空气压缩机司机安全操作规程目的和意义（7篇）

空气压缩机司机安全操作规程目的和意义

篇1

本操作规程旨在规范空气压缩机司机的操作行为，提高工作效率，保证设备稳定运行，减少故障率。通过严格执行规程，可以降低维护成本，延长设备使用寿命，同时保障作业环境的安全，减少因操作不当导致的事故，为企业的生产活动提供可靠保障。

篇2

该规程旨在确保空气压缩机司机能够安全、高效地操作设备，预防工作事故，保障人员安全，延长设备寿命，降低维护成本，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少因操作不当引发的设备故障，保护环境，同时也为企业的安全生产奠定坚实基础。

篇3

该规程旨在保障空气压缩机司机的人身安全，防止因操作不当导致的设备损坏或安全事故。通过规范操作流程，可以提高工作效率，延长设备寿命，减少维修成本。良好的安全习惯也有助于提升整个团队的安全文化，降低企业运营风险。

篇4

制定此操作规程旨在确保空气压缩机司机的安全作业，降低上述职业危害，提高工作效率，同时保障设备的正常运行和使用寿命。通过规范操作流程，预防事故的发生，维护员工的身心健康，实现安全生产目标。

篇5

空气压缩机司机技术操作规程旨在规范操作流程，提高工作效率，保障设备安全，减少因操作不当造成的故障和事故，延长设备使用寿命，从而为企业节约维修成本，提升生产效率。

篇6

本操作规程旨在确保空气压缩机的安全、高效运行，预防设备故障，延长使用寿命，保障生产作业的顺利进行，同时也为操作人员提供明确的操作指导，降低因不当操作引发的风险，提高工作效率。

篇7

该规程旨在保障空气压缩机司机的人身安全，预防设备故障和生产事故的发生，提高工作效率，延长设备寿命。通过规范操作，可以降低维护成本，减少因误操作导致的设备损坏，同时也有助于提升整个生产流程的安全性和稳定性。

空气压缩机司机安全操作规程范文

空气压缩机司机安全操作规程

一、启动前的检查工作

1、 启动前的准备和检查,要求做到:

1)活塞式空压机:

(1)各紧固螺栓无松动;

(2)护罩安装牢靠,电气设备接地良好;

(3)各润滑油腔油量合适,油路畅通,油质洁净;

(4)冷却水畅通,水量充足,水质、水压符合规定;

(5)超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠;

(6)各指示仪表齐全可靠;

(7)电动机炭刷、滑环接触良好无卡阻,无烧伤;

(8)隔离开关、断路器应处在断开位置。

(9)盘车2~3转无卡阻,无异响。

2)螺杆式空压机:

(1)各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是完好无损;

(2)略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上;

(3)检查油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间,不足应补充;

(4)确认系统内无压力;

(5)打开排气阀门;

二、操作

2、空压机启动运行(必须无负荷启动):

1)活塞式压风机:

开启冷却水路→打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀→对卸荷器进行人为卸荷→用手摇油泵将润滑油打入气缸→用手摇油注油器5~8转向气缸中注油→调整励磁电流、电压到规定位置→启动电动机→当空压机空运正常,应立即解除人为卸荷;对有压力调节器,将三通阀切断大气通路,封闭余隙。

2)螺杆式压风机:

合空气开关→点动(确认转向)→确认手动阀处于卸载状态按“起动”按钮正式运转→将手动阀拨至“加载”(压力升至0.25mpa)→观察运转是否平稳,仪表读数是否正常,是否有泄漏。

3、空压机正常运行后,司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象,应及时汇报处理:

4、空压机停机(必须无负荷停机):

1)正常停机步聚:

(1)活塞式压风机:人为卸荷→停止电动机运转→解除人为卸荷→待气缸温度降至室温后,关闭冷却水。

(2)螺杆式压风机:将手动阀拨至卸载位置(20秒左右)→按停止“按钮”→将空气开关手柄扳至断开位置。

2)紧急停机规定(紧急停机时,无需先卸载,直接按下“停止”按钮):

(1)活塞式压风机出现下列情况时可紧急停机:

①空压机或电动机有故障性异响、异震;

②冷却水不正常,出口水温超过规定;

③电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限;

④油泵压力不够,润滑油中断或压力降到0.1mpa以下时;保护装置及仪表失灵;

(2)发生故障时,可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);因电源断电自动停机时,应切断电源开关;

(3)螺杆式压风机出现下列情况时可紧急停机:

①空压机异常声响或振动时;

②排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

③排气温度超过100℃时未自动停机;