空压机安全操作规程6注意事项（30篇）

空压机安全操作规程6注意事项

篇1

1. 空压机启动前，务必检查油位，不足时及时补充，但不可过量。

2. 操作过程中，禁止触摸运动部件，以防烫伤或机械伤害。

3. 注意空压机运行声音，如有异常响动，应立即停机检查。

4. 定期清理冷却系统，避免积尘影响散热效果，可能导致过热停机。

5. 操作人员需佩戴防护装备，如安全眼镜、听力保护器等，确保个人安全。

6. 在空压机运行时，严禁进行任何形式的维修工作，必须先切断电源并泄压。

7. 确保排气管道畅通，避免压力过高引发爆炸风险。

8. 储气罐应定期进行压力容器检验，保证其安全性能。

9. 停机后，待压力完全释放再进行设备检查，防止压缩空气意外喷出。

10. 遵守公司制定的应急预案，了解在紧急情况下的应对措施。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状况，务必遵守公司的安全规定，确保生产安全。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作空压机。

2. 操作过程中，务必佩戴防护眼镜和手套，以防油漆和压缩空气伤害。

3. 不得在空压机运行时进行维修，以免发生危险。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。

5. 空压机运行时，保持周围无人，避免压缩空气误伤。

6. 维护保养时，务必断电，确保人身安全。

7. 记录每次开机、停机及维护的时间，便于追踪设备状态。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。每位操作者都应熟悉并遵守这些规定，以确保工作场所的安全和生产效率。

篇3

1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 在运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告。

3. 避免在空压机运行时进行维修，以防触电或被旋转部件伤害。

4. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全。

5. 操作时务必佩戴防护装备，如安全眼镜、听力保护装置等。

6. 定期进行安全检查，及时排除隐患。

7. 确保工作区域整洁，避免杂物妨碍操作。

8. 遵守公司的安全规定，不得违反操作规程。

以上规程必须严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。每一位员工都有责任维护设备安全，共同营造安全的工作环境。

篇4

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程。

2. 操作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 不得擅自调整设备参数，更改设定需由专业人员执行。

4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行继续作业。

5. 维修时断开电源，挂上警示牌，防止他人误操作。

6. 定期进行安全检查，确保设备及附件完好无损。

7. 注意燃油管理，防止泄漏，避免火灾风险。

8. 空压机周围应保持整洁，禁止堆放杂物。

9. 遵守公司相关规章制度，配合安全管理人员的工作。

以上规程需严格执行，每位操作人员都应具备高度的责任心，确保自身及他人的安全，共同维护生产秩序。

篇5

1. 维修人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程。

2. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。

3. 维修过程中，如遇到不确定的问题，应及时咨询制造商或专业技术人员，切勿擅自处理。

4. 记录每次维修工作的详细情况，以便追踪设备状况和预测未来可能出现的问题。

5. 定期评估和更新维修规程，以适应技术发展和设备更新。

篇6

1. 佩戴个人防护装备：在进行空压机检修时，务必穿戴安全帽、护目镜、防噪耳塞、安全鞋和工作手套，以防止飞溅物、噪音和机械伤害。

2. 切断电源：在开始任何检修工作前，必须关闭电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

3. 排放压缩空气：在接触设备前，确保所有压力已完全释放，以防止高压空气造成伤害。

4. 使用专业工具：使用适合的工具进行拆卸和组装，避免使用可能导致损坏或危险的替代品。

5. 记录检修过程：详细记录每次检修的步骤、发现的问题及采取的措施，以便追踪设备状态和预测潜在故障。

6. 遵守操作流程：按照规定的顺序进行操作，不要跳过任何步骤，确保每个环节都得到妥善处理。

7. 遇到异常情况：如发现异常响声、泄漏或其他异常，应立即停止工作并报告给上级或专业人员。

8. 定期培训：定期对员工进行安全操作规程的培训和复习，确保每个人都熟悉并能正确执行。

9. 维护工作区域：保持工作区域整洁，清除杂物，减少滑倒和绊倒的风险。

10. 应急响应：了解并熟悉应急预案，如火灾、泄漏等情况发生时，能迅速有效地采取行动。

本规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作需结合实际情况和设备特点进行调整。每位员工都应理解并遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 空压机运行时，禁止接触运动部件，防止机械伤害。

3. 定期检查电气线路，防止漏电和短路，确保接地良好。

4. 使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等，以防意外伤害。

5. 不得在空压机出口处放置任何物体，避免气流冲击引发危险。

6. 存储和使用压缩空气时，注意防止气压冲击和气流噪声，遵循噪音控制规定。

7. 在维护保养期间，务必断开电源，防止电击。

8. 若发现设备异常发热、异响或泄漏，应立即停止使用并报告。

9. 对于高压容器，遵循相关法规，定期进行压力容器检验，确保其安全可靠。

10. 工作结束后，清理现场，保持工作区域整洁，减少潜在安全隐患。

以上操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和共同监督，只有这样，我们才能确保电动空压机的高效、安全运行，为生产活动创造稳定可靠的环境。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 严禁在无冷却水的情况下运行空压机，以防过热损坏。

3. 不得超压运行，以免引发安全事故。

4. 在设备运行过程中，切勿触摸运动部件，防止受伤。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

6. 对于任何未在规程中列出的异常情况，应立即报告给专业技术人员处理，不得擅自处理。

7. 记录设备运行数据，以便分析设备性能和预测潜在问题。

以上规程旨在为无油空压机的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。操作人员应始终以安全和设备保护为首要任务，遵循规程，确保生产活动的顺利进行。

篇9

1. 未经培训的员工不得擅自操作螺杆空压机，务必遵守操作规程，以防发生意外。

2. 操作时应保持专注，避免因分心导致的操作失误。

3. 定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题，防止小问题演变成大故障。

4. 遵守公司的安全规定，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。

5. 注意个人卫生，避免油脂污染工作服，遵守作业现场的清洁标准。

以上操作规程旨在提供基本的安全指导，具体操作仍需参照设备手册及现场实际情况，确保每一位员工都能在安全、有序的环境中进行工作。

篇10

1. 未经培训的人员不得擅自操作空压机。

2. 操作时务必佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理。

4. 空压机运行时，严禁进行任何维修工作。

5. 维护保养时，务必断电并悬挂警示牌。

6. 保持设备清洁，避免油脂、尘埃积累引发安全隐患。

请注意，本规程仅为基本指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在执行过程中，操作人员需根据自身经验和现场状况做出合理判断，确保安全有效的工作。

篇11

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和听力保护设备。

3. 遇到异常情况，立即停机，查明原因后再启动。

4. 维护保养时务必断电，防止意外启动。

5. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

6. 空压机运行过程中，禁止打开机箱进行任何维修。

7. 定期进行设备检修，及时发现并解决问题。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况进行。务必遵守安全规定，确保生产活动顺利进行。

篇12

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，必须检查空压机的油位、冷却水供应情况及各连接部位是否紧固，确认无异常后方可开机。

- 检查电气系统，包括电源线、开关、接地等，确保电气连接安全可靠。

2. 启动与运行管理：

- 按照制造商的指导手册，正确启动空压机，避免瞬间大电流冲击。

- 运行中密切关注压力表读数，保持在设定的工作范围内，防止超压运行。

- 注意听察设备运行声音，如发现异常响动，应立即停机检查。

3. 故障排查与应急处理：

- 发现设备异常，如漏气、过热等，应立即切断电源，通知维修人员处理。

- 遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应迅速启动应急预案，撤离现场并报警。

4. 停机与维护保养：

- 空压机停机后，待其冷却后再进行保养工作，避免烫伤。

- 定期清理滤芯，更换润滑油，确保设备良好润滑。

5. 安全防护措施：

- 操作人员需佩戴防护眼镜和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。

- 禁止在空压机运行时进行清洁、维修等可能引发危险的行为。

- 设定安全警示标志，非操作人员不得靠近运行中的空压机。

以上规程需严格执行，操作工应接受定期培训，确保熟悉并理解各项规定，提高安全意识。在实际工作中，遇到未预见的问题，应及时向上级汇报，不得擅自处理。只有这样，我们才能确保空压机的安全运行，保障生产的顺利进行。

篇13

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件和高温部分，防止烫伤或机械伤害。

3. 确保空压机周围无易燃易爆物品，以防发生火灾或爆炸。

4. 定期检查安全阀、压力表等安全装置的有效性，确保其能在关键时刻发挥作用。

5. 遇到设备异常时，应立即停机并报告，切勿尝试自行修复。

6. 换油和更换零件时，要遵守清洁规定，避免杂质进入系统影响设备性能。

7. 定期清理设备表面和内部积尘，保持良好的散热条件。

8. 在设备停机后，务必关闭电源，以防意外启动。

9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以免引发事故。

10. 遵守企业内部的安全规定和行业标准，不断完善和更新操作规程，确保其适应技术发展和安全需求。

以上各项注意事项旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应将安全放在首位，严格遵守操作规程，共同维护企业的生产秩序和安全文化。

篇14

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 空压机运行过程中，禁止触摸运动部件和高温部位，以防烫伤或机械伤害。

3. 定期清理空压机房，保持良好的通风条件，防止积尘引发火灾。

4. 如遇异常情况（如异响、漏油等），应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。

5. 停机后，务必关闭冷却水阀，以防冬季结冰损坏设备。

6. 不得超负荷运行，遵循设备的最大压力和功率限制。

7. 润滑油的质量和数量直接影响空压机的运行效率，需定期更换并保持适量。

8. 在设备维修时，务必断开电源，避免触电风险。

以上操作规程旨在为企业的日常生产提供指导，确保螺杆空压机的安全、高效使用。请每位操作人员严格遵守，以实现设备的最佳运行状态，保障生产活动的顺利进行。

篇15

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉空压机性能及操作程序。

2. 禁止在未断电情况下进行任何维护工作，防止触电。

3. 运行中如发现异常响声或温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4. 定期清洁空压机，防止尘埃积累影响设备散热。

5. 保持周围环境整洁，避免杂物堵塞进出气口。

6. 不得擅自调整设定值，以免影响设备正常运行。

7. 储气罐应定期进行压力容器检验，确保安全。

8. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如耳塞、护目镜等。

9. 保持良好的通风条件，防止因长时间运行产生过多热量导致安全隐患。

10. 在冬季，注意防冻措施，防止冷却水结冰导致设备损坏。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全与生产效率。对于规程的执行情况，我们将定期进行检查与评估。任何违反规程的行为都将受到相应处理。让我们共同努力，创造一个安全、高效的生产环境。

篇16

1. 设备检查与启动前准备：

- 操作员需检查空压机各部件是否完好，如润滑油量是否充足，冷却系统是否正常。

- 确保工作区域无杂物，通风良好，电源接线正确无破损。

2. 安全操作流程：

- 启动前，确认压力表指示在零位，关闭排气阀。

- 按照制造商的指导，依次启动控制系统，避免空压机超载运行。

- 运行中，定期观察运行参数，如压力、温度，发现异常立即停机。

3. 故障排查与应急处理：

- 遇到故障时，首先要切断电源，然后根据故障代码或手册进行初步诊断。

- 若无法自行解决，应及时报告给专业维修人员，禁止私自拆修。

4. 维护保养规定：

- 按照保养周期进行润滑、清洁、更换滤芯等作业。

- 定期清理散热器，保持良好的散热效果。

5. 岗位人员培训与职责：

- 操作员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 负责日常检查、记录设备运行情况，及时报告异常。

特别提醒：操作过程中，务必佩戴好个人防护装备，如耳塞、安全眼镜和防尘口罩。在进行任何维修工作前，务必断开电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。保持良好的团队沟通，遇到紧急情况，立即启动应急预案。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。请注意，任何对规程的忽视都可能导致不可预知的风险。

篇17

1. 操作人员需经过专业培训，了解电动空压机的基本原理和操作流程。

2. 保持工作区域整洁，防止油脂、灰尘等影响设备性能。

3. 不得在空压机运行时进行维修或调整，以防发生意外。

4. 定期更换润滑油和空气滤芯，以确保设备的良好润滑和空气质量。

5. 注意电动空压机的噪声水平，异常响声可能是内部故障的信号，应立即停机检查。

6. 在高温环境下使用时，应增加冷却系统的检查频率，防止过热。

7. 确保电气连接牢固，防止漏电。如果发现电线破损，应立即更换。

8. 在未完全了解设备性能和操作方法的情况下，勿尝试自行调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

本规程旨在规范电动空压机的操作行为，提高工作效率，确保生产安全。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的生产环境。

篇18

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知空压机性能和操作方法。

2. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员接近。

3. 遇到异常情况，立即停机检查，不得强行运行。

4. 空压机周围应保持干燥，避免电气设备受潮。

5. 严禁在无防护措施下接触高温部件，防止烫伤。

6. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。

7. 空压机维修时，务必切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌。

8. 储气罐应定期检验，确保其安全性。

以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指引，但实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活应对，确保安全第一。务必遵守规程，养成良好的操作习惯，以实现空压机安全、高效运行。

篇19

1. 操作人员需经过专业培训，了解空压机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在运行过程中，如发现异常情况（如异响、异味、过热等），应立即停机并报告维修人员。

3. 空压机周围应保持清洁干燥，避免油脂、尘埃等积累，以防引发火灾。

4. 禁止在空压机运行时进行任何维修或调整工作，以免发生意外。

5. 长时间停用后再次启动，应先进行空载运行，确认无异常后再加载运行。

6. 定期进行设备维护，包括清洁、紧固、润滑等，确保设备处于良好状态。

7. 使用专用工具进行操作，避免使用可能引起火花的工具，尤其是在易燃易爆环境中。

8. 确保所有安全防护设施完好，如防护罩、警示标志等，不得随意拆除或遮挡。

9. 遵守环保规定，妥善处理废弃的润滑油和其他废弃物，避免环境污染。

以上操作规程旨在为工贸企业的空压机操作提供指导，但具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，务必保持警觉，谨慎操作。

篇20

1. 设备检查：在每次启动空压机前，务必检查设备的各个部件，包括但不限于油位、冷却水、电气线路和安全阀，确保其正常无损。

2. 操作前准备：穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并熟悉操作面板各开关的功能，了解当前的工作需求。

3. 运行过程监控：启动后，密切关注压力表、温度计等仪表读数，避免超压或过热情况。如发现异常，应立即停止操作并报告。

4. 故障处理：遇到故障时，切勿自行拆修，应立即切断电源，通知专业维修人员。禁止在设备运行中进行任何调整或修理。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固工作，确保设备处于良好状态。保养时应关闭电源，挂上“正在维护”警示牌。

6. 安全撤离与应急措施：熟悉紧急停机程序，遇火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急响应，按照预定路线撤离，并及时报警。

书写要规范，错误示例： - 设备检查时，要查看是否有漏油、漏气现象，保证其无损运行。 - 在操作前，记得穿上保护装备，特别是防尘口罩，以防吸入粉尘。

以上规程旨在指导空压机作业人员安全操作，但请注意，具体操作还需结合现场环境和设备实际情况，灵活应用。每位作业人员都应积极参与培训，提高自我保护能力，共同营造安全的工作环境。

篇21

1. 检查设备前，务必断开电源，防止意外启动。

2. 在启动空压机前，确认油位、冷却水、压力表等关键部件状态正常，无泄漏、破损现象。

3. 运行过程中，密切关注仪表读数，如发现异常，立即停机排查。

4. 遵守操作面板上的警告标志，不擅自调整未经许可的参数设置。

5. 使用个人防护装备，如耳塞、护目镜、安全鞋等，防止噪音、飞溅物等伤害。

6. 禁止在空压机运行时进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。

7. 保持工作区域整洁，及时清理油污、杂物，避免滑倒或绊倒风险。

8. 发现故障或异常情况，应立即上报，并由专业人员进行维修，切勿自行处理。

9. 遵守停机与关闭程序，确保设备完全停止后，再进行后续操作。

10. 接受定期的安全培训和技能提升，了解最新的安全规定和技术更新。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。空压机司机应时刻保持警惕，以专业态度对待每一项操作，确保安全、高效地完成工作任务。管理层应定期监督和评估操作规程的执行情况，持续改进，以实现最佳的安全管理效果。

篇22

1. 未经专业培训的人员不得操作电动空压机。

2. 操作时必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和听力保护装置。

3. 不要在易燃、易爆环境中使用电动空压机，避免产生火花引起事故。

4. 在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。

5. 定期进行设备检查和保养，确保其良好运行状态。

6. 发现设备异常，应立即停止使用，并报告给相关部门进行维修。

7. 储气罐内的压力不能随意排放，以免造成伤害。

8. 使用完毕后，务必断开电源，防止意外启动。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。请每位操作员牢记安全第一，确保电动空压机的安全操作。

篇23

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞等。

3. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行运转。

4. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免影响设备性能或造成人身伤害。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备。

6. 在设备运行期间，禁止进行清洁、润滑等可能引发危险的操作。

请每位员工严格按照上述规程执行，共同维护我们的生产设备，确保生产安全，提升工作效率。

篇24

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知空压机的操作流程及安全规定。

2. 工作期间禁止饮酒或服用影响判断的药物。

3. 空压机周围应保持清洁，避免杂物堆积引发事故。

4. 不得擅自调整设备参数，更改设备结构。

5. 紧急停机后，未查明原因前不得重新启动。

6. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况。

7. 遇到无法解决的问题，应及时联系维修人员处理，切勿自行拆修。

以上规程务必严格执行，每位空压机工都应视安全为首要任务，以确保矿山生产活动的顺利进行。

篇25

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉空压机的性能和操作流程。

2. 在操作过程中，严禁穿戴松散衣物，以防卷入机器。

3. 空压机运行时，禁止触摸运动部件，防止烫伤或机械伤害。

4. 遵守“先断电，后检修”的原则，防止触电事故。

5. 定期检查安全装置，如安全阀、压力表等，确保其功能正常。

6. 不得超负荷使用空压机，避免因过载引发的设备损坏。

7. 空压机周围应保持整洁，避免杂物堆积引起安全隐患。

8. 在寒冷环境下，启动前需预热设备，防止润滑油凝固。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保空压机的正常运行，为公司的生产活动提供坚实的保障。

篇26

1. 设备检查与启动前准备：

- 检查空压机各部件是否完好，如冷却系统、润滑系统、电气线路等，确保无泄漏、松动或破损。

- 确认压力表、安全阀等安全装置功能正常，未超过允许的工作压力范围。

- 启动前，打开进气阀，关闭排气阀，进行空载运行，检查运转声音是否正常。

2. 运行期间监控与调整：

- 注意观察压力表读数，保持工作压力在规定范围内，避免超压运行。

- 定期检查油位，及时补充润滑油，确保润滑系统正常。

- 注意电机温度，如过高应立即停机检查。

3. 故障处理与应急措施：

- 发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即停机并报告维修人员。

- 在紧急情况下，应熟练操作紧急停止开关，切勿强行处理故障。

4. 维护保养与清洁工作：

- 按照制造商的建议定期进行保养，包括更换滤芯、清洗冷却器等。

- 工作结束后，清理设备表面尘埃，保持工作环境整洁。

5. 停机与关闭程序：

- 关闭电源，待设备完全停转后再进行其他操作。

- 关闭进气阀，打开排气阀，释放内部压力。

6. 安全防护与个人防护装备使用：

- 空压机工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

- 操作时禁止穿宽松衣物，以防被运动部件卷入。

以上规程需严格执行，每位空压机工都应熟悉并遵守，以确保生产安全和设备的良好运行。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境灵活运用，不断积累经验，提升操作技能。

篇27

1. 操作人员必须接受专业培训，了解空压机的工作原理和安全操作知识，未经许可不得擅自操作。

2. 在开机前，务必确认周围无人，以防启动时造成意外伤害。

3. 运行过程中，如发现异常情况（如漏油、高温、异响等），应立即停机并报告，切勿自行处理。

4. 定期进行设备维护，如更换滤芯、检查冷却系统等，以保持设备良好状态。

5. 在停机后，确保电源完全切断，防止意外启动。

6. 空压机房应保持通风良好，避免积聚有害气体。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

8. 紧急情况下，应按照应急预案进行操作，确保人员安全撤离。

请每位员工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。我们共同的责任是确保工作场所的安全，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 操作人员需经过培训，熟悉空压机操作流程，遵守安全规定。

2. 在进行任何维修或保养工作前，务必断开电源，防止电击事故。

3. 遵循制造商提供的维护指南，不要使用非原厂配件。

4. 定期检查安全阀和压力表的准确性，确保其正常工作。

5. 注意观察运行声音，异常噪音可能是故障的早期迹象，应及时排查。

6. 空压机周围应保持干净整洁，避免杂物堆积引发事故。

请注意，空压机的操作和保养需要专业技能，未经许可的改动可能会影响设备性能和安全性。在遇到不确定的问题时，应咨询制造商或专业技术人员。

篇29

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 操作时应穿戴防护装备，如防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免受伤。

3. 空压机运行时，禁止进行任何可能引发火花的行为，如使用手机或金属工具接触电气部件。

4. 发现异常情况，如漏油、异响等，应立即停机并报告，不得强行继续运行。

5. 停机后，等待设备完全冷却再进行维护作业，防止烫伤。

6. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常，如安全阀、压力表等。

7. 保持工作区域整洁，避免油脂、尘埃积累，防止滑倒和火灾风险。

8. 确保设备接地良好，防止静电积聚引起危险。

以上规程应严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每个操作员都应认识到，遵守安全规程是保障自身和他人安全的重要责任。在日常工作中，我们应将安全操作规程融入到每一个细节，确保螺杆空压机的安全高效运行。

篇30

1. 操作人员需接受专业培训，了解空压机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在启动前，确认周围无易燃物，确保通风良好，防止积聚有害气体。

3. 运行中若发现异常响声、高温或泄漏，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

4. 维护保养时务必切断电源，防止触电风险。

5. 不得在设备运行时进行清洁或润滑工作，避免油脂飞溅引发火灾。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒造成伤害。

7. 定期进行安全检查，及时更新过期的防护装备。

8. 记录每次操作和保养的情况，以便追踪设备状态和故障历史。

9. 空压机的排放口应远离人员活动区，防止高温气流烫伤。

10. 坚持执行规程，严禁为了追求生产进度而忽视安全规定。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全。请每位员工都牢记这些规程，让我们的工作环境更加安全、有序。

空压机安全操作规程6

空压机的安全操作规程6

一、基本规定

1、空压机应安装在远离蒸汽、煤汽和粉尘飞杨的地方,机房应通风良好,室温一般应低于40℃。进气管应接至室外并装有空气滤清器。

2、新安装或检修后的空压机,必须按规定进行试运转,确认性能可靠后,方可带负荷运行。

3、固定式空压机必须安装稳固,基础应符合设计要求。移动式空压机应安放在平坦有承载力的地面上,前后轮胎应用三角木对称楔紧,以免震动时移位。长期固定运行,应将机架垫高,轮胎离地,防止油类对轮胎的侵蚀。

4、储所罐应放置在室外通风良好,易于散热的地方,每年应作一次水压试验,其压力应达工作压力的1.5倍。气压表安全阀每年应校一次,做到灵敏、可靠。

5、应保持空压机附近的清洁和干燥,防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。附近不准存放汽油或棉纱等易燃易爆物品。机房内和储气罐附近应有足够的消防设施。

6、空压机送气一定要事先得到使用单位的通知或电话联系,才准开启送气阀门,开始时由小逐渐增大,不可一时全部打开。

7、严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。

8、操作人员应严守岗位,不得擅自决定由非本机人员代替工作,严禁酒后操作和作其他与运转无关的事情。

9、操作高压开关柜,必须站在绝缘胶皮垫上,并戴上绝缘手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器气缸和其它压缩空气管路等零件,防止引起爆炸,更不允许用燃烧方法清除管道油污。

11、用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对着人体或其它设备。

12、内燃机冷却水温过高,要打开水箱盖时,应戴手套或用厚布衬垫,人的面部必须躲开水箱口,以防蒸汽冲击烫伤。

13、牵引移动式空压机前,应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况,牵引速度一般不超过20km/h时,转弯半径不得小于10m。

14、加油时不准吸烟,电器设备的外壳应接地。

二、移动式油动空压机

1、起动前的检查与准备:

①各连接部分应紧固可靠,设备运转部分应动作灵活,加满冷却水。检查并添加燃油、润滑油、各油、水、气管道有无渗漏。

②柴油机减压杆放在启动位置.。

③燃油调整杆放在低速位置。

④主离合器处于分离状态。

2、条起动起动机时,应遵守下列规定:

①分离起动机离合器,打开汽油箱油阀。

②接通点火线路,将化油器风门关闭。

③套上起动手轮,缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时,急速转动2~3次后,打开化油器风门,再转动手轮,直到发动为止。

3、起动柴油机应遵守下列规定:

①起动机运转预热后,将变速箱手柄从低速逐步搬到高速位置。

②将接合机构手柄向后拉,使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合,若啮合不顺,可短暂接合起动机离合器。

③松开调速器弯杆,将离合器手柄后拉,平稳地接合起动机离合器。

④起动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位置,待柴油机运转加热后,把燃油调整杆放在中间位置,再将减压杆推向工作位置。

⑤要密切注视机油压力。

⑥柴油机发动后,及时将起动机离合器分离,关闭汽油箱油阀,待汽缸内汽油烧完后切断点火线路,停止起动机,起动机连续运转时间不得超过15min。

⑦柴油机发动后,必须分别用低速,中速,额定转速进行加热运转,同时注意各仪表读数是否正常,待水温升至55℃以上后,才允许带负荷运转。

4、起动空压机应遵守下列规定:

①检查油底壳内润滑油储量是否足够,全部打开储汽罐的阀门。将柴油机油量加大,结合主离合器,空压机开始空转。

②空压机在转速650―750r/min情况下无负荷运转,使润滑油温度达到45℃以上后逐渐增加负荷。气压在98―196kpa,转速在450―650r/min情况下运转5―10min。

③气压在392―490kpa转速在860r/min情况下运转5―10r/min,各部正常后既可全负荷运转。

5、运转作业应遵守下列规定

①注意柴油机各仪表读数,倾听各部音响,如发现异常情况应立即停机检查。

②空压机的排气温度不得超过160℃,润滑油温度为50―85℃,润滑油压力应为98-249kpa,但不得低于98kpa。

③储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。

④负荷调节器应灵活可靠。

⑤所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。

⑥每工作2-4h应开启中间冷却器的冷凝油水排放门1-2次。

⑦搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后,禁止用冷水冲洗。

6、停机应遵守下列规定:

①停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速,使空压机在550-600r/min情况下运转5-10r/min。

②脱开主离合器,空压机停止运转。

③将柴油机转速降至500-550r/min,继续运转5min,然后停止供油,使柴油机停止运转。

④关闭柴油机出油阀。

⑤冬季温度低于+5℃时,停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。

7、其它机型起动运转停机等操作按其说明书执行。

三、固定式电动空压机

1、起动前的准备和检查:

①清除机体和电动机附近的工具和杂物,并清扫干净。

②曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

③压气管路各阀门应关闭灵活,并处于开机前的位置。

④长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。

⑤各联接部位无松动现象;安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

⑥冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空压机处于无负荷状态。

⑦打开冷却器进水阀,并调至适宜流量,向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油已进入汽缸。

2、起动应遵守下列规定:

⑴、20/8型空压机

①合配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮。

②操作鼓形控制器手柄,逐级切除起动电阻,使电动机加速到额定转速。

③注视油压表、气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。

⑵、l5.5-40/8型空压机:

①接通操作电源及可控硅装置电源,按可控硅装置(硅整流投入)按钮,此时电压表,电流表指示无励磁电流值和电压值在允许的工作范围内。

②闭合高压开关柜的油断路器,同步电动机起动;

③调节励磁电流使之过激,并使励磁电流值的电压值在允许的工作范围内;

④空压机带负荷,正式投入运行.

⑶、7l―100/8型空压机的启动;

①开启二级放空电磁阀;

②接通超作及可控硅装置电源;

③按可控硅装置(硅整流投入)按钮;

④起动电动机,使空压机投入运转;

⑤关闭二级防空电磁阀,打开控制阀,逆止阀前压力升高,再关闭一级气动放空阀,空压机带负荷运行。

3、运转作业应遵守下列规定:

⑴、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求:

①冷却水温度不超过30℃,出水温度不超过40℃;

②润滑油压力在98-294kpa;

③机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;

④一级气缸压力176-216kpa,二级气缸压力784kpa,不许超过823kpa;

⑤轴承温度不超过8.5℃.排气温度不超过160℃;

⑥电动机温升不超过60℃。

⑵、电动机及机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表的指示应在规定范围内。

⑶、注油器工作应正常。

⑷、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。

⑸、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

⑹、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。

⑺、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2―3次。

⑻各部螺丝、销子无松动现象。

4、条空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常:

①冷却水突然中断.

②润滑油压力下降到100kpa以下或突然中断。

③二级排气压力或排气温度超过允许范围。

④中间压力超过允许范围。

⑤润滑油温度过高。

⑥配电屏电流表指示突然超过规定。

⑦压缩机或电动机有不正常声响。

⑧电动机的滑环和电刷间,有严重跳火。

⑨压缩机发生严重漏气或漏水。

5、停机应遵守下列规定:

①逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。

②1-20/8型空压机断开电源,使电动机停止。

③l5.5-40/8型和7l-100/8型空压机,先开启二级放空电磁阀,降低二级压力,将定子回路分开、励磁装置电压表、电流表指针回到零值,按可控硅装置按钮,励磁装置断电后,切断操作电源,电动机停止。