工具磨床操作规程目的和意义（7篇）

工具磨床操作规程目的和意义

篇1

制定并执行工具磨床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少工伤事故的发生。规范操作也能提高工作效率，保证工具的精密度和使用寿命，维护设备的稳定运行，降低维修成本，为企业的生产活动提供有力保障。

篇2

工具磨床安全技术操作规程的存在，旨在降低操作风险，保护操作人员的生命安全，同时提高设备的使用寿命和生产效率。通过规范的操作流程，可以减少因人为失误造成的设备损坏，保证产品质量，为企业节省成本，创造更安全、高效的工作环境。

篇3

工具磨床的操作规程旨在确保安全高效地使用设备，延长工具寿命，提高加工精度，并降低生产成本。通过正确操作，可以减少因工具磨损导致的产品质量问题，同时保护操作员免受伤害，维护工作环境整洁，保持设备的良好运行状态。

篇4

本规程旨在确保操作人员在使用工具磨床时的安全，预防工伤事故，提高工作效率，维护设备的正常运行，保障产品质量，同时也有利于延长工具磨床的使用寿命。

篇5

工具磨床的操作规程旨在确保磨工的安全，提高加工效率和精度，减少设备磨损，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以降低生产成本，提升产品质量，从而增强企业的竞争力。

篇6

工具磨床的操作规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，保证加工精度，防止设备损坏和产品质量下降。通过规范化的操作步骤，可以降低生产事故风险，延长设备使用寿命，提升企业的生产质量和经济效益。

篇7

vc-600万能工具磨床的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并维持生产效率。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故，保护员工健康，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产的稳定进行。

工具磨床操作规程范文

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.按润滑图表的要求加注油润滑;将各操作手柄、开关置于正确位置。 c.接通机床电源,先低速运转3-5分钟,确认润滑良好,各部位运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.更换砂轮时,应严格检查砂轮质量,并经静平衡,有特殊要求时,需进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀、可靠,装好后应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常,方可开始工作。

c.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须用冷却液或吸尘装置。

d.调整工作台纵向行程时应用手动,撞块定位应准确、可靠。

e.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并停机。

f.加工较长的工件时,应特别注意装夹牢固、可靠。

g.在磨削过程中,工件与砂轮未脱离前不得中途停机。

h.使用顶尖时,必须经常保持两顶尖的清洁和润滑,并随时检查两顶尖的位置精度。

i.使用内圆磨具时,应正确安装、合理选用磨杆,联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度,符合规定要求后方可试车、磨削。

j.内圆磨削时,以选用软质砂轮为宜。

k.经常检查工件的紧固情况和砂轮的锐利情况,砂轮变钝时应及时修整,否则不得继续使用。

l.禁止在工作台面或床身上敲打、校直工件。

m.禁止在工作台面和床身油漆表面上放置物品。

n.禁止在锥孔内安装锥度不符或锥度上有刻痕、锥面不清洁的心棒或工件。

o.工作中应经常检查机床各部位运转情况和润滑情况,出现异常现象应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。