烘干机操作规程目的和意义（16篇）

烘干机操作规程目的和意义

篇1

本烘干机安全技术操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长烘干机使用寿命，同时保证衣物烘干效果，降低能源消耗，提高工作效率。通过规范的操作，可以有效预防因不当使用引发的火灾、触电等事故，确保洗衣房的正常运行。

篇2

本规程旨在确保生产服务部烘干机的安全运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的人身安全。通过规范的操作流程，减少因误操作导致的能源浪费和物料损坏，提高生产效率，保证产品质量。

篇3

实施松式烘干机的安全操作规程，旨在确保生产过程中的人身安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故。这不仅有助于提高生产效率，降低维修成本，还能保障员工的工作环境，减少职业伤害，进而提升企业的整体运营效益和品牌形象。

篇4

烘干机岗位的操作规程旨在确保设备安全、高效地运行，提高烘干效率，保证产品质量，同时延长设备使用寿命。通过规范操作，减少因误操作导致的设备故障、能源浪费和安全事故，保障生产流程的稳定性和经济效益。

篇5

本规程旨在确保烘干机的正常运行，预防潜在的安全隐患，延长设备寿命，提高工作效率，并保障操作人员的人身安全。通过定期的检修，可以及时发现并解决烘干机存在的问题，避免因设备故障导致的生产中断，降低维护成本，保持良好的工作环境。

篇6

本烘干机安全操作规程旨在规范员工的操作行为，提高设备使用效率，保障人员安全，避免因操作不当引发的火灾或其他安全事故。通过严格执行规程，可延长烘干机使用寿命，减少维修成本，同时保护衣物不受损，确保洗涤质量。

篇7

工贸企业烘干机安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止因不当操作导致的事故，如火灾、机械伤害等。规范的操作也有助于延长设备寿命，提高生产效率，降低运营成本，保障企业的正常运行和经济效益。

篇8

轴承烘干机的安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止因操作不当导致的设备故障或事故。规范的操作流程能确保轴承烘干的质量和效率，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时也有助于保持工作环境的整洁和有序。

篇9

烘干机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，避免因误操作导致的设备损坏、能源浪费或安全事故。正确使用烘干机能够保证衣物和其他物品快速干燥，提高工作效率，同时减少晾晒空间的需求，尤其在潮湿或多雨的环境中，烘干机的作用更为显著。此外，规范操作还能延长设备寿命，降低维修成本，为企业的运营节省开支。

篇10

这些安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。规范的操作可以保证烘干和冷却过程的效率，减少能源浪费，延长设备寿命，降低生产成本。遵守规程还能提升产品质量，避免因设备故障导致的生产中断。

篇11

本规程旨在确保烘干机的安全使用，预防设备损坏，延长使用寿命，同时保护使用者的人身安全，避免因不当操作引发火灾等安全事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，降低维护成本，保障洗衣房的正常运营。

篇12

本规程旨在保障洗衣房工作人员的安全，防止因不当操作导致的设备损坏、火灾事故及人身伤害。通过规范操作流程，提高烘干效率，延长设备使用寿命，同时保证衣物清洁质量。

篇13

本规程旨在确保烘干机的操作安全，预防因不当操作导致的火灾、电器故障等安全事故，保护使用者的人身安全，延长设备使用寿命，同时保持衣物的良好状态，避免因过度烘干造成的衣物损伤。

篇14

本规程的制定旨在确保用户正确使用烘干机，降低设备故障率，延长使用寿命，同时保护衣物不受损，提高生活品质。通过规范的操作流程，还能有效节能，减少不必要的能源浪费。

篇15

泥压板车间烘干机的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产流程的稳定与高效。通过规范操作，可以降低意外事故的发生，提高产品质量，同时延长烘干机的使用寿命，降低维护成本，从而促进企业的经济效益和生产安全。

篇16

此规程旨在规范烧结及保障区球团烘干机的操作流程，确保设备安全、高效运行，减少因操作不当导致的设备损坏和人身事故。通过严格执行操作规程，提高生产效率，降低生产成本，同时保护员工的生命安全，营造安全和谐的工作环境。

烘干机操作规程范文

1.要求烘干机必须由专门操作人员来操作

2.1烘干机运转前的准备

烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。

2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室,有无损坏。

2.1.2空气导管不得堵塞,漏风等现象。

2.1.3鼓风机是否完好。

2.1.4主轴承冷却水道应畅通,不得漏水、渗水等现象。

2.1.5扬料板不得有缺漏,松动等现象。

2.1.6烘干机各机部件完整无缺,所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。

2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物,开车前必须认真检查各运转部件,设备危险点附近不得有人。

3.烘干机运运行

3.1经严格检查并完全符合要求时,即可发出烘干机起动信号,待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后,便可以起动烘干机。

3.2烘干机起动顺序。

3.2.1接通轴承冷却水系统

3.2.2点燃炉子

3.2.3开动烘干机电机

3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备

3.2.5开动喂料设备

3.3烘干机运转 当烘干机运转后,有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象

3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常,各个轴承是否有过热现象

3.3.3烘干机运转是否正常平稳,有无不正常的振动

3.3.4各密封处是否严密,有无漏料、漏油、漏水等现象

3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常

3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常,有无不正常的剧烈振动等现象

3.3.7电动机电流数值及波动情况

3.3.8托轮与轮带的接触是否正常,有无不正常的跑偏现象

3.3.9烘干机产量及物体烘干情况

4.烘干机停机 烘干机欲停机时,应先做好停机准备工作,首先以予定的信号通知各附属设备人员,做好停机准备。

4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火

4.2停止喂料设备

4.3关闭烘干机的电动机

4.4停止输送设备及收尘设备

4.5停机以后,每隔10-15分钟,转动一次筒体,至冷为止,以防筒体弯曲。如因事故停机,除须马上压火以外,亦按上法转动筒体直至冷却。

5.日常故障及处理

5.1轮带对筒体,有摇动或相对移动

5.1.1挡铁侧面没有夹紧,应夹紧。(2)轮带与挡铁与筒体间加垫调整,间隙为4l。

5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏

5.1.2.1小齿轮磨,可以反向安装,如两面都磨损则更换

5.1.2.2托轮磨损,应车削及更换

5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏,应矫正拧紧

5.2筒体振动或上、下窜动

5.2.1托轮装置与底座连接被破坏,应矫正拧紧

5.2.2托轮位置不正确,应调整

5.3挡轮损坏

筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中,上、下挡轮都不应转动或交替转动

5.4轴承温度升高

或因无润滑油,或有赃物或因调整过偏有卡住现象。

5.5扬料板脱落

5.5.1连接螺栓断裂和磨损,应及时更换联接螺栓

5.5.2支承座磨损及腐烂,应及时更换支撑座

5.6筒体磨损

筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损,应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。

6.检修事项

6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。

6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。

6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。

6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。

6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。

6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理