中小型机械安全技术操作规程目的和意义（10篇）

中小型机械安全技术操作规程目的和意义

篇1

制定中小型机械操作工安全操作规程旨在：

1. 保障员工的生命安全：通过规范操作，降低因设备故障或误操作导致的伤害风险。

2. 保护企业财产：预防设备损坏，延长设备使用寿命，减少维修成本。

3. 提高生产效率：遵循标准操作流程，能提高工作效率，避免因停机维修造成的生产延误。

4. 塑造安全文化：培养员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，提升企业形象。

篇2

这些规程旨在保障中小型机械作业的安全性，降低因操作不当或设备故障引发的事故风险。其重要意义在于：

- 提高生产效率：通过预防性维护，减少因设备故障导致的停工时间。 - 保护员工健康：遵守规程能有效防止工伤，保障员工的生命安全和身体健康。 - 遵守法规：符合国家和地方的安全生产法规要求，避免法律风险。 - 维护企业声誉：良好的安全记录有助于提升企业的社会形象和客户信任度。

篇3

1. 保障安全：操作规程旨在防止因误操作导致的工伤事故，保护员工的生命安全。

2. 提高效率：规范的操作流程可以减少停机时间，提升设备运行效率。

3. 保证质量：遵循规程可确保产品制造的精度和一致性，满足质量标准。

4. 延长设备寿命：正确使用和维护机械能降低磨损，延长设备使用寿命。

5. 法规合规：符合国家和行业对于机械操作的法规要求，避免法律风险。

篇4

本操作规程旨在规范中小型机械设备的操作流程，确保生产安全与效率。通过明确的操作指导，降低设备故障率，预防工伤事故，提高操作人员的技术水平，同时保证产品质量的稳定性和生产线的连续运行。遵守规程有助于提升企业整体运营效益，维护员工权益，促进企业的可持续发展。

篇5

制定并执行北京市建筑工程施工安全操作规程中小型机械的规定，旨在确保施工现场的安全，预防和减少因机械设备操作不当引发的事故，保障工人的生命安全和工程项目的顺利进行。规范化的操作也能提高工作效率，降低设备损坏率，延长设备使用寿命，为企业的经济效益和社会责任贡献力量。

篇6

制定中小型机械安全生产操作规程旨在：

1. 保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生率。

2. 确保机械设备的正常运行，提高生产效率。

3. 遵守国家安全生产法律法规，避免因违规操作导致的法律责任。

4. 培养员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。

篇7

这些规程旨在保障中小型机械操作工的生命安全，防止因操作不当导致的工伤事故。通过规范操作行为，减少设备故障率，延长机械设备寿命，同时提高生产效率。安全规程的实施也有助于创建一个健康、有序的工作环境，增强员工的归属感和企业的社会责任感。

篇8

本安全规程旨在为中小型机械操作工提供一套详细的操作指导，以降低工伤风险，提高生产效率。遵守这些规程能确保员工的生命安全，减少因操作不当造成的设备损坏，同时也有助于维护良好的工作环境，提升企业的安全生产形象。

篇9

制定这些安全规程的目的在于提高操作员的安全意识，降低工伤事故率，保障企业的稳定生产。通过规范化操作，不仅可以保护员工的生命安全，减少因工伤导致的医疗费用和赔偿支出，还能提升生产效率，维护企业的良好声誉，从而实现可持续发展。

篇10

制定本操作规程旨在确保气焊割作业的安全进行，防止因操作不当引发火灾、爆炸等事故，保护员工的生命安全，同时保证设备的正常运行，维护企业的生产秩序和稳定。气焊割作业的安全执行对于中小型机械企业的生产效率和产品质量有着直接的影响。

中小型机械安全技术操作规程范文

1 卷 扬 机

1.1 卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。

1.2 卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。

1.3 卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。

1.4 卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。

1.5 卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:

1. 空载试验:即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。

2. 动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。

3. 超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。

1.6 每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。

1.7 卷扬机在运行中,操作人员(司机)不得擅离岗位。

1.8 卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必须停机待信号明确后方可继续作业。

1.9 吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。

1.10 保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。

1.11 夜间作业,必须有足够的照明装置。

1.12 卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

1.13 司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。

2 混凝土搅拌机

2.1 混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。

2.2 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。

2.3 每日必须进行班前、班中、班后“三检制”,其检查内容:

1. 每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。经2~3min运转,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。

2. 班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。

3. 班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。

2.4 搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。

2.5 强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。

2.6 砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

2.7 机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

2.8 料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

2.9 冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水放净。

2.10 运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20kw/h。人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。

3 混凝土泵送设备

3.1 混凝土输送泵车

1. 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2. 作业前应进行以下检查:

(1) 搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。

(2) 输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

(3) 管道连接处应密封良好。

(4) 料斗筛网完好。

(5) 液压系统应工作正常。

(6) 仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3. 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4. 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

5. 严禁用臂架作起重工具。

6. 泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

7. 作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

8. 泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。

9. 排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。

10. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。

11. 清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。

3.2 牵引式混凝土输送泵

1. 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

2. 作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

3. 混凝土输送管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4. 疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

6. 清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

7. 作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

3.3 混凝土搅拌运输车

1. 作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。

2. 了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。

3. 在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求,时速不大于15km。进站时速不大于5km。

4. 作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

5. 倒车卸料时,必须服从指挥,注意周围人员,发现异常立即停车。

6. 严禁在高压线下进行清洗作业。

3.4 混凝土喷射机

1. 作业前应进行检查,输送管道不得泄漏和折弯,管道连接处应紧固密封,敷设的管道应有保护措施。

2. 作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

3. 作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

4. 输送管发生堵塞时,排除故障前必须停机。

4 灰浆搅拌机

4.1 灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程36.2.1条规定执行。

4.2 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

4.3 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。

4.4 操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起劲。沙子应过筛,投料严禁超量。

4.5 加料时使用工具应高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

4.6 搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。

4.7 运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。

4.8 作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。

5 机动翻斗车

5.1 现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

5.2 作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足,变速杆应在空挡位置,气温低时应加热水预热。

5.3 发动后应空转5~10min,待水温升到40℃以上时方可一挡起步,严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。

5.4 开车时精神要集中,行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。

5.5 运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时,混凝土的平面应低于斗口10cm;运砖时,高度不得超过斗平面,严禁超载行驶。

5.6 雨雪天气,夜间应低速行驶,下坡时严禁空挡滑行和下25°以上陡坡。

5.7 在坑槽边缘倒料时,必须在距0.8~1m处设置安全挡掩(20cm×20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。

5.8 翻斗车上坡道(马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3m以上,两侧设置防护栏杆,必须经检查验收合格的方可使用。

5.9 检修或班后刷车时,必须熄火并拉好手制动。

6 蛙式打夯机

6.1 每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。

6.2 夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关,电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

6.3 必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆不得长于50m。

6.4 夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

6.5 每班前必须对夯机进行以下检查:

1. 各部电气部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好。

2. 偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

3. 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

4. 整体结构是否有开焊和严重变形现象。

6.6 每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

6.7 操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任夯机自由行走。

6.8 随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3~4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。

6.9 夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列距不得小于10m。

6.10 夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。

6.11 经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。

6.12 搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。往坑槽下运送时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。

6.13 停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。

6.14 夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。

7 水 泵

7.1 作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

7.2 运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。

7.3 夜间作业时,工作区应有充足照明。

7.4 水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的平台上。

7.5 提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。

7.6 潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

7.7 作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。

8 倒 链

8.1 使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等,严禁使用。

8.2 使用的链葫芦,严禁超载,外壳上应有额定吨位标记。气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。

8.3 使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。

8.4 拉动链条时,应均匀缓进,并与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。

8.5 齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。

8.6 重物需在空间停留时间较长时,必须将小链拴在大链上。

8.7 起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦,必须经技术负责人负荷量计算,确认安全方可进行作业。

8.8 倒链使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。