加热工安全技术操作规程目的和意义（11篇）

加热工安全技术操作规程目的和意义

篇1

1. 设备检查与准备：确保设备正常运行，预防因设备故障引发的事故。

2. 加热操作流程：规范操作，防止金属锭过热、变形或爆炸，保障产品质量和生产安全。

3. 应急处理措施：应对突发状况，减少损失，保护员工安全。

4. 个人防护装备使用：降低职业伤害风险，保护操作员的生命安全。

5. 工作环境维护：保持作业区域整洁，预防火灾和其他安全隐患。

篇2

本规程旨在确保加热工在工作过程中的人身安全，防止设备损坏，减少生产事故的发生，提高生产效率。通过规范操作行为，加强安全意识，能有效降低潜在风险，保障企业的正常运营，同时提升员工的工作满意度和职业健康。

篇3

环形炉加热工安全技术操作规程旨在规范作业流程，确保加热工艺的安全、高效进行。通过严格执行规程，可以预防因操作不当引发的设备损坏、安全事故，保障员工的生命安全，同时保证产品质量，降低生产成本，提高企业的经济效益。

篇4

本规程旨在规范加热工的操作行为，提高工作效率，保障生产安全，减少设备故障率，同时保护员工的身体健康，营造一个安全、高效的工作环境。通过严格执行此规程，可以预防潜在的危险，降低生产风险，提升企业的安全生产管理水平。

篇5

本规程旨在确保加热工煤气导入过程的安全性，预防可能的泄漏、爆炸等事故，保护工人生命安全，同时保证生产设施的正常运行，减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断。煤气的稳定供应是工业生产的关键，规范的操作流程对于提升生产效率和产品质量至关重要。

篇6

本操作规程旨在规范加热工煤气烧嘴的点火安全流程，保障生产安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保护员工的生命安全和生产设备的完好。通过严格的点火操作，可以确保煤气燃烧效率，降低能源浪费，同时减少有害排放，符合环保要求。良好的设备维护和操作习惯也有利于延长设备寿命，降低维修成本。

篇7

本规程旨在确保加热工在生产过程中能够遵循安全操作规范，预防意外事故的发生，保护员工的生命安全，维护生产设备的正常运行，提高生产效率，并确保产品质量的稳定性。通过严格执行此规程，可降低企业运营风险，提升整体工作环境的安全系数。

篇8

本规程旨在规范加热工的停炉操作，确保停炉过程的安全性，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤害以及能源浪费。通过合理停炉，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产效率，并为后续的检修和保养提供便利。

篇9

该规程旨在保证加热工仪表看火岗位的安全操作，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少能源浪费，同时提升产品质量，确保企业的生产活动可持续、高效地进行。

篇10

斜底炉加热工安全技术操作规程旨在保障工人的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率，减少能源浪费。通过规范的操作流程，可以有效预防因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，同时也有助于提高产品质量，延长设备使用寿命，确保企业的稳定运行。

篇11

沥青锅在公路建设、维修等领域广泛应用，其安全操作直接影响到工人的生命安全及工程的质量。本规程的制定，旨在提供一套科学合理的操作步骤，降低安全事故风险，提升作业人员的安全意识，保障项目的顺利进行。

加热工安全技术操作规程范文

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,加热工必须严格遵守煤气安全技术规程,遵守公司、厂有关的安全生产和规定。

2.严禁非操作人员私自开动仪表室各种开关及炉上的各种阀门。加热炉上煤气快速切断阀门,所有检测仪表各种开闭器及机械阀门都必须灵活好使,若发现不灵活或漏气时应通知维修工及时修理工保证灵活好用无泄露。

3.若发生突然停电、停风、停水或煤气低压等异常事故时,应立即通知有关人员,切断煤气,确保安全。

4.凡出现腿软、头昏、耳鸣、恶心中毒的初期症状时应立即停止工作,并到空气新鲜处进行深呼吸。或到医院进行救护,同班人员要给予照顾并通知调度室查明原因及时处理。

5.进入炉内工作必须遵守有关安全规定,到炉下、炉顶工作时必须启动轴流风机5分钟后且两人以上必须走人行通道才允许进入。

6.察孔检查炉内状况时,必须戴好防护眼镜,防止火焰烧脸及头发。

7.时加热工经常检查装出料炉门、门框等。

8.禁在加热炉区域用汽油清洗烧咀或使用气、电焊等引火物。

9.在有煤气危险区域工作时,必须配戴氧气呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤气的下风口处,在煤气区域或煤气输入及放散作业时,禁止动火。必须动火时,须经安全部门办理动火证后方准动火,并且要有专人监护。

10.当煤气压力降低、低压警鸣铃时,采取应急措施关闭所有煤气阀门,确保安全,并通知有关单位。待煤气压力恢复正常后再按规程重新点燃烧嘴。

11.不论在点火、烘炉或生产过程中,也不论由于任何原因造成加热炉不能正常工作,均应由当班班长组织人员立即停止向炉内通入煤气。具体做法:除快速切断阀门自动切断外,先关烧嘴前煤气 阀门,再关各段调节阀,再关煤气平台上两个电动蝶阀,最后关闭总管道上的眼镜阀,并马上向当班班长、调度、工段技术人员及厂长报告,然后再停空气,严禁连续点火。在切断煤气后,对煤气管道内的正压,防止煤气进入到煤气管道。

12.不准赤手动用加热炉旁工具,以防烫伤。

13.清渣时安全注意事项:

(1)工作前必须认真确认工具可靠,区域通风良好,照明充足。

(2)吊动渣斗时应确认挂牢靠,防止脱落倾翻等事故发生。

(3)热铁皮严禁在油类和煤气管道旁堆放。

14.加热设备操纵工在加热前按设备试车制度要求进行试车确认,设备正常后方可正式工作。

15.开机前注意瞭望,确认设备周围无人或其它杂物后方可进行.

16.工作中如发现设备运转不灵活声音不正常时,不得强行启动.应立即通知有关人员处理.信号或命令有清时不得进行操作.

17.在设备检修及处理卡钢时,加热设备操作工应与检修工及加热工取得联系,听从专人指挥,不得任意操作。

18.热坯不得在辊道上长时间停留,以防烤坏设备。

19、各组辊道在板坯未到之前、应提前启动以减少冲击。

20.点煤气烧嘴时,应先点火,后开煤气阀,停烧嘴时,先关煤气阀,后关风阀。

21.凡开闭带有压力的管道阀门要站在侧面缓慢进行。

22.非炉子工作员禁止上炉顶、炉内及烟道,必须进入这些区域工作时,应确认煤气关闭且通风良好,具备作业条件,并且有专人监护.

23.正常停炉时,事先要与调度室、工段以及燃气厂总调等有关单位取得联系,根据操作规程要求进行安全操作。

24.炉体及管道检修时,除按正常规定停炉外,还要与有关单位取得联系,堵煤气盲板,进行外部吹扫(用蒸汽或氮气吹扫)。

25.进行炉内检查及检修时,应打开所有炉门、烟道闸门、经检查炉内无煤气(仪器检查)方可入炉工作,同时炉外设专人监护。更换烧嘴、烧嘴阀门、抽堵塞盲板时要戴氧气呼吸器或采取其他有效措施后方可进行工作。必须用36v以下低压安全灯。

26.点火时要严格执行点火程序和要点,确认条件合格后方可点火。

27.加热区域的各种阀门必须保证好使。若加热区出现紧急特殊故障时,自动快速切断阀切不断煤气时(自动切断阀不好使),要采取相应的补救措施。(补救措施:由加热段当班代班工长组织人员及时到阀门处手动关闭自动快速切断阀)。

28.加热区的各种阀门出现失灵,失去原有功能,加热段可通过调度找有关单位进行及时修复。

29.各种阀门出现故障后,要及时修复,所涉及的检修人员必须共同到现场处理,属机械故障的由钳工段负责修复,属电气故障的由自动化段负责修复。