抛丸机安全操作保养规程目的和意义（13篇）

抛丸机安全操作保养规程目的和意义

篇1

工贸企业抛丸机安全操作规程旨在保障员工的生命安全和设备的正常运转，降低生产事故风险，提高工作效率。通过规范的操作流程，可以预防因误操作引起的设备损坏和人身伤害，同时也有利于延长设备寿命，保证产品质量的稳定性。此外，良好的安全操作习惯也有助于营造一个安全、有序的工作环境，提升企业的管理水平和形象。

篇2

工贸抛丸机安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，从而提升企业的工作环境和经济效益。

篇3

1. 确保操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的意外伤害。

2. 保护设备，延长其使用寿命，避免因误操作造成的损坏。

3. 提高工作效率，确保抛丸处理的质量和一致性。

篇4

1. 确保操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的意外伤害。

2. 保证设备的正常运行，延长其使用寿命，降低维护成本。

3. 提高工作效率，确保抛丸处理的质量和一致性。

篇5

履带式抛丸机安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障操作人员的安全。通过严格的规程执行，能有效预防因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，确保生产过程稳定、高效，延长设备使用寿命，为企业的持续运营提供坚实保障。

篇6

q378e抛丸机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时减少环境污染，确保企业的生产活动有序进行。

篇7

抛丸机安全操作维护保养规程旨在确保设备正常运行，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，降低设备故障率，减少维修成本，同时保障操作人员的安全，创造一个高效、安全的工作环境。

篇8

抛丸机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及保证生产效率和产品质量。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，提升工作场所的安全水平，同时也有利于延长设备寿命，降低维修成本，维持稳定的生产流程。

篇9

铝材抛丸机安全操作规程旨在确保生产过程的安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保证铝材表面处理质量，为后续加工提供合格的原料。

篇10

抛丸机安全操作规程的存在，旨在确保操作人员的生命安全，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。规范的操作能提高工作效率，保证工件处理质量，延长设备使用寿命，从而提升企业的生产效益和安全水平。

篇11

本规程旨在规范抛丸机的操作流程，保证设备的稳定运行，提高工作效率，同时保障员工安全，减少意外事故的发生。通过严格的保养措施，延长抛丸机的使用寿命，降低维修成本，维持生产环境的良好状态。

篇12

滚筒式抛丸机安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高工作效率，同时保护操作人员的生命安全和健康。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的设备故障、人身伤害及环境污染，从而保障企业的生产秩序和经济效益。

篇13

本规程旨在规范抛丸机的操作流程，降低设备故障率，保障操作人员的人身安全，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过严格执行此规程，可以预防潜在的事故风险，减少维修成本，保证生产质量和环境的整洁。

抛丸机安全操作保养规程范文

1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗,了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。

2. 开机前,非操作人员远离设备工作区,以免发生意外伤人事故。

3. 开机应注意面板上仪表的参数指示,检查电流表是否正常(正常值在15a以上),检查输链运转方向,开机时遵循以下开机顺序:

风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动;关机:与上述程序相反。

4. 将工件整齐放在辊道上,根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度,并注意调高清理室出风口的高度,以免和工件相撞。

5. 除尘器振打,每月振打一次,一次工作5分钟。

6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车,并向设备管理部门汇报。

7. 定期向各润滑部位加油,并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿,以防弹丸生锈。

8. 工作结束,首先切断电源,关闭气源,并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理,以防人员滑倒。

二、维修与保养

1、日维修及保养 (抛丸清理机械部分)

①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动;

②抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换已磨损件;

③抛丸室检修门是否关紧;

④停机时,收丸螺旋是否升至最高位置;

⑤停机后,机内的丸料应全部输送至丸料舱内,并且丸料总量应大于3吨;

⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭

⑦抛丸室内护板的磨损情况

(电气控制部分)

①检查各限位开关、接近开关状态是否正常;

②检查控制台上各信号灯工作是否正常;

2、旬维修及保养(抛丸器及输送系统)

①检查及调整扇阀、扇阀开度到位,检测限位开关;

②调整驱动链条的松紧程度,并给予润滑;

③检查滚刷的磨损情况,必要时给予调整;

④检查抛丸器的完好性;

⑤更新注入抛丸器润滑脂(里基脂)

⑥检查斗式提升机的料斗平皮带,并给予调整;

⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落;

⑧检修除尘器,若布袋破即更换;

⑨检查减速器的润滑油,若低于规定油面,需加注相应规格的润滑脂。

(电气控制部分)

①检查各交流接触器及刀开关的触点状态;

②检查动力线及控制线的状态,有无损坏;

③各电动机分别单开,检查音响及空载电流情况,每台电机不少于5分钟;

④检查各进线处(电机)有无烧坏现象,并再次拧紧接线螺栓。

3、月维修及保养

①检查所有传动部分运转是否正常,并润滑链条;

②调整整个辊道输送系统链条,使之保持同步;

③检查风机、风管的磨损和固定情况;

④检查总控制室地板的绝缘电阻,必要及时处理。

3、季维修及保养

①检查所有轴承、气控箱的完好情况;

②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度;

③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。

4、年度维修及保养

①为所有轴承补充润滑油;

②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况,若锈蚀严重,则更换,若积油较多,则清洗;

③检查全部电机轴承;

④更换或焊补主抛射区室体护板;

⑤检修plc机的接触可靠性。

合肥中亚环保科技有限公司

2010.10