，切勿强行推动或拉拽支架，以免损伤设备或引发危险。

2. 检查液压系统时，避免直接接触高压液体，以防刺伤或烫伤。

3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

4. 学习并熟练掌握应急救援知识，以便在紧急情况下能迅速有效地应对。

5. 不得擅自更改设备设置或拆卸安全装置，如有问题应及时上报维修。

6. 注意观察周围环境变化，如顶板压力、瓦斯浓度等，确保在安全条件下工作。

这些规程的执行需要每位液压支架工的严格遵守，只有这样，我们才能确保每个人都能在安全的环境中高效工作，共同构建一个安全、和谐的煤矿生产环境。

篇2

1. 佩戴个人防护装备：工作前需戴好防尘口罩、安全帽、防护眼镜和耳塞，穿着防静电工作服和防砸鞋。

2. 定期检查设备：每次使用前，检查液压支架的完好性，确保无泄漏、松动或损坏。

3. 检测气体：使用便携式气体检测仪，确保工作区域无有害气体超标。

4. 正确操作：遵循操作手册，避免快速或暴力操作，防止机械伤害。

5. 监控顶板状况：注意观察顶板压力变化，及时进行支护调整。

6. 保持清洁：定期清理工作区域的煤尘，防止粉尘积聚。

7. 噪音控制：必要时，采取隔音措施，减少噪声对听力的影响。

8. 应急准备：熟悉应急撤离路线和救援程序，应对突发情况。

液压支架工的工作环境复杂，安全不容忽视。每位工人都应严格遵守规程，时刻警惕潜在的职业危害，确保自身和他人的安全。通过科学管理和规范操作，我们能够将职业危害降至最低，实现安全生产目标。

篇3

1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

2. 在支架附近移动时，要时刻注意周围环境，避免被移动的支架挤压。

3. 液压系统工作时，严禁触摸管道和接头，防止烫伤或油液喷溅。

4. 遇到不明原因的支架动作异常，切勿强行操作，应立即撤离现场，并通知专业人员处理。

5. 坚持交接班制度，详细记录设备运行状况，以便下一班人员了解设备状态。

6. 不得私自调整液压系统的压力，以免破坏系统平衡，导致事故。

7. 加强自我保护意识，遵守煤矿安全规定，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

8. 提高安全培训，定期进行应急预案演练，增强应对突发情况的能力。

以上规程的实施需要每位液压支架工的严格遵守，只有每个人都将安全放在首位，才能确保井下的生产活动安全、高效地进行。

篇4

1. 操作前确保周围环境无杂物，防止绊倒或设备碰撞。

2. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。

3. 保持与电源、动力设备的安全距离，避免触电风险。

4. 在移动或调整支架时，注意观察周围工作人员，防止意外伤害。

5. 遵守“先支后回”原则，即先支设新支架，待稳定后再撤除原有支架。

6. 不得擅自调整液压系统的压力设定，以免引发危险。

7. 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速响应。

8. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

液压支架工应严格遵守以上规程，时刻警惕潜在风险，以确保自身和他人的安全。只有通过专业、规范的操作，我们才能实现安全生产，为企业创造更大的价值。

篇5

1. 操作前，必须熟悉设备操作手册，了解设备操作步骤及安全规定。

2. 在操作过程中，严禁超负荷使用设备，避免损坏液压系统。

3. 检查液压系统时，注意观察油压表，如有异常应及时停机检查。

4. 遵守“先支后回”原则，即先支护好新工作面，再撤除旧支架，防止顶板垮落。

5. 拆卸或安装液压元件时，要关闭液压源，防止高压液体喷出伤人。

6. 发现支架倾斜、下沉或移位时，应立即停止作业，采取加固措施。

7. 工作间隙，切勿在支架下方停留，以防突然动作造成伤害。

8. 保持工作区域清洁，避免油脂、杂物引起滑倒或设备故障。

9. 保持良好的通风条件，预防粉尘积聚，降低职业病风险。

10. 在进行维修或保养工作时，务必切断电源，并挂上警示牌，防止他人误操作。

以上规程的执行，需要每一位液压支架工的严格遵守，通过科学规范的操作，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 作业前必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 检查液压系统时，不得触摸运动部件，以防受伤。

3. 操作时，应遵循“先支后回”的原则，避免支架过早撤出造成顶板垮塌。

4. 发现异常情况，立即停止操作，及时报告并采取措施。

5. 在移动支架时，注意周围环境，防止碰撞其他设备或人员。

6. 维护保养时，应关闭电源，防止意外启动。

7. 学习并理解液压支架的工作原理，以便更好地进行故障判断和处理。

8. 保持工作区域整洁，避免油脂滑倒风险。

9. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

以上规程旨在指导液压支架工安全高效地工作，但实际情况可能有所不同，工人们需结合具体工作环境灵活应用，确保自身安全和设备正常运行。

篇7

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 操作时保持专注，严禁酒后作业，禁止无关人员靠近工作区域。

3. 严格按照操作手册执行，不得私自改动设备设置。

4. 在支架下方作业时，确保支架已牢固支撑，防止突然下陷。

5. 遇到不确定情况，及时向上级报告，切勿擅自处理。

6. 定期参加安全培训，了解最新的操作规范和技术更新。

7. 在高压液压系统操作时，要防止油液喷溅，避免皮肤接触，以免受伤。

8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程需严格执行，以确保个人安全及设备正常运行，任何疏忽都可能导致严重后果。

篇8

1. 严格执行交接班制度，了解设备状况和作业计划。

2. 在操作前，务必关闭电源，防止误操作导致设备突然动作。

3. 遇到异常情况，如支架压力异常、煤壁不稳定等，立即停止工作，报告上级。

4. 不得私自拆卸设备，维修应由专业人员进行。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。

液压支架工的工作直接关乎矿井安全生产，每位工人都应熟记并遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时确保设备的高效运行。只有这样，我们才能在保证生产进度时，实现安全零事故的目标。

液压支架工:安全技术操作规程范文

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制,能够按完好标准维护保养支架,经培训,考试合格,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度,最大支撑高度应小于支架设计最大高度,最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。 第6条更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架,不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时,应站立上一架支架内操作下一架支架,本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时,其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶,初撑力达到规定要求。顶板破碎时,必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具,u形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件,看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件,看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺u形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固(严禁软联接)。

第20条检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与连接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过,照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全,灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面,端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题,应及时向班长汇报处理,支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序:

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱,使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒,使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零”位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降架手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后,方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序:

1、2人配合操作,1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时,再移外面的一架,最后移中间一架。

4、移中间一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防止被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。