滚齿机操作规程注意事项（7篇）

滚齿机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉滚齿机的操作流程和安全规定。

2. 不得擅自更改设备参数，以免影响加工效果或损坏设备。

3. 在设备运行中，如听到异常噪音或发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。

4. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发安全事故。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。操作人员应始终保持警觉，遵循规程，确保安全高效地完成滚齿加工任务。

篇2

1. 不允许未经培训的人员操作滚齿机。

2. 切勿在设备运行时触摸运动部件，以防受伤。

3. 工作时保持专注，避免因分心引发的事故。

4. 紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

5. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛，若发生意外，立即用清水冲洗并就医。

本规程旨在为滚齿机的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作者需结合具体条件灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。

篇3

1. 培训：所有操作人员必须接受滚齿机操作和安全培训，并通过考核后方可上岗。

2. 个人防护：操作时应穿戴防护眼镜、手套、安全鞋等防护装备，防止切削屑飞溅伤人。

3. 警示标识：设备周围应设置明显的警示标识，提醒非操作人员勿靠近。

4. 维修与保养：非专业人员不得擅自拆卸设备进行维修，应由专业技术人员定期进行维护。

5. 记录与报告：每次操作和保养后，需记录设备状态和维护情况，发现异常及时上报。

请所有员工严格遵守以上规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。我们鼓励大家提出改进意见，持续优化我们的操作流程，以确保设备的稳定运行和生产安全。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，了解滚齿机的操作方法和安全规定。

2. 在设备运行过程中，不得随意离开工作岗位。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。

4. 不得擅自调整设备参数，除非有专业人员指导。

5. 注意个人防护，佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和手套。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到安全的重要性，以确保个人和团队的安全。

篇5

1. 未经培训的员工不得擅自操作滚齿机床。

2. 工作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理切屑。

4. 坚持每日设备点检，发现问题及时解决，防止小问题演变成大故障。

5. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疲劳或分心导致的事故。

6. 遵守公司的安全规定，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。

以上规程的执行需要每位滚齿机床工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的安全和高效。

篇6

1. 非专业人员不得随意操作滚齿机。

2. 在设备运行时，禁止接触运动部件，以防受伤。

3. 切勿超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

4. 在更换刀具或调整工件时，务必关闭电源。

5. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

6. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序，避免因杂物导致的意外。

7. 参加定期的安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

通过严格遵守滚齿机安全操作规程，我们能够确保每位员工在安全的环境中高效工作，为公司的持续发展奠定坚实基础。

篇7

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉滚齿机的操作方法和安全规定。

2. 在设备运行中，禁止触碰运动部件，防止意外伤害。

3. 刀具磨损严重时应及时更换，以免影响加工质量。

4. 遵循5s原则，保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

5. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，不可强行作业。

6. 确保设备接地良好，防止电击事故。

7. 定期对滚齿机进行维护保养，延长设备使用寿命。

严格执行滚齿机操作规程，不仅关乎生产效率和产品质量，更关乎每一位操作者的安全。因此，每一位员工都应将其视为日常工作的基本要求，养成良好的操作习惯。

滚齿机操作规程范文

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。

c.检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。

d.检查液压、冷却系统是否正常,低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。

d.滚刀杆装到主轴上时,用刀杆紧固螺栓固定;滚刀装上后,再将后轴承装上,用压板压紧,最后将滚刀紧固。

e.当滚切不同螺旋角时,刀架角度板动后应紧固。

f.加工第一只工件时,先要用手动慢进给进行试切。

g.根据被加工零件规格,应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当;根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。

h.按工件材料、齿数、 模数及滚刀耐用情况,选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器,脱开或接通。

i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。

j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时,应停机进行。加工中需停机时,应先退出刀具。

k.有液压平衡装置的滚齿机,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

l.加工齿数齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。

m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

n.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。