回转窑安全技术操作规程注意事项（21篇）

回转窑安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作过程中必须遵守安全规定，不得擅自离开岗位。

2. 观察火焰时，要避免直视以免损伤视力，使用专用观察工具。

3. 调整燃料时，应缓慢进行，防止温度骤变导致窑体应力过大。

4. 注意监听设备运转声音，异常噪音可能预示设备问题。

5. 遇到不明情况，立即报告，不得私自处理。

6. 数据记录要准确无误，便于后续分析。

7. 定期进行设备维护和清洁，保持良好工作状态。

8. 保持与控制室的沟通，确保操作指令的准确执行。

9. 在极端天气条件下，需特别关注设备运行状况，采取相应措施。

10. 培训和定期考核，提升看火工的操作技能和应急处理能力。

通过严格执行这些规程，我们能够确保回转窑的稳定运行，从而提高生产效率，保证产品质量，同时保障员工安全，实现可持续的生产目标。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备设置。

2. 在窑内物料未完全燃烧或温度过高时，严禁打开窑门，防止热气伤人。

3. 操作过程中如发现异常响声、振动或异味，应立即停止操作，查明原因后方可继续。

4. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防尘口罩、护目镜、工作服等。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

6. 遵守环保规定，妥善处理生产过程中产生的废弃物，确保生产环境的清洁。

7. 记录操作日志，详细记录设备运行状态、故障及处理情况，以便于设备维护和故障分析。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。操作人员应时刻保持警惕，确保回转窑的平稳运行。

篇3

1. 巡检人员需经过专业培训，了解回转窑的工作原理和常见故障，具备基本的故障判断和应急处理能力。

2. 检查过程中必须穿戴防护装备，遵守安全操作规程，避免直接接触高温部位和旋转部件。

3. 对于发现的问题，应及时记录并报告，不得擅自处理超出职责范围的故障。

4. 在进行润滑、清洁等维护工作时，务必关闭电源，防止意外发生。

5. 更换部件时，确保选用符合设备规格的原厂配件，避免因质量问题影响设备性能。

6. 跟踪设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题，提前采取预防措施。

7. 不断学习新的维护知识和技术，提升自身技能，以适应设备技术的更新换代。

8. 注意与生产部门的沟通协调，确保巡检保养工作不影响正常生产流程。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保回转窑的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。

篇4

1. 开机前，务必检查电源线路，确认无短路、裸露现象，避免触电风险。

2. 操作时，禁止身体任何部位进入设备活动区域，以防卷入造成伤害。

3. 回转窑运行过程中，密切关注窑内温度和压力，确保在安全范围内，避免超温、超压导致爆炸或火灾。

4. 使用工具时，确保工具完好无损，避免因工具问题引发意外。

5. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修部门。

6. 保持工作环境整洁，防止滑倒、绊倒等安全事故。

7. 在进行维护或检修时，必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

8. 不得擅自调整设备参数，应遵循既定的工艺流程，以免影响产品质量或设备性能。

9. 培训和考核：所有操作人员都应接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗，确保他们具备必要的知识和技能。

以上就是回转窑单机操作安全规程的主要内容。每一位操作人员都应严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率。在日常工作中，我们应时刻警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在窑体运行期间，禁止进入危险区域，如需靠近，必须采取必要的安全防护措施。

3. 监控窑内温度时，要避免过热导致的物料烧结或设备损坏，保持温度在设定范围内。

4. 调整转速时，应逐步进行，防止物料堆积或打滑。

5. 燃料配比要精确，避免因燃烧不充分造成环境污染或能源浪费。

6. 发现异常情况时，立即停机并上报，切勿自行处理。

7. 维护保养时，应切断电源，防止触电风险。

8. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，以防引发安全事故。

9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜等。

10. 坚持交接班制度，详细记录设备运行状态和存在问题，以便后续操作人员了解。

通过以上规程，我们期望每个回转窑岗位的操作人员都能明确自己的职责，严格遵守操作流程，共同为企业的稳定运营贡献力量。

篇6

1. 作业时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和隔热手套。

2. 严禁在窑体转动时进入窑内，防止卷入事故。

3. 保持良好的通风，避免有害气体积聚，定期检测窑内气体成分。

4. 热态操作时，避免直接接触高温部位，防止烫伤。

5. 操作过程中，密切关注温度、压力等关键指标，发现异常立即调整或停车。

6. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行作业，保持清醒的判断力。

7. 交接班时，详细记录设备运行状况和存在问题，确保信息传递准确无误。

8. 对于新入职或转岗的看火工，应在其熟练掌握规程后再允许独立操作。

9. 定期对设备进行保养和检修，及时消除潜在故障。

10. 遵守企业内部的应急预案，定期参与演练，提高应对突发事件的能力。

以上规程的执行需要看火工严格自律，同时企业也应提供必要的监督和支持，共同营造安全的工作环境。只有这样，才能确保回转窑的高效、安全运行，为企业创造更大的经济效益。

篇7

1. 确保窑内通风良好，避免积尘引发火灾。

2. 检查燃料质量，不合格燃料可能导致燃烧不充分，影响烧结效果。

3. 观察火焰颜色，判断燃烧状况，白色火焰可能表示缺氧，蓝色则代表燃烧充分。

4. 调整风门开度时，应缓慢进行，防止窑内压力突变。

5. 发现窑内异常，如结瘤、堵塞，应及时报告并采取措施，避免影响生产。

6. 使用专用工具操作，不得用身体部位接触旋转部件，防止卷入。

7. 工作期间禁止吸烟，严禁携带火源进入工作区域。

8. 遵守交接班制度，详细记录窑况和操作参数，确保信息传递准确无误。

9. 定期进行安全培训，提高应急处理能力，熟悉应急预案。

10. 在窑内温度过高时，应适当增加冷却空气，防止过热损坏设备。

以上规程需每位看火岗位员工严格遵守，以确保烧结工艺的稳定性和安全性。通过专业操作，我们能够实现高效生产，同时也为员工创造一个安全的工作环境。

篇8

1. 穿戴防护装备：上岗前，必须佩戴防护眼镜、耐高温手套、安全鞋等，防止热辐射伤害。

2. 检查设备：开机前，确认回转窑及附属设备无异常，如润滑、紧固件、电气系统等。

3. 稳定燃烧：根据生产需求，调整燃料供给，保持火焰稳定，避免火势过大或过小。

4. 温度监控：严禁超温作业，超过安全温度范围时，立即采取降温措施。

5. 遵守规程：不得擅自改变操作参数，如需调整，须经上级批准。

6. 严禁烟火：禁止在工作区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾。

7. 应急响应：遇到紧急情况，立即启动应急预案，同时上报上级和安全管理部门。

8. 交接班：做好交接班记录，清楚交代设备状态、存在问题及注意事项。

9. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

10. 维护保养：参与设备的日常维护保养，及时发现并报告设备异常。

本规程的实施，需要每位看火岗位员工严格遵守，通过科学合理的操作，实现安全、高效的生产目标。工作中应始终保持警惕，确保个人和他人的安全，共同维护企业的安全生产环境。

篇9

1. 设备检查与维护：

- 在每次启动前，务必检查回转窑的各个部件，如传动装置、燃烧系统、密封装置等，确保无异常磨损或损坏。

- 定期进行润滑保养，确保轴承、齿轮等关键部位的润滑充分，防止过度磨损。

- 注意观察窑体内衬的磨损情况，如有严重磨损应及时更换，避免影响窑体性能。

2. 操作前准备：

- 检查燃料供应是否正常，确认燃烧室及烟道清洁无积灰。

- 根据物料性质调整合适的窑速和温度，确保物料在窑内充分反应。

- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、工作服等，避免接触高温和粉尘。

3. 窑体运行控制：

- 保持稳定的操作参数，避免频繁大幅度调整，防止窑内温度波动过大。

- 监控窑内的火焰形状和颜色，及时调整燃料供给，防止过热或熄火。

- 定时记录运行数据，以便分析和优化生产过程。

4. 应急处理措施：

- 遇到设备故障，立即停止窑体运转，按照应急预案进行处理，防止事态扩大。

- 若发生火灾，应迅速启动消防系统，并通知相关人员撤离现场。

- 在任何情况下，人员安全应优先于设备保护。

5. 工作结束后的清理与关闭：

- 停止窑体运行后，待其冷却至安全温度，再进行内部清理。

- 关闭所有电源和气源，确保设备完全断电，避免安全隐患。

- 记录当天操作日志，总结工作中遇到的问题和改进点，为后续工作提供参考。

以上规程需严格执行，每位操作员都应熟悉并掌握，以确保回转窑的安全、高效运行。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活应对，不断提升操作技能，保障生产安全。

篇10

1. 培训与考核：所有操作人员必须经过专业培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能正确执行安全规程。

2. 定期维护：定期对回转窑进行保养和检修，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

3. 通讯畅通：确保现场通讯设备正常，以便在紧急情况下快速联系救援。

4. 紧急停机：遇到异常情况，应立即按下紧急停机按钮，随后进行故障排查。

5. 防止疲劳作业：合理安排工作时间，避免操作人员过度劳累，影响判断力和反应速度。

6. 遵守交接班制度：交接班时，详细记录设备状况和注意事项，确保信息传递无误。

7. 不断改进：定期评估安全规程的有效性，根据实际情况进行修订和完善，以适应生产环境的变化。

8. 安全文化：营造重视安全的企业文化，鼓励员工主动报告安全隐患，共同维护安全生产环境。

通过严格执行回转窑操作安全规程，我们能够实现高效、安全的生产目标，为企业创造更大的价值。

篇11

1. 操作人员必须熟悉并严格遵守规程，不得擅自更改设定或操作流程。

2. 在窑体高温区域工作时，应保持警惕，避免烫伤。

3. 严禁在设备运行中进行维修，必须待设备完全停止并切断电源后方可进行。

4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

5. 保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等事故。

6. 对于规程中的疏漏或不明之处，应及时向上级反映，以便修订和完善。

以上规程旨在为回转窑的操作提供指导，但具体情况还需结合现场条件和设备状况灵活调整。务必牢记，安全是生产的首要原则，每位员工都应积极参与到安全生产中，共同构建安全、高效的工作环境。

篇12

1. 设备检查与维护：每次启动前，必须检查回转窑各部位是否正常，如滚轮、轴承、密封装置等，确保无异常磨损或损坏。定期进行保养，清洁内部积灰，润滑关键部件。

2. 操作前准备：操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。开机前，确认所有安全装置处于良好状态，周围无杂物，防止意外发生。

3. 运行监控：运行过程中，密切关注窑内温度、压力等参数，一旦发现异常，立即调整或停止设备。注意观察设备运行声音，如有异响，应立即查明原因。

4. 应急处理措施：设立应急预案，对可能出现的故障如火灾、设备卡死等，应有快速响应机制。所有员工应接受应急演练，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离。

5. 停机与保养：停机时，应遵循正确步骤，逐步降低设备负荷，避免突然断电。停机后，及时进行设备清理和保养，为下次启动做好准备。

6. 安全培训与教育：定期组织安全培训，提升员工的安全意识和操作技能，确保每个人都了解并遵守规程。

7. 个人防护装备使用：操作回转窑时，员工必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等，防止受伤。

请注意，尽管规程详尽，但实际操作中可能会遇到未预见的情况。因此，操作人员需具备灵活应变的能力，遇到问题时，应在遵循安全原则的前提下，及时向上级报告并寻求解决方案。

在执行规程时，我们强调的是预防而非应对，每一位员工都应认识到，安全是生产的首要任务，只有人人参与，才能构建安全的工作环境。让我们共同致力于提高生产安全，确保回转窑的高效、安全运行。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，避免接触运转部件。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

5. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 注意观察设备运行状态，及时发现并解决问题。

以上规程务必遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。只有通过规范的操作和严谨的态度，我们才能确保回转窑的安全运行，从而保障生产活动的顺利进行。

篇14

1. 设备检查与维护：

- 每日开机前，需对回转窑进行全面检查，包括但不限于传动装置、润滑系统、冷却系统及密封装置。

- 发现异常应立即停机，报告维修部门，并记录在设备维护日志中。

2. 操作前的准备：

- 佩戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

- 确认窑内无异物，周围无火源，电气线路完好无损。

3. 窑体运行控制：

- 按照操作手册设定合适的温度和转速，不得随意调整超出允许范围。

- 监控仪表读数，及时调整燃烧系统，保持稳定的热工参数。

4. 应急处理措施：

- 发生火灾，立即启动灭火系统，同时报警并疏散人员。

- 如遇设备故障，应迅速切断电源，按照应急预案进行处理。

5. 安全防护设备使用：

- 定期检查防护设备，如安全门、防护栏、紧急停车按钮等，确保其功能正常。

- 不得擅自拆除或损坏安全设施。

6. 工作交接与记录：

- 每班交接时，详细说明设备状态和需要注意的问题。

- 记录每次操作过程中的重要数据，以便分析和改进。

在执行规程过程中，务必保持警惕，遵守规章制度，不可因一时疏忽而忽视安全。定期进行安全培训，提升员工的应急处置能力，共同维护生产安全。

篇15

1. 不得在设备运行时进行未经许可的调整或维修，以免发生危险。

2. 在设备运转过程中，严禁身体任何部位进入设备活动区域。

3. 遇到异常情况，如设备噪音增大、温度异常升高、烟气排放异常等，应立即停机并报告。

4. 坚守工作岗位，不得擅离职守，确保设备处于监控之下。

5. 定期进行安全培训，提升操作技能和应急处理能力。

6. 对于设备的保养和维护，应按照制造商的建议定期进行，确保设备的良好运行状态。

7. 注意工作环境的清洁，避免粉尘堆积，减少火灾隐患。

遵循这些规程，煤气回转窑联动线操作工能够更安全、高效地进行工作，同时也能为企业的安全生产创造良好条件。在日常工作中，每位操作工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同营造安全的工作环境。

篇16

1. 不得擅自修改设备参数，必须遵守设定值。

2. 禁止在设备运行过程中进行未经许可的维护作业。

3. 注意窑内高温，避免烫伤，勿接触运转部位，防止机械伤害。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

5. 如遇突发情况，优先保证人身安全，再进行设备处理。

6. 提高警惕，定期进行安全培训，确保每位操作员熟知应急处理程序。

请每位操作员严格遵守以上规程，以确保自身安全和生产效率，共同维护良好的工作环境。

篇17

1. 设备检查与维护：每次开机前，务必对回转窑进行全面检查，包括但不限于传动系统、润滑系统、燃烧装置、冷却系统等关键部位，确保无异常。定期进行设备保养，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发安全事故。

2. 操作人员资质与培训：所有操作人员必须具备相关资质证书，并经过专业培训，熟悉回转窑的操作流程和应急预案。定期进行安全知识和技能的复训，确保操作人员具备应对突发情况的能力。

3. 工作流程与程序：严格按照操作手册进行操作，不得擅自改变设定参数或跳过安全步骤。遇到异常情况，立即停止操作，报告并等待处理指示。

4. 应急预案与处理：建立完善的应急预案，如火灾、设备故障、物料泄漏等，定期组织应急演练，确保在真实情况下能迅速有效地应对。

5. 环境监控与防护：监测窑内温度、压力、烟气成分等参数，确保在安全范围内。操作人员需穿戴防护装备，避免接触高温、粉尘和有害气体。

6. 安全设备配置与使用：确保安全设备如灭火器、防护网、报警装置等处于良好状态，正确使用和维护，不可随意挪动或损坏。

7. 作业现场管理：保持工作区域整洁有序，严禁堆放易燃易爆物品。设置清晰的安全警示标识，实行专人监护，禁止无关人员进入危险区域。

在实际操作中，每个员工都应牢记安全第一，严格遵守规程，互相监督，共同维护良好的安全生产环境。只有这样，我们才能确保水泥工厂的回转窑安全、高效运行，为企业创造更大的价值。

篇18

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，持证上岗。

2. 在启动前，务必检查回转窑各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气设备无异常。

3. 温度控制至关重要，升温应缓慢进行，避免因骤热导致设备变形或物料烧结。

4. 运行中，密切关注窑体转速、物料流动及火焰状况，及时调整燃烧器，保持适宜的燃烧环境。

5. 发现异常情况如异响、振动过大、温度异常等，立即停止设备运行，按照应急程序进行处理。

6. 停窑后，必须执行冷却程序，待窑体温度降至安全范围后再进行检修工作。

7. 定期进行设备维护保养，清洁、润滑、紧固，确保设备处于良好状态。

8. 遵守环保规定，妥善处理废气、废水和废渣，做到绿色生产。

本规程旨在指导回转窑的操作，但具体操作需结合现场实际情况灵活调整。操作人员应具备判断力，遇到未预见的问题时，应及时向上级汇报，并根据指导进行处理。

篇19

1. 开机前，务必检查回转窑的润滑系统、密封装置、电气设备是否正常，确认无泄漏、松动现象。

2. 操作过程中，切勿擅自调整设定参数，如需改变，应由专业技术人员进行。

3. 窑内温度必须在可控范围内，过高可能导致设备损坏，过低则影响物料处理效果。注意定期校准测温设备。

4. 投放物料时，保持均匀分散，避免结块，防止窑内局部过热或压力不均。

5. 工作期间，禁止靠近窑体开口处，防止热气和飞溅物伤害。使用专用工具操作，不直接用手触摸高温部件。

6. 发现异常情况，如烟尘浓度过高、异响、振动过大等，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

7. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8. 培训员工掌握操作规程和应急知识，定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应牢记并严格执行。安全无小事，让我们共同努力，确保回转窑的稳定运行，为企业创造更大的价值。

篇20

1. 设备启动前检查：

- 仔细检查回转窑及附属设备的完好性，确认无异常磨损、断裂或泄漏。

- 检查电气系统，确保线路连接牢固，无裸露或破损。

- 确认仪表显示正常，各项参数设定符合工艺要求。

2. 正常运行操作：

- 启动设备时，遵循先辅机后主机的顺序，逐步提升负荷。

- 监控回转窑温度、压力等关键参数，保持在设定范围内。

- 定期巡检，及时发现并处理异常现象。

3. 紧急情况处理：

- 发现设备异常，立即按下紧急停车按钮，并报告上级。

- 在火警或有毒气体泄漏时，迅速启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门。

4. 维护保养：

- 按照规定时间进行设备保养，更换磨损部件，清洁设备。

- 定期润滑，保证设备运转顺畅，减少磨损。

5. 岗位交接：

- 交接班时，详细记录设备运行状况，交接重要事项。

- 新接班人员应了解当前设备状态，确认无遗留问题后方可接手。

特别提醒： - 操作员需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作规程。 - 不得擅自调整设备参数，避免影响工艺稳定。 - 在操作过程中，如遇到不确定情况，应立即停止操作并咨询相关人员。 - 注意个人防护，穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服等防护用品。

以上规程的执行需要每位中控操作员的严格遵守，以实现安全、高效、可持续的生产环境。任何疏忽或违规行为都可能带来严重的后果，因此，每一位员工都需要将安全放在首位，时刻保持警惕。

篇21

1. 检修过程中，任何人员不得擅自离开岗位，确保通讯畅通，以便紧急情况下的协调配合。

2. 遵守“先断电，后检修”的原则，防止触电事故。

3. 发现异常情况，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

4. 对于需要高空作业的部分，务必使用安全带，并确保锚点牢固。

5. 熟悉应急预案，了解在突发状况下如何快速撤离和自救。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

回转窑检修安全操作规程的实施，旨在构建一个安全、有序的工作环境，保障每一位参与者的健康与生命安全，同时也是企业责任和对员工关怀的体现。每位员工都应严格遵守规程，共同维护良好的安全生产秩序。

回转窑安全技术操作规程范文

1.开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:启动主减速机稀油站,消除窑力矩,启动托轮稀油站,启动挡轮稀油站,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机;

1.2停机顺序:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站;

1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值;

1.4 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。

2.开机前的准备

2.1窑体:

2.1.1 确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。

2.1.2 确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。

2.1.3 窑内耐火衬料符合砌筑要求。

2.2 轮带:

2.2.1 确认轮带与垫板之间无异物。

2.2.2 确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。

2.2.3 确认轮带与托轮接触面之间无异物。

2.2.4 确认轮带与托轮周围无其它物体。

2.3 托轮:

2.3.1 确认各部螺母无松动。

2.3.2 确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完好。

2.3.2 确认润滑油及冷却水阀打开。

2.4 挡轮:

2.4.1 确认各部螺母无松动。

2.4.2 确认轮带与挡轮接触面之间无异物。

2.4.3 确认轮带与挡轮周围无其它物体。

2.5 稀油站:

2.5.1 确认各稀油站油位符合要求。

2.5.2 确认各稀油站无漏油。

2.5.3 确认各稀油站油路、水路阀门打开,循环水正常。

2.5.4 确认各稀油站压力、温度仪表正常。

2.6 窑头罩:

2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求,燃烧器入窑孔周围密封添满。

2.6.2确认窑罩灰斗无积料,如有应排空保持畅通。

2.6.3 确认窑头罩与旋转部件无磨擦。

2.7 传动:

2.7.1 确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。

2.7.2 确认小齿轮轴承润滑油路畅通。

2.7.3 确认齿面喷油装置正常;

2.7.4 确认安全防护装置完好。

3. 运行中的检查

3.1 检查各稀油站油路、水路畅通,温度压力是否正常。

3.2 检查窑体各部温度变化,并做好记录;

3.3 检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动;

3.4 检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况;

3.5 确认轮带与窑体是否保持直角状态;

3.6 检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃),并做好记录;

3.7 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;

3.8 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声;

3.9 检查主电机有无异声、异味、异常振动,冷却风机是否正常;

3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常;

3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。

3.12检查挂链区有无异常响声;

3.13检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养

4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处理。

4.2 检查轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换;

4.3 检查当托轮厚度磨损10%时,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换,如轴变换则衬瓦重新配研;

4.4 检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换;

4.5 检查轮带润滑石墨块的消耗情况,必要时更换;

4.6 检查冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充;

4.7 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况,必要时更换;

4.8 检查窑口护板及窑衬厚度,必要时更换;

4.9 检查回转窑各处的耐火材料,小于原厚度50%是要更换。

4.10检查安全防护装置,保持完好。

6 窑主传装置(包括稀油站)

6.1 开机顺序及注意事项

6.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。

6.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1mpa左右。

6.1.3 手动操作如下:关闭油路内循环阀门,打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。

6.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动

6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。

6.1.6冬季停机后,应放出冷却水或保持冷却水畅通;

6.2 开机前检查

6.2.1 确认油箱油量正常;

6.2.2 确认各阀门、管道正常,无渗、漏油;

6.2.3 确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常;

6.2.4 确认安全防护装置完好。

6.3 运转中检查

6.3.1 检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常;

6.3.2 检查主减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;

6.3.3 检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象;

6.3.4 检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;

6.3.5 检查油泵出口压力值和供油温度;

6.3.6 检查油过滤器是否堵塞;

6.3.7 检查冷却水流量是否正常;

6.3.8 检查安全防护装置是否完好。

6.4 日常维护与保养

6.4.1 定期检查大小齿轮的磨损情况,润滑情况;

6.4.2 定期清洗稀油站油过滤器;

6.4.3 拧紧松动螺栓;

6.4.4 定期加油、换油,注意油种、油量;

6.4.5 保持设备清洁完好;

6.4.6保持安全防护装置完好。

6.5 常见故障及处理方法

6.5.1 供油压力低

原 因:油位低;油泵工作不正常;油温高

处理方法:及时补加润滑油;保持油泵的良好工作状态;增大冷却水量。

6.5.2 供油压力高

原 因:供油管道堵塞、油过滤器堵塞

处理方法:保持油管、油过滤器的良好工作状态;

7 液压挡轮

7.1 开机顺序及注意事项

7.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。

7.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1mpa左右。

7.1.3手动操作如下:开启所有的阀门。先开启高压油泵,待设备窑运行起来,开启计量泵。

7.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动

注意事项:

7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵;

7.1.4.2油温不超过70℃,油压不超过12mpa。

7.2 开机前的检查

7.2.1 确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求;

7.2.2 确认泵吸入侧阀全部打开,送油管路内气体全部排出;

7.2.3 确认各过滤器的指标处于正常位置;

7.2.4 确认泵安全阀设定压力在规定值;

7.2.5 确认各手动阀门动作灵活;

7.2.6 确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。

7.2.7 油温不能低于25℃

7.3 运行中的检查

7.3.1 检查泵的油量是否稳定,油压波动范围是否正常;

7.3.2 检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现表面损伤等情况;

7.3.3 检查工作泵噪音及各部异音是否过大,气缸活塞行程是否达到规定值;

7.3.4 检查各点油温是否正常;

7.3.5 检查油箱油位,使之经常保持在规定的油量内,注意工作油的透明度,以及油的起泡情况;

7.3.6 检查各限位开关的动作是否准确、灵敏;

7.3.7 检查各部位是否有渗、漏油现象;

7.4 日常维护及保养

7.4.1 各密封件要定期更换、关键阀要定期检查,防止漏气或漏油;

7.4.2 清洗和清扫过滤器及配油管;

7.4.3 各磨损部位要经常检查,超过极限时更换;

7.4.4 检查油箱油位,根据需要补充或更换;

7.4.5 油站要加强维护保养,保持卫生清洁。

7.5 常见故障及措施

7.5.1 油压低

原因:油泵故障;油温偏高;油量调速阀未调节合适;

处理方法: 检查油泵;

采取降温措施;

调节油量调速阀到合适位置;

7.5.2 回油速度过快

原因:窑筒体轴向下滑力大;截止阀工作不正常;

处理方法:调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况;

更换截止阀。