篇1
1. 操作前检查: 1.1 检查电源线路是否完好,接地是否可靠。 1.2 确认设备无异常声响和振动,润滑系统正常。 1.3 工件夹持牢固,避免加工过程中松动。
2. 设定参数: 2.1 根据工件材质和螺纹规格选择合适的刀具和攻丝速度。 2.2 调整攻丝深度,避免过度切削导致工件损坏。
3. 攻丝操作: 3.1 开启机器,缓慢进给,保持攻丝过程平稳。 3.2 当遇到阻力增大时,应减慢进给速度,防止刀具断裂。 3.3 完成攻丝后,立即停止机器,避免空转造成刀具磨损。
4. 维护保养: 4.1 定期清洁设备,去除油污和切屑。 4.2 检查刀具磨损情况,及时更换磨损严重的刀具。 4.3 按照制造商建议进行定期保养,如更换润滑油等。
5. 应急处理: 5.1 若设备发生故障,立即切断电源,避免电气事故。 5.2 发现异常噪音或振动,应停止操作,查明原因后再继续。 5.3 如有切屑飞溅,应佩戴防护眼镜和手套,确保人身安全。
6. 培训与监督: 6.1 新员工需经过培训并考核合格后方可操作钻床攻丝机。 6.2 管理人员应定期监督操作流程,确保规程的执行。
7. 个人防护: 7.1 操作员应穿着防护服,戴好安全帽和防护眼镜。 7.2 避免佩戴首饰和宽松衣物,防止被机器卷入。
遵循上述规程,钻床攻丝机的操作将更加安全、高效,同时也有助于提高生产环境的整体管理水平。请每位操作员牢记这些要点,以确保自身安全和生产质量。
篇2
1. 不得在未完全了解设备操作方法的情况下擅自使用。
2. 遵守“停机后再调整”的原则,避免在机器运行时触摸运动部件。
3. 工作结束后,及时清理工作台和设备,保持工作区域整洁。
4. 遇到异常情况如异响、过热等,应立即停止操作,排查原因。
5. 定期进行设备维护和检查,确保其处于良好状态。
6. 培训新员工熟悉并掌握这些规程,提高整个团队的安全意识。
请注意,每个操作员都应严格遵守这些规程,以确保个人安全和生产效率。只有在充分理解和执行这些规程的基础上,我们才能实现高效、安全的生产环境。
篇3
1. 操作人员必须接受专业培训,未经许可不得擅自操作。
2. 工作时应佩戴防护眼镜和手套,防止切削屑飞溅。
3. 不得将手或身体其他部位伸入工作区域。
4. 维修或调整设备时,务必断开电源。
5. 遵守“预防为主”的原则,定期检查设备,预防潜在问题的发生。
以上规程和制度需严格执行,任何疏忽都可能导致事故。每位员工都有责任维护良好的工作环境,确保自身和他人的安全。让我们共同努力,创造一个安全、高效的生产环境。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备,如护目镜、手套,防止切削屑飞溅造成伤害。
3. 加工过程中,保持注意力集中,避免因误操作导致设备损坏或人身事故。
4. 不允许在设备运行时调整工件或进行其他操作,必须先停机。
5. 切屑处理要及时,防止堆积影响操作视线或引发火灾。
6. 攻丝过程中,若发现异常响声或丝锥磨损严重,应立即停机检查。
7. 工作结束后,关闭电源,做好设备清洁和保养,确保下次使用时设备处于良好状态。
遵循以上操作规程,能够确保钻床攻丝机的安全高效运行,为生产制造带来稳定可靠的螺纹加工效果。
篇5
1. 未经培训的人员不得擅自操作钻床攻丝机。
2. 在设备运行中,禁止用手触摸旋转部位,防止受伤。
3. 攻丝过程中如遇到异常阻力,应立即停机,查明原因后再继续。
4. 停机后,及时清理切屑,保持工作台清洁,避免影响下次使用。
5. 维护保养是关键,定期检查设备,及时更换磨损部件,确保设备良好运行状态。
6. 在操作过程中,如发现设备有异常响声或振动,应立即停机检查,避免故障扩大。
以上操作规程需每位操作员严格遵守,以实现安全、高效的工作环境。只有当每个环节都做到位,我们才能确保钻床攻丝机的安全、稳定运行,为企业创造更大的价值。
钻床攻丝机操作规程范文
一、目的:确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围:所有钻床和攻丝机。
三、操作要求:
1.打开电源开关。
2.操作员在操作过程中不可戴手套。
3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。
5.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避免钻头伤及手指。
6.操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。
7.未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。
8.操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题,要及时通知机修进行修理。
9.操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。
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