风机工安全操作规程目的和意义（15篇）

风机工安全操作规程目的和意义

篇1

冷鼓风机的操作规程旨在保障设备的正常运行，延长其使用寿命，降低故障率，同时确保生产过程的连续性和安全性。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，减少维修成本，提高生产效率，为企业的稳定运营提供坚实基础。

篇2

本规程旨在确保风机工在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，降低故障率，提高生产效率。通过规范操作，减少因误操作导致的事故，保障生产线的稳定运行，同时也为企业的安全生产和经济效益打下坚实基础。

篇3

冷鼓风机工操作规程的制定与执行，旨在保证设备的安全稳定运行，提高生产效率，减少因操作不当引发的设备故障和安全事故。通过规范的操作，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障员工的生命安全，营造良好的工作环境。此外，良好的操作习惯也有助于提升工人的专业技能，增强团队协作能力。

篇4

本规程旨在保障鼓风机工的生命安全和设备的正常运行，防止因操作不当导致的事故，提高生产效率，减少设备维修成本，同时也有利于维护工作环境的安全和谐，为企业持续稳定发展打下坚实基础。

篇5

风机工安全操作规程的制定和执行，旨在降低生产过程中的安全风险，保护员工的生命安全，同时也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，保证生产效率。通过规范的操作流程，可以及时发现和预防潜在的问题，避免因操作不当引发的设备故障或安全事故，从而提高整个生产系统的稳定性和可靠性。

篇6

初冷鼓风机工安全操作规程旨在确保设备正常运行，防止因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时也有利于预防环境问题，如噪声污染和粉尘排放。

篇7

本操作规程旨在确保风机设备的安全、高效运行，减少因操作不当引发的故障，延长设备使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。通过规范的操作，保障工作人员的生命安全，避免因误操作造成的意外伤害。

篇8

本规程旨在规范除尘风机的操作流程，提高工作效率，确保工人的安全，预防设备故障和事故的发生。通过严格遵守这些规定，可以延长设备使用寿命，降低维护成本，同时保障生产环境的清洁和工人的健康。

篇9

除尘风机是工业生产中至关重要的设备，其主要任务是清除工艺过程中产生的粉尘，确保生产环境的清洁和员工健康。执行本规程的目的在于：

1. 提高工作效率：通过规范的操作流程，减少因错误操作导致的停机时间。

2. 保障设备寿命：定期维护保养，延长风机的使用寿命，降低设备更换成本。

3. 确保安全：遵循安全操作规定，预防工伤事故，保护员工生命安全。

4. 符合环保法规：有效控制粉尘排放，满足环保标准，避免环境污染。

篇10

风机工安全操作规程旨在规范风机设备的操作流程，保障员工的生命安全，减少因操作不当造成的设备损坏，提高生产效率，同时也为企业的安全生产提供有力保障。通过严格执行操作规程，可以预防潜在的危险，降低设备故障率，确保生产过程的稳定和连续，从而提升企业整体运营效益。

篇11

风机工安全技术操作规程旨在保障风机操作人员的生命安全，预防工作场所的意外事故，提高生产效率，同时保持设备的良好运行状态，延长设备使用寿命。通过规范操作，减少设备故障率，降低维修成本，确保企业生产活动的稳定进行。

篇12

本规程旨在规范压风机的操作行为，预防因误操作或设备故障引发的安全事故，提高设备使用寿命，确保生产效率。通过严格执行安全操作规程，可降低生产风险，保护员工健康，同时也有助于企业建立良好的安全生产环境，提升整体运营效益。

篇13

主扇风机工操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防事故的发生，延长设备寿命，保障矿山通风系统的稳定性，同时提高工作效率，降低运营成本。通过规范操作，减少人为错误，保证作业人员的安全，提升企业整体管理水平。

篇14

主扇风机工安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全和设备正常运转，防止因操作不当导致的事故。通过规范操作行为，提高工作效率，延长设备寿命，减少维修成本，同时也为企业的安全生产提供有力保障。

篇15

本规程旨在保障通风机工的安全，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，延长设备寿命。通过规范操作，可以减少设备故障率，保证生产环境的通风质量，维护员工的生命安全，同时也有利于企业的稳定运行和经济效益。

风机工安全操作规程范文

一、机组启动前的准备工作

1、按电动机说明书的要求,做好电动机启动前的准备。

2、检查机组所有螺栓是否把紧,并检查确认一切均正常。

3、检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理化学性能规定。油箱中的油位应比最高油位高30~40mm,并准备一定量的润滑油。

4、检查冷却水管路应畅通无阻,无泄漏现象。

5、检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

6、检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。对进气管道中的节流板应调整在5~10度的位置。出气管道中的闸阀应关闭,并打开旁通管道中的闸阀。

7、对机组进行盘车,应无磨刮现象。

8、检查并调整机组的所有连锁装置。

(1)主电动机与电机油泵的连锁。主电动机只有在电动油泵启动后方能合闸启动,主电动机拉闸停车时,电动油泵自动启动运转。

(2)轴承温度≥60℃时,发出声、光预报信号;轴承温度≥75℃时,发出声、光紧急信号, 主电动机连锁自动停车。

(3)润滑系统主进油管油压≤0.7kgf/cm2时,发出声、光紧急信号,主电动机连锁自动停车。

二、机组的启动

1、启动电动油泵,检查润滑系统是否畅通无阻,油箱中的油位是否正常。

2、调整润滑系统的油压,应为0.8—1.5kgf/cm2

3、检查进入轴承的润滑油温应保持在25--30℃,否则应对润滑油冷却或加热。

4、机组在启动过程中要仔细听机组各机体内部的声响,并注意轴承、主油泵和密封等工作情况,如发现有不正常的震动和响声时,应立即采取措施或直至停车,检查或排除不正常现象的原因。

5、主电动机达到额定转速时,主油泵开始正常工作,则应停止电动油泵工作,此时油压应不底于0.8kgf/cm2 。各轴承温度应底于65℃。

6、冷油器出口温度达到40℃时,应打开冷油器进水管路上的闸阀,对冷油器供水,保持轴承进口处油温在30--40℃范围内。要求冷油器内的水压应低于油压。

7、观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。

8、机组在无负荷运行正常后,逐渐开启进气管道上的闸阀,调节出气管道中的气体压力,此时机组即可投入生产运行。

三、机组运行时的维护

1、应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承震动。如发现震动或不正常的声音时,应立即采取措施或停车检查,找出故障原因并排除之。

2、经常检查轴承润滑系统的油压,一般应保持在0.8—1.3kgf/cm2 范围内。调整主油泵上的安全阀的调节螺丝,改变弹簧的压力而调整润滑系统的油压。油压低于0.7kgf/cm2 时,连锁自动启动油泵,以恢复正常。

3、应经常检查轴承出口处温度应低于60℃。调节冷油器冷却水的进水量,保持进入轴承前的油温在30--40℃范围内。注意保持冷油器的冷却水压应低于油压。

4、定期检查润滑油的质量。在机组安装第一次运行200小时后更换润滑油。经检定润滑油符合性能要求,经过滤后方可重新使用,以后每隔30天检查一次,发现变质后及时更换新油。

5、定期清洗滤油器和冷油器。

6、应经常检查主油泵进油管接合处的严密性,防止空气吸入油泵体内。

7、定期记录各种仪表的读数。发现与再次记录有明显变化时,应及时找出原因并排除之。