门式起重机安全操作规程注意事项（27篇）

门式起重机安全操作规程注意事项

篇1

1. 在启动起重机前，务必进行全面的安全检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等关键部位，确保无异常磨损或损坏。

2. 操作过程中，保持专注，严禁在操作时打电话、吃东西或做其他分散注意力的行为。

3. 起吊物品时，应先试吊，确认稳定后再提升，避免突然起吊导致物品滑脱。

4. 严格遵守负载限制，不得超载作业，防止设备过载损坏或引发安全事故。

5. 在移动起重物时，要保持平稳，避免快速转动或急停，以防货物晃动或坠落。

6. 发现设备故障时，立即停止操作，挂上警示标志，并及时报告维修。

7. 遇到恶劣天气如大风、暴雨等，应停止室外作业，确保人员和设备安全。

8. 作业结束后，将起重机停放在指定位置，切断电源，做好清洁保养工作。

9. 参加定期的安全培训和技能提升课程，不断提升自身的安全意识和操作技能。

10. 遵守企业的各项规章制度，服从现场指挥，确保团队协作顺畅。

这些规程不仅是为了规范操作，更是为了保障每一位工作人员的生命安全和企业的正常运营。每位起重机司机都应熟记并严格执行这些规程，以实现安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作员必须经过专业培训并取得合格证书，熟知设备性能和操作方法。

2. 作业前，检查电源线路，确保无漏电现象，严禁带病运行。

3. 吊运物品时，严禁超载，避免因过载引发设备故障。

4. 操作过程中，禁止无关人员进入作业区域，确保安全距离。

5. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。

6. 定期检查钢丝绳磨损情况，发现异常及时更换，防止断裂造成危险。

7. 在风力超过规定等级时，不得进行露天作业，以防设备被风吹动失控。

8. 操作员应保持专注，避免疲劳作业，确保反应敏捷，应对突发状况。

9. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

10. 记录每次操作及维护情况，以便追踪设备状态，提前预警潜在问题。

本规程旨在为龙门半门式起重机的操作提供明确指导，但实际情况可能因设备差异、工作环境等因素有所变化，操作员需结合实际情况灵活运用，确保安全高效的工作。

篇3

1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书，了解设备性能和操作方法。

2. 操作时穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防滑鞋等。

3. 禁止在起重机运行过程中进行维修或调整，必要时应切断电源。

4. 起吊物品下方严禁站人，确保作业区域安全。

5. 保持通讯畅通，遇到紧急情况及时通知相关人员。

6. 定期进行设备检查，及时消除隐患，确保设备处于良好状态。

7. 遵守厂内交通规则，避免碰撞事故。

8. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止起重机作业。

9. 不得擅自改变设备设置，如限位装置、安全装置等，以免影响其功能。

10. 工作结束后，将起重机停放在指定位置，断开电源，清理现场。

工贸门式起重机的安全操作规程是每一位操作员的行动指南，它不仅关乎个人安全，也是保障整个生产流程顺利进行的基础。务必牢记并严格执行，以实现安全、高效的工作环境。

篇4

1. 司机必须经过专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿着规定的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可冒险行事。

4. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停起重机作业。

5. 对于任何违反规程的行为，都应及时制止并上报，确保安全规章制度得到贯彻执行。

本规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同构建安全的工作环境。务必牢记，安全第一，预防为主，时刻保持警惕，以确保企业门式起重机的稳定、安全运行。

篇5

1. 个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，禁止穿高跟鞋、拖鞋作业。

2. 通讯畅通：确保与指挥人员的通讯设备正常，信号清晰，避免误解指令。

3. 协同作业：地面工作人员应远离吊装路径，避免进入危险区域。

4. 设备维护：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

5. 异常停机：发现设备异常或听到异响，立即停止操作，报告并等待维修。

6. 严禁超载：任何情况下都不允许超载使用，以免发生严重安全事故。

7. 夜间作业：夜间操作时，应有足够的照明，确保视线良好。

8. 禁止单独操作：除非必要，否则避免独自进行起重机操作，以防意外发生无人救援。

遵守上述规程，可以实现桥式龙门式起重机的安全高效运行，确保作业现场的安全环境，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇6

1. 操作前检查：

- 在每次作业前，操作员应进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等关键部件的完好性。

- 确保起重机处于无故障状态，润滑良好，电气系统正常。

2. 吊装作业：

- 起重物应捆绑牢固，避免吊运过程中滑落。严禁超载，必须根据设备铭牌上的额定载荷进行操作。

- 起吊时保持平稳，避免快速起落，以防冲击力过大造成损坏。

3. 操作过程：

- 操作员应持证上岗，熟悉设备性能，严格按照操作手册进行作业。

- 在作业期间，操作员应集中注意力，随时观察周围环境，避免与行人或其他设备发生碰撞。

4. 信号沟通：

- 使用标准手势或信号进行指挥，确保操作员和指挥员之间的有效沟通。

- 非操作人员不得进入起重机工作半径内，除非得到明确的安全指示。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障、恶劣天气等，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。

- 定期进行应急预案演练，提高操作员应对突发状况的能力。

6. 维护保养：

- 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

- 记录每次检查和维修的情况，以便追踪设备的状态和历史问题。

尽管这些规定看似繁琐，但它们是保障我们工作安全的基础。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全意识融入日常工作中。只有这样，我们才能确保塔式及龙门式起重机的高效、安全运行，实现项目目标时，守护每一位员工的生命安全。

篇7

1. 操作员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，严禁酒后作业，禁止在疲劳状态下工作。

3. 在有风、雨、雪等恶劣天气条件下，应停止露天作业，以防意外发生。

4. 作业现场应保持整洁，避免杂物干扰操作视线或影响行走路线。

5. 发现设备异常或故障，应立即停机，及时报告并维修。

6. 严格遵守“五不吊”原则：超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊、重心不明不吊、危险品未防护不吊。

7. 操作时，应保持专注，避免分心，随时关注周围环境变化。

8. 遵守安全生产规章制度，穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

9. 定期进行设备检查，发现问题及时上报，定期进行维护保养，确保设备良好状态。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。操作员应以高度的责任心和专业素养，确保每一次操作的安全与高效。

篇8

1. 司机必须持有有效操作证书，未经培训不得上岗。

2. 严禁超载，务必严格按照起重机的额定负荷进行作业。

3. 操作时禁止吸烟、饮食或进行其他分散注意力的行为。

4. 发现设备异常应立即停止操作，及时报告并采取措施修复。

5. 在视线不清或通信不畅的情况下，不得进行吊装作业。

6. 遇到强风、暴雨等恶劣天气，应停止室外作业，确保人员及设备安全。

7. 确保吊具牢固可靠，避免吊物散落或滑脱。

8. 工作间隙，应将起重机停放在指定位置，切断电源，防止非操作人员误触。

门式起重机司机应严格遵守上述规程，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全，高效完成工作任务。

篇9

1. 操作员需持证上岗，熟知设备性能和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。

2. 在作业中，严禁超载使用，严格遵守额定载荷限制。

3. 遇到异常情况，如设备故障、信号不清等，应立即停止作业，并及时上报处理。

4. 保持良好的视线，避免因视线遮挡引发事故。

5. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

6. 作业区域内禁止无关人员停留，确保现场秩序。

7. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任监督和提醒他人遵守规程，共同营造安全、高效的作业环境。

篇10

1. 操作员须经过专业培训并持有有效证书，熟知设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。

2. 在进行吊装作业时，应设立警戒区，禁止无关人员进入，确保作业区域安全。

3. 定期进行设备保养和维护，及时消除潜在的安全隐患，延长设备使用寿命。

4. 作业过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，及时上报并等待维修人员处理。

5. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停作业，确保设备和人员安全。

6. 作业结束后，应将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好防雨、防潮措施。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需结合实际情况灵活应用。每个操作员都应以高度的责任心和严谨的态度执行这些规程，共同构建安全的工作环境。

篇11

1. 操作员必须持有有效操作证，未经培训和授权的人员不得擅自操作。

2. 在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

3. 起重机工作时，禁止人员在吊臂下停留或穿越，确保安全距离。

4. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，并及时报告。

5. 严禁超载使用，每次起吊前需准确评估货物重量，合理选择吊具和起吊方式。

6. 定期进行设备检查和保养，发现问题及时维修，确保设备始终处于良好状态。

7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速响应。

8. 注意观察周围环境，避免与其它设备、设施发生碰撞。

以上规定旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因场地、设备及作业条件的不同而有所变化。操作员应根据具体情况进行灵活应对，但始终以安全为首要原则，遵循操作规程，确保生产活动的顺利进行。

篇12

1. 操作前检查：

- 检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位无明显损坏或异常。

- 确保电气线路无裸露，接地良好，控制装置动作灵活。

- 检查起重机周围环境，清除可能影响作业的障碍物。

2. 操作过程：

- 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。

- 慢速起吊，观察重物是否稳定，避免晃动过大。

- 操作过程中保持平稳，避免急停急起，防止重物失控。

- 按照负载能力使用，严禁超载。

3. 安全措施：

- 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 操作时集中注意力，禁止聊天、打电话等分散注意力的行为。

- 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，然后报告上级处理。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好状态。

- 发现设备异常，应及时上报，由专业人员进行维修，不得擅自处理。

- 记录每次使用后的设备状态，便于追踪设备性能变化。

5. 培训与教育：

- 新员工必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识后才能上岗。

- 定期进行安全教育，强化操作人员的安全意识和应急处理能力。

6. 应急预案：

- 制定应急预案，包括电源故障、设备故障、重物坠落等情况的应对措施。

- 定期进行应急演练，提高操作人员的应急反应速度和自救互救能力。

桥门式起重机的安全操作规程是保障生产安全的关键。每一位操作员都需牢记并严格执行，确保每一项操作都在安全的范围内进行，以避免潜在的危险，确保生产活动的顺利进行。

篇13

1. 操作员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

2. 不得在酒后或身体状况不佳时操作起重机。

3. 严禁非授权人员操作设备。

4. 在恶劣天气如强风、暴雨等条件下，应停止室外起重机作业。

5. 操作时注意力集中，避免分心或接打电话。

6. 定期进行安全培训，更新知识，掌握最新的安全操作方法。

以上规程旨在提供指导，实际操作时应结合具体环境和设备状况灵活应用。务必理解并严格遵守，以确保安全高效的作业。

篇14

1. 司机必须经过专业培训并持有有效操作证，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时禁止超载，严禁在吊物下站立或行走。

3. 如遇设备异常，应立即停止作业，及时报告并进行维修。

4. 保持通讯畅通，与指挥人员密切配合，确保动作一致。

5. 遵守工作时间规定，避免疲劳驾驶，确保操作专注。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

7. 在恶劣天气或视线不佳的情况下，应暂停作业，确保安全。

8. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

以上规程需司机严格遵守，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。只有每个人都尽职尽责，我们的工作场所才能实现真正的安全与和谐。

篇15

1. 操作员必须接受专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在操作过程中，禁止超载或超出设备设计能力的工作范围。

3. 不得在恶劣天气条件下使用起重机，如强风、雷电等。

4. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

5. 保持良好的沟通，与指挥人员密切配合，确保操作指令准确无误。

6. 操作期间应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

7. 未经许可，不得擅自调整或修理起重机设备。

以上门式起重机安全操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全的工作环境。

篇16

1. 操作员必须经过专业培训，持有有效证书，熟悉设备性能和操作流程。

2. 穿戴必要的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 不得在酒后或身体状况不佳时操作起重机。

4. 操作过程中，严禁无关人员进入工作区域。

5. 遇到异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查。

6. 在恶劣天气，如大风、雷雨等条件下，应停止起重机作业。

7. 工作结束后，将起重机停放在指定位置，断开电源，做好交接班记录。

8. 对于任何违反操作规程的行为，企业应严肃处理，加强安全教育，提高员工的安全意识。

以上操作规程旨在为门式起重机的使用提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作员应结合具体情况进行操作。

篇17

1. 操作员需持有有效操作证书，未经培训的人员禁止操作起重机。

2. 操作时必须穿戴好安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。

3. 严禁在恶劣天气如大风、暴雨等条件下进行吊装作业。

4. 发现设备异常应立即停止操作，报告给维修人员，并挂上警示标志。

5. 作业过程中，保持专注，禁止接打电话、闲聊或做其他分散注意力的行为。

6. 对于重物吊运，应使用信号员指导，确保精准定位，避免碰撞。

7. 在起重机运行时，严禁人员在吊臂下停留或通过。

8. 定期进行安全演练，提升员工应对突发情况的能力。

以上各项规定，每一位工贸企业员工都应熟知并严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。只有将安全操作规程内化于心，外化于行，才能真正实现零事故的目标。

篇18

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作起重机，必须持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作过程中，禁止吸烟、打电话、聊天等分散注意力的行为。

3. 定期进行设备保养和检修，确保设备处于良好运行状态。

4. 工作服应合身，禁止穿宽松衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。

5. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止室外作业，确保人员安全。

6. 对于特殊形状或重量不明的货物，应先估算重量，必要时进行称重，确保安全起吊。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。每一位操作员都应时刻保持警觉，遵循规程，以实现安全高效的作业环境。

篇19

1. 检查起重机各部件：在每次操作前，检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位，确保无损坏、无松动，确保安全可靠。

2. 确认工作环境：检查工作区域是否有障碍物，地面是否平整，防止运行过程中发生意外。

3. 启动与运行：启动起重机前，确认所有控制器在零位，缓慢启动，避免突然加速造成设备或货物受损。

4. 货物吊装：使用合适的吊具，确保货物牢固悬挂，避免超载。起吊时保持平稳，避免剧烈晃动。

5. 观察周围情况：操作过程中，时刻关注周围人员动态，避免伤害到他人。

6. 紧急情况处理：如遇突发状况，立即停止操作，按下紧急停止按钮，及时报告并采取相应措施。

7. 停用与保养：作业完成后，将起重机停在指定位置，关闭电源，定期进行维护保养，保持设备良好状态。

8. 专业培训：所有操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，未经许可不得擅自操作。

9. 遵守规章制度：严格遵守企业内部的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。

10. 个人防护：操作时必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备，确保个人安全。

以上规程旨在提高门式起重机操作的安全性和效率，操作人员应牢记于心，执行到位，确保生产安全，提高生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起重视。

篇20

1. 操作员需经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。

2. 在工作期间，禁止饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。

3. 工作结束后，应将起重机停放在指定位置，切断电源，并做好设备清洁和保养工作。

4. 对于异常声响、震动或发热等现象，应及时停机检查，必要时报告维修部门。

5. 保持工作区域整洁，防止杂物阻碍起重机运行，确保通道畅通无阻。

6. 起吊过程中，严禁人员站立在货物下方，防止意外发生。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备特性，灵活应用，始终把安全放在首位。在日常工作中，每位员工都应严格遵守规程，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇21

1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效操作证，未经许可不得擅自操作。

2. 在恶劣天气如大风、暴雨等情况下，应停止起重机作业。

3. 工作中保持专注，避免分心或疲劳驾驶，必要时应定时休息。

4. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。

5. 作业现场应设置警示标志，提醒其他人员远离作业区域。

这些规程旨在确保双梁门式起重机的安全运行，但实际操作中，操作人员还需结合具体环境和任务灵活应对，做到既遵循规程，又能随机应变，以最大程度地保障作业安全。

篇22

1. 操作前检查：

- 1.1 检查起重机各部位是否完好，无明显损坏或异常现象。

- 1.2 确认制动系统、钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件正常，无松动、磨损严重的情况。

- 1.3 检视周围环境，清除可能影响作业的障碍物。

2. 操作过程中：

- 2.1 起吊物品时，应先试吊，确认稳定后再进行正式起吊。

- 2.2 操作过程中保持平稳，避免急停、急转，防止物品摇摆、坠落。

- 2.3 注意视线，确保视野清晰，避免盲区操作，必要时应有专人指挥。

3. 起重机移动：

- 3.1 移动前，确认轨道上无人员和其他障碍物。

- 3.2 在行走过程中，应保持匀速，避免急刹车，防止设备失控。

4. 作业结束：

- 4.1 将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好防雨防潮措施。

- 4.2 记录当天操作情况，如有异常应及时上报维修。

5. 培训与应急：

- 5.1 操作员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

- 5.2 定期进行应急演练，熟悉紧急停车、疏散等程序。

请注意，龙门式起重机操作需谨慎，任何疏忽都可能导致严重后果。严格遵守规程，是每位操作员的责任，也是对自身和他人安全的保障。在日常工作中，不断积累经验，提升操作技能，才能更好地发挥龙门式起重机的作用，为生产活动贡献力量。

篇23

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，确保个人防护到位。

2. 未经许可，不得擅自调整或修理起重机，如发现异常应立即停机报告。

3. 在操作过程中，保持专注，严禁使用手机、耳机等可能分散注意力的物品。

4. 吊装过程中，保持与地面工作人员的沟通，确保手势信号清晰准确，避免误解。

5. 不得在风力过大或视线不清的条件下作业，确保操作环境的安全性。

6. 起重机运行时，禁止人员在吊臂下停留或穿越，防止发生意外。

7. 对于易滚动或不稳定货物，必须采取固定措施后再行吊装。

8. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。

9. 工作结束后，将起重机停放在指定位置，切断电源，做好交接班记录。

以上操作规程旨在为门式起重机司机提供明确的操作指导，但实际情况中可能存在一些未预见的问题。因此，司机应灵活应对，根据实际情况做出合理判断，始终将安全放在首位。在遵守规程时，也要培养独立解决问题的能力，以确保作业的顺利进行。

篇24

1. 严禁超载，以免引发设备损坏或安全事故。

2. 操作时禁止闲聊、接电话等分散注意力的行为。

3. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，报告并采取应急措施。

4. 培训和考核合格的操作员才能上岗，未经许可不得擅自操作。

5. 保持良好的沟通，与地面指挥人员配合默契，确保作业顺利进行。

门式起重机的操作涉及多方面的专业知识和实践经验，每一位操作员都应认真对待，严格按照规程执行，确保每一项操作都在安全、有序的环境中进行。通过持续的学习和实践，我们可以不断提升操作技能，为企业的安全生产做出贡献。

篇25

1. 操作员必须经过专业培训并取得合格证书，熟知设备性能和操作方法。

2. 作业前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 检查吊具牢固，避免吊物滑脱。严禁超负荷起吊，必要时使用称重设备确认重量。

4. 在操作过程中，禁止无关人员进入吊装区域，确保现场安全距离。

5. 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。

6. 维护保养工作定期进行，发现故障应及时排除，不得带病作业。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

8. 注意天气条件，恶劣环境下如强风、雷雨等应停止作业。

本规程的实施需要每位操作员严格遵守，以确保龙门式起重机的安全运行，共同构建安全、高效的生产环境。每一次操作都是一次责任的体现，让我们携手共筑安全长城，为企业的发展贡献力量。

篇26

1. 操作员需经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 操作期间禁止闲杂人员进入作业区域，确保作业区的安全隔离。

4. 遇到异常情况，应立即停止操作，及时报告并采取应急措施。

5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在问题。

6. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。

7. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应停止起重机作业。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，我们期待每位员工都能成为安全生产的守护者。

篇27

1. 操作前务必进行详细检查，包括但不限于吊钩、钢丝绳、制动器、行走机构等，确保设备无异常。

2. 操作过程中应保持专注，严禁超载或斜拉重物，严格按照负载能力作业。

3. 在吊运物品时，确保下方无人，鸣笛示意后方可启动，避免伤及他人。

4. 定期对起重机进行维护保养，如润滑、清洁、紧固，确保设备性能稳定。

5. 遇到突然停电或设备故障，立即停止操作，按照应急程序进行处理，并及时报告。

6. 必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，确保个人安全。

7. 遵守公司的安全规章制度，不得私自调整设备参数或进行未经许可的维修。

8. 参加定期的安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

9. 在操作过程中，若发现任何安全隐患，应立即停止作业并上报，待问题解决后再继续。

10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作视线或行走安全。

请所有桥式龙门式起重机操作人员严格遵守上述规程，以确保安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，务必要警钟长鸣，将安全放在首位。

门式起重机安全操作规程范文

门式起重机安全操作规程主要包括以下几点:

① 经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

② 工作应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通,油标醒目,油杯等清洁。

③ 检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、梢轴、钢丝绳等有无磨损及不良处

所,起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。

④ 检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善,试验起升高度和走行限位开关,以及各制动器动作是否灵敏、可靠。

⑤ 吊钩放到最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有二卷以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%,烧坏压扁变形、折断一股或一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。

⑥ 作业时,司机只听一人指挥,司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前,应以音响信号呼应,如遇有危险或起重机发生故障时,不论“停车”信号发至任何人,均应立即停车。

⑦ 第一钩应先试吊,将重物吊离200毫米时,做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

⑧ 起重机的升降、起动、停止应缓慢,禁止在运行中突然改变方向,当大、小车运行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运行的手段。

⑨ 如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时,应立即将所有控制器移至零位,并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时,应采取措施,使重物缓慢降落。

⑩ 禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。

两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3m以上。

钢丝绳应定期检查,并每隔15天涂油一次,涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净,把润滑油加热至60℃左右,以促使润滑油渗入绳股间隙。

工作后,应将吊钩升起,小车停靠在司机室一端,并将起重机停放在指定地点,用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,锁闭驾驶室,达到整齐、清洁、安全。