设备维修工安全技术操作规程注意事项（5篇）

设备维修工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视。

2. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行设备维修。

3. 对于复杂或高风险的维修任务，应由有经验的人员指导或参与。

4. 提升自我学习能力，定期参加安全培训，了解最新的设备维修技术和安全规定。

5. 遇到未知问题时，切勿强行操作，应立即停止并报告。

6. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护工作场所的安全。

以上规程旨在为设备维修工提供基本的操作指南，但实际情况可能各有差异，需结合具体设备和工作环境灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，以确保自身和他人的安全。

篇2

1. 安全高于一切，任何时候都不可冒险作业。

2. 持续学习和提升，了解新设备和技术，更新安全知识。

3. 遵守规程不是一成不变的，应根据设备特性和现场情况灵活调整。

4. 在执行规程时，如有疑问，应立即停止工作，寻求专业指导。

以上规程是设备维修工安全作业的基础，每位维修工都应牢记于心，付诸实践，确保自身与他人的安全。

篇3

1. 永远将安全放在首位，不要为了追求速度而忽视安全规程。

2. 对于复杂的维修任务，应寻求专业指导或团队协作，避免单人操作。

3. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行设备维修。

4. 注意设备的警告标识，理解其含义并严格遵守。

5. 在维修过程中如遇到不确定的情况，应立即停止工作并向上级报告。

6. 定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

7. 确保维修区域的照明充足，避免因视线不清引发事故。

8. 对于易燃易爆或有毒物质的处理，必须严格遵守特殊的安全规定。

维修工作是企业生产的重要环节，每一位机械设备维修工都应熟知并严格执行这些规程，以确保自身和他人的安全，同时也为企业创造一个安全、高效的生产环境。

篇4

1. 口诀虽简，但每个环节都至关重要，切勿因简略而忽视其重要性。

2. 实际操作中，应结合具体设备特性和工作环境，灵活运用口诀，不可生搬硬套。

3. 定期进行安全培训，提升员工对口诀的理解和应用能力。

4. 在遇到不确定的情况或设备故障时，及时向上级或专业人员求助，切勿擅自处理。

5. 保持良好的沟通，与同事协作完成维修任务，互相监督，共同维护工作场所的安全。

6. 遵守企业规章制度，尊重并执行安全操作规程，不得擅自更改或忽视。

7. 确保个人身体状况良好，疲劳或身体不适时避免进行高风险作业。

8. 维修过程中如发现设备异常，应立即停止工作，查明原因后再行处理。

通过遵守这些口诀和注意事项，设备维修工能够更好地保障自身安全，提升维修工作的质量和效率，为企业的稳定发展贡献力量。

篇5

1. 设备日常检查：每日工作前，维修工需对设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、机械部件等，确保设备无异常。

2. 故障识别与诊断：遇到设备异常，应立即停止操作，根据设备手册或经验判断故障原因，切勿盲目拆卸。

3. 维修步骤与方法：维修时要按照规定的步骤进行，使用正确的工具和配件，遵循最小侵入原则，尽量减少对设备的二次损伤。

4. 安全操作规范：务必穿戴好防护装备，断电后再进行维修作业，防止触电或其他伤害。禁止在无人监护下进行高空或危险区域的维修。

5. 维护保养计划：定期进行预防性维护，如清洁、润滑、紧固等，避免因小失大，预防故障发生。

6. 工具使用与管理：正确使用和保养工具，损坏的工具应及时更换，避免使用破损工具导致的安全风险。

7. 紧急情况应对：遇到突发故障或紧急情况，应迅速启动应急预案，及时通知相关人员，并采取必要的安全措施。

8. 记录与报告：每次维修后，详细记录维修过程、更换的部件及费用，定期提交维修报告，以便管理层评估设备状态和维修效果。

请注意，本规程仅为一般指导，具体操作应结合设备实际情况和厂内规定执行。在执行过程中，如有疑问或特殊情况，应及时向上级或专业技术人员咨询，确保设备安全高效运行。

设备维修工安全技术操作规程范文

1、工作前,首先清理好作业场所,达到工作地周围无障碍物,人行道畅通无阻。

2、多人作业时必须有主有从,统一指挥。

3、在试转检查设备时,维修工人与操作者要互相配合,特别要注意开车或停车,操作者必须听从维修人员的指挥,两者必须互相配合,注意安全。

4、在拆卸机构复杂的机器部件时,要细致的考虑,稳拿稳放,对不熟悉的结构要特别小心,不得随意伸手乱动,以免压手砸脚。

5、在拆卸修理时,必须选通知电工,由电工切断电源,方可操作。

6、不准用吊车吊着部件进行修理,必须将部件放在平稳可靠的地方操作或修理。

7、不准用锤子打大物件或机器零件,如需要,必须垫上木块或用其它软金属。

8、用虎钳子卡物件要卡紧,被卡部分不得超过钳口张开的有效行程,不准使用接管或锤子击打钳把的办法紧钳口。

9、案中间必须设网,以免铲削的碎金属屑伤人。

10、刮研工作要戴手套,在研后平面来往推后时,防止手指被下面后件挤伤。

11、使用锉刀、刮刀、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具应注意下列事项:

(1)不准使用不完整的已经损坏了的工具;

(2)锉刀、刮刀等不按木把或木把松动破裂等,不得使用;

(3)不得用锉刀或油钢铲子等撬动任何物体或敲打以防崩伤人;

(4)铲子不准铲淬火材料;

(5)锉刀刃中塞满的碎屑,应用锉刷子刷净,不得在金属物件上敲打或用嘴吹。

(6)铲子、冲子的顶端应稍稍隆起,不存油污,使用日久起飞刺时,须整平后再用。

12、禁止用吊车吊着木棒或铁棒用撞击的办法拆卸机器,抡大锤时先看周围有无人或障碍物,脚下要站稳,打锤的前方和周围三米之内不准站人。

13、移运机器要有专人指挥,步调一致,把机器固定在排上,使滚械运行,在撬动滚械时,机器周围的人要特别注意,互相照顾,以免机器倒了砸坏机器或伤人。

14、检修天车、拆装减速机、电动机等必须用钢丝绳索引,不准用三角带或麻绳。

15、若必须用麻绳运送减速机、电动机时,必须对麻绳进行慎重的检查或经拉力试验确认无误合格后方可使用。

16、使用套搬子、死搬子要选合适的螺丝帽尺寸,活搬子要调整到适合的角度,适合螺帽,并予以卡紧,小心搬动。

17、转动搬子时,身体要站稳,以免用劲过猛跌倒碰伤。

18、搬子不准接管子使用。

19、登高作业时,要使用固定或有防滑装置的梯子,梯子与地面的夹角不准超过60°,在上下梯子时手不能拿物件,并要有专人扶梯子。

20、任何设备运转中,未经联系不准进行修理。

21、检修设备要特别注意周围人员的安全及设备运转情况,如果有事故苗头和有安全的漏洞,必须彻底清除隐患再进行工作。

22、在案子上工作时要注意案子上的物件有无掉下来的危险,如有不当之处,要立即动手整理好再工作。

23、手动起重机如有损坏必须修好再使用,其支角架必须安放牢固,最后用钢丝绳子绑住。

24、设备修好后必须上好防护罩和防护装置再联系操作者进行试车,维修人员不得擅自开动试验。

25、工作完毕,必须将所有易燃油类等妥善处理,熄灭工作中的火源,以免发生火险。

26、维修天车上的设备时,找电工切断电源,并挂上“有人操作,禁止合闸”的标牌方可操作,在高空作业,要戴好安全带,切实做好防护措施。

27、未经考试合格者,严禁操作气焊、电焊和其它工种的作业。