空压机安全操作规程6目的和意义（30篇）

空压机安全操作规程6目的和意义

篇1

本操作规程旨在规范喷漆空压机的使用，确保设备安全、高效运行，延长机器寿命，提高喷漆工作的质量和效率。通过规范操作，减少因不当使用导致的故障和事故，保障员工的生命安全，同时也有利于降低维修成本，维持生产稳定。

篇2

此操作规程旨在确保空压机安全、高效运行，减少设备故障率，延长使用寿命，同时保障员工的工作安全，提高生产效率。通过规范的操作步骤，能有效预防因不当操作引发的设备损坏和安全事故，降低生产成本，保证企业生产的连续性和稳定性。

篇3

空压机操作安全规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏和生产事故的发生。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也有利于维护企业的稳定运营和良好的工作环境。遵守安全规程能有效减少意外风险，保证企业的合规性，提升企业的安全管理形象。

篇4

本操作规程旨在规范空压机的操作流程，确保设备安全运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过严格的执行，可以延长空压机的使用寿命，降低维修成本，提高生产效益。

篇5

本规程旨在规范移动式内燃空压机的操作行为，减少因误操作引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备寿命，降低维修成本。通过明确的操作步骤和安全规定，可以提升工作效率，确保工程项目的顺利进行。

篇6

空压机工技术操作规程的制定旨在确保空压机设备的安全、高效运行，预防因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障工人的生命安全和健康。遵循这些规程，能提升整个生产系统的稳定性和可靠性，为企业的正常运营打下坚实基础。

篇7

本安全操作规程旨在确保内燃空压机的高效、安全运行，减少设备故障和人员伤害风险，延长机器使用寿命，保障生产活动的顺利进行。通过规范的操作流程，可以预防潜在事故，提高工作效率，同时也为员工创造一个安全的工作环境，体现企业对员工健康和安全的重视。

篇8

制定空压机司机安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，预防因操作不当引发的设备损坏和事故。通过规范操作，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时减少因故障停机造成的生产损失。规程的实施也有助于提升员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。

篇9

本操作规程旨在确保空压机储气罐的安全阀功能正常，防止因压力过高导致的设备损坏或安全事故。定期进行安全阀试验，可以及时发现并修复潜在问题，保证设备运行的稳定性和安全性，同时也是遵守相关法规和行业标准的必要措施。

篇10

本操作规程旨在确保空压机的安全、高效运行，防止因操作不当引发的设备损坏和人身事故，提高生产效率，保障企业的正常运营。通过规范操作流程，降低故障率，延长设备寿命，同时也为员工提供清晰的操作指导，增强其专业技能。

篇11

本规程旨在确保移动空压机的安全、高效运行，预防因不当操作导致的设备损坏、人身伤害和生产事故。通过规范操作流程，提高员工对设备的理解，延长设备寿命，保障作业现场的安全环境，提升工作效率，从而实现企业的可持续生产目标。

篇12

空压机运行工安全技能操作规程旨在确保设备的安全运行，预防意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过规范操作流程，减少因操作不当导致的设备损坏和能源浪费，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，良好的设备维护也能保证压缩空气的质量，满足生产过程中的各种需求。

篇13

本操作规程旨在确保bzl3.5-20/7型空压机的安全、稳定运行，提高生产效率，降低能耗，并延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，防止因误操作导致的设备损坏或安全事故，同时保证空气质量，满足生产需求。

篇14

执行上述操作规程和保养措施旨在确保空压机的高效、安全运行，延长设备寿命，减少因故障导致的停机时间，并降低维护成本。良好的运行习惯可以防止潜在的安全风险，如过热、压力失控等，同时保持压缩空气质量的纯净，满足生产需求。

篇15

空压机床安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防因人为失误导致的事故，减少设备维修成本，延长设备使用寿命。良好的安全环境也有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。

篇16

此规程旨在确保gr1520w200w空压机的安全、稳定运行，提高生产效率，防止因操作不当造成的设备损坏或人身伤害，同时也延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。

篇17

活塞式空压机操作规程及维护保养制度旨在：

1. 确保设备安全稳定运行，降低故障率，延长使用寿命。

2. 提高生产效率，避免因设备问题导致的停工损失。

3. 保护操作人员的生命安全，减少工伤事故。

4. 保持良好的工作环境，降低噪音和污染。

5. 节约维修成本，通过预防性维护减少大修需求。

篇18

空压机工安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的设备损坏和生产事故。它有助于提高工作效率，降低维修成本，保证空压机系统的稳定运行，为企业的正常生产和运营提供坚实的基础。遵守规程也有助于提升员工的安全意识，营造良好的安全生产氛围。

篇19

本规程旨在确保空压机操作的安全性和高效性，预防因不当操作引发的设备故障、人身伤害及生产中断。通过规范的操作流程，提高设备使用寿命，降低维护成本，同时保障工人的生命安全，提升企业的安全生产水平。

篇20

本规程旨在规范移动空压机的安全操作，防止因误操作引发的设备损坏和人员伤害，提高工作效率，延长设备寿命，保障生产安全和企业利益。

篇21

本操作规程旨在规范空压机的操作流程，保障设备安全、高效运行，减少因不当操作造成的故障和事故，延长设备寿命，提高生产效率，同时保护操作人员的人身安全。

篇22

本规程的制定旨在： - 提升操作人员的安全意识，减少因操作不当引发的事故。 - 保证电动空压机的高效、稳定运行，延长设备使用寿命。 - 为企业的安全生产提供有力保障，提高生产效率，降低维护成本。

篇23

本规程旨在确保电动空压机的正常运行，降低设备故障率，保障操作人员的人身安全，防止因不当操作引发的事故。通过规范操作流程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时减少维修成本，为企业创造稳定、安全的生产环境。

篇24

内燃空压机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长空压机的使用寿命，同时确保生产过程的稳定和高效。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，降低维护成本，提高企业的经济效益。

篇25

本规程旨在减少小型移动型空压机操作过程中的事故风险，提高工作效率，延长设备寿命。遵守这些规程能确保操作人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏，同时保证压缩空气的质量，满足作业需求。

篇26

本规程旨在确保纺织公司的空压机操作安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产效率。通过规范的操作流程，预防因误操作引发的设备损坏、人身伤害甚至火灾等事故，维护员工的生命安全和企业的财产安全。良好的设备运行状态也有助于保证产品质量，提升客户满意度。

篇27

本规程旨在规范移动空压机的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障操作人员的安全，延长设备使用寿命，为工程项目的顺利进行提供可靠的空气压缩动力支持。

篇28

本规程旨在规范空压机的操作流程，确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命。通过严格的规程执行，预防安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。

篇29

制定螺杆空压机安全技术操作规程旨在保障操作人员的安全，延长设备寿命，降低故障率，保证生产效率。通过规范操作，可以预防因不当操作导致的事故，如火灾、爆炸、设备损坏等，同时也有助于维护企业生产秩序，减少维修成本，提升生产效益。

篇30

本规程旨在确保1.6/0.7柴油移动式空压机的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的正常使用寿命。正确操作不仅可以提高工作效率，还能降低维护成本，保证生产活动的连续性和稳定性。

空压机安全操作规程6

空压机的安全操作规程6

一、基本规定

1、空压机应安装在远离蒸汽、煤汽和粉尘飞杨的地方,机房应通风良好,室温一般应低于40℃。进气管应接至室外并装有空气滤清器。

2、新安装或检修后的空压机,必须按规定进行试运转,确认性能可靠后,方可带负荷运行。

3、固定式空压机必须安装稳固,基础应符合设计要求。移动式空压机应安放在平坦有承载力的地面上,前后轮胎应用三角木对称楔紧,以免震动时移位。长期固定运行,应将机架垫高,轮胎离地,防止油类对轮胎的侵蚀。

4、储所罐应放置在室外通风良好,易于散热的地方,每年应作一次水压试验,其压力应达工作压力的1.5倍。气压表安全阀每年应校一次,做到灵敏、可靠。

5、应保持空压机附近的清洁和干燥,防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。附近不准存放汽油或棉纱等易燃易爆物品。机房内和储气罐附近应有足够的消防设施。

6、空压机送气一定要事先得到使用单位的通知或电话联系,才准开启送气阀门,开始时由小逐渐增大,不可一时全部打开。

7、严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。

8、操作人员应严守岗位,不得擅自决定由非本机人员代替工作,严禁酒后操作和作其他与运转无关的事情。

9、操作高压开关柜,必须站在绝缘胶皮垫上,并戴上绝缘手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器气缸和其它压缩空气管路等零件,防止引起爆炸,更不允许用燃烧方法清除管道油污。

11、用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对着人体或其它设备。

12、内燃机冷却水温过高,要打开水箱盖时,应戴手套或用厚布衬垫,人的面部必须躲开水箱口,以防蒸汽冲击烫伤。

13、牵引移动式空压机前,应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况,牵引速度一般不超过20km/h时,转弯半径不得小于10m。

14、加油时不准吸烟,电器设备的外壳应接地。

二、移动式油动空压机

1、起动前的检查与准备:

①各连接部分应紧固可靠,设备运转部分应动作灵活,加满冷却水。检查并添加燃油、润滑油、各油、水、气管道有无渗漏。

②柴油机减压杆放在启动位置.。

③燃油调整杆放在低速位置。

④主离合器处于分离状态。

2、条起动起动机时,应遵守下列规定:

①分离起动机离合器,打开汽油箱油阀。

②接通点火线路,将化油器风门关闭。

③套上起动手轮,缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时,急速转动2~3次后,打开化油器风门,再转动手轮,直到发动为止。

3、起动柴油机应遵守下列规定:

①起动机运转预热后,将变速箱手柄从低速逐步搬到高速位置。

②将接合机构手柄向后拉,使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合,若啮合不顺,可短暂接合起动机离合器。

③松开调速器弯杆,将离合器手柄后拉,平稳地接合起动机离合器。

④起动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位置,待柴油机运转加热后,把燃油调整杆放在中间位置,再将减压杆推向工作位置。

⑤要密切注视机油压力。

⑥柴油机发动后,及时将起动机离合器分离,关闭汽油箱油阀,待汽缸内汽油烧完后切断点火线路,停止起动机,起动机连续运转时间不得超过15min。

⑦柴油机发动后,必须分别用低速,中速,额定转速进行加热运转,同时注意各仪表读数是否正常,待水温升至55℃以上后,才允许带负荷运转。

4、起动空压机应遵守下列规定:

①检查油底壳内润滑油储量是否足够,全部打开储汽罐的阀门。将柴油机油量加大,结合主离合器,空压机开始空转。

②空压机在转速650―750r/min情况下无负荷运转,使润滑油温度达到45℃以上后逐渐增加负荷。气压在98―196kpa,转速在450―650r/min情况下运转5―10min。

③气压在392―490kpa转速在860r/min情况下运转5―10r/min,各部正常后既可全负荷运转。

5、运转作业应遵守下列规定

①注意柴油机各仪表读数,倾听各部音响,如发现异常情况应立即停机检查。

②空压机的排气温度不得超过160℃,润滑油温度为50―85℃,润滑油压力应为98-249kpa,但不得低于98kpa。

③储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。

④负荷调节器应灵活可靠。

⑤所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。

⑥每工作2-4h应开启中间冷却器的冷凝油水排放门1-2次。

⑦搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后,禁止用冷水冲洗。

6、停机应遵守下列规定:

①停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速,使空压机在550-600r/min情况下运转5-10r/min。

②脱开主离合器,空压机停止运转。

③将柴油机转速降至500-550r/min,继续运转5min,然后停止供油,使柴油机停止运转。

④关闭柴油机出油阀。

⑤冬季温度低于+5℃时,停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。

7、其它机型起动运转停机等操作按其说明书执行。

三、固定式电动空压机

1、起动前的准备和检查:

①清除机体和电动机附近的工具和杂物,并清扫干净。

②曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

③压气管路各阀门应关闭灵活,并处于开机前的位置。

④长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。

⑤各联接部位无松动现象;安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

⑥冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空压机处于无负荷状态。

⑦打开冷却器进水阀,并调至适宜流量,向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油已进入汽缸。

2、起动应遵守下列规定:

⑴、20/8型空压机

①合配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮。

②操作鼓形控制器手柄,逐级切除起动电阻,使电动机加速到额定转速。

③注视油压表、气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。

⑵、l5.5-40/8型空压机:

①接通操作电源及可控硅装置电源,按可控硅装置(硅整流投入)按钮,此时电压表,电流表指示无励磁电流值和电压值在允许的工作范围内。

②闭合高压开关柜的油断路器,同步电动机起动;

③调节励磁电流使之过激,并使励磁电流值的电压值在允许的工作范围内;

④空压机带负荷,正式投入运行.

⑶、7l―100/8型空压机的启动;

①开启二级放空电磁阀;

②接通超作及可控硅装置电源;

③按可控硅装置(硅整流投入)按钮;

④起动电动机,使空压机投入运转;

⑤关闭二级防空电磁阀,打开控制阀,逆止阀前压力升高,再关闭一级气动放空阀,空压机带负荷运行。

3、运转作业应遵守下列规定:

⑴、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求:

①冷却水温度不超过30℃,出水温度不超过40℃;

②润滑油压力在98-294kpa;

③机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;

④一级气缸压力176-216kpa,二级气缸压力784kpa,不许超过823kpa;

⑤轴承温度不超过8.5℃.排气温度不超过160℃;

⑥电动机温升不超过60℃。

⑵、电动机及机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表的指示应在规定范围内。

⑶、注油器工作应正常。

⑷、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。

⑸、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

⑹、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。

⑺、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2―3次。

⑻各部螺丝、销子无松动现象。

4、条空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常:

①冷却水突然中断.

②润滑油压力下降到100kpa以下或突然中断。

③二级排气压力或排气温度超过允许范围。

④中间压力超过允许范围。

⑤润滑油温度过高。

⑥配电屏电流表指示突然超过规定。

⑦压缩机或电动机有不正常声响。

⑧电动机的滑环和电刷间,有严重跳火。

⑨压缩机发生严重漏气或漏水。

5、停机应遵守下列规定:

①逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。

②1-20/8型空压机断开电源,使电动机停止。

③l5.5-40/8型和7l-100/8型空压机,先开启二级放空电磁阀,降低二级压力,将定子回路分开、励磁装置电压表、电流表指针回到零值,按可控硅装置按钮,励磁装置断电后,切断操作电源,电动机停止。