篇1
1. 操作前:
- 全面检查设备,确认无异常情况,如松动部件、破损保护罩等。
- 确保安全防护设施完好,如紧急停机按钮、防护栏杆等。
- 了解当班生产计划,了解设备负载情况。
2. 操作中:
- 保持专注,避免身体部位靠近运转部件。
- 定期观察设备运行状态,发现异常立即停机检查。
- 控制输送速度,避免物料堆积或打滑。
3. 环境保护:
- 使用个人防护装备,如耳塞、防尘口罩等。
- 定期清理设备上的粉尘,减少粉尘积累。
- 注意通风,减少有毒有害气体积聚。
4. 电气安全:
- 遵守电气操作规程,防止触电。
- 作业时确保地面干燥,防止滑倒。
- 未经专业人员许可,不得私自拆修电气设备。
5. 应急处理:
- 掌握应急预案,熟悉消防器材使用方法。
- 发生火灾、爆炸等紧急情况,立即启动应急程序,迅速撤离并报警。
6. 交接班:
- 详细记录设备运行状况和存在的问题,交接给下一班。
- 交接时,双方共同确认设备状态,确保无遗漏。
7. 培训与学习:
- 定期参加安全培训,提升安全操作技能。
- 学习新的操作技术和安全规定,及时更新知识。
8. 自我保健:
- 注意休息,避免过度疲劳影响操作安全。
- 注意饮食均衡,保持良好的身体状况。
通过严格执行这些规程,刮板输送机司机、转载机司机和胶带输送机司机能更好地在岗位上发挥效能,同时减少职业危害,实现安全、高效的工作环境。
篇2
1. 司机必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间,司机应佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
3. 不得在输送机运行时进行维修或调整,以防发生意外。
4. 物料装载时,严禁将手或其他身体部位伸入输送带。
5. 发现设备异常,应立即停机,切勿强行操作。
6. 保持工作区域整洁,避免滑倒、绊倒等安全事故。
以上规程需严格执行,输送机司机应时刻保持警惕,确保自身及他人的安全,以实现生产目标。
篇3
1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备性能和操作流程。
2. 禁止超负荷运行,防止设备过热或损坏。
3. 在运行过程中,如发现异常情况,应立即停机检查,不得强行运转。
4. 清洁时,务必切断电源,避免触电风险。
5. 定期检查驱动装置的紧固件,确保其牢固。
6. 螺旋体如有磨损严重或断裂,应及时更换,避免影响输送效果。
7. 非专业人员不得随意拆卸设备,以免影响设备性能或造成安全事故。
遵循上述操作规程,我们将能更好地利用无轴螺旋输送机,实现安全、高效的物料输送,同时为企业的生产和运营创造稳定可靠的条件。
篇4
1. 操作前检查:
- 确保设备周围无杂物,地面干燥清洁。
- 检查电源线路是否正常,无裸露电线或破损。
- 检查螺旋叶片是否有损伤或严重磨损,如有需及时更换。
2. 启动与运行:
- 启动前,确认无人员在设备附近。
- 按下启动按钮,设备应缓慢启动,待达到正常转速后再进行进料。
- 进料速度应均匀,避免大量一次性投料导致负载过大。
3. 运行中监控:
- 注意观察设备运行声音,若有异常噪音,应立即停机检查。
- 定期检查出料口是否堵塞,及时清理。
- 保持设备清洁,定期润滑关键部件。
4. 停止与保养:
- 停机前,应先停止进料,待螺旋内物料输送完毕后再停机。
- 停机后,清洁设备,做好日常保养工作。
- 定期检查驱动装置,如电机、减速机的工作状态,确保其良好运行。
5. 安全措施:
- 操作人员应佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 设备运行时,严禁触摸运动部件。
- 遇到紧急情况,应立即按下急停按钮,并及时报告给相关人员。
请注意,无轴螺旋输送机的使用必须遵循上述规程,但具体操作还需参考设备制造商提供的用户手册,结合现场工况进行适当调整。任何未经授权的改动都可能影响设备性能,甚至带来安全隐患。务必确保所有操作人员都经过适当的培训,了解并理解这些规程,以确保安全高效的设备运行。
篇5
1. 不得擅自修改设备设置或拆除安全装置。
2. 遵守一人一机原则,勿多人同时操作一台输送机。
3. 紧急情况下,立即按下紧急停止按钮,而非尝试自行解决问题。
4. 停机后,确保输送带完全停止再进行任何清理或维修工作。
5. 对于新入职员工,应在资深员工监督下操作,直至熟练掌握操作规程。
6. 注意保持工作区域整洁,避免滑倒和绊倒事故。
7. 遇到无法解决的问题,及时上报给主管或维修部门。
以上操作规程旨在提供指导,但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素而略有差异,操作人员需根据具体情况进行适应性调整。每位员工都应将安全放在首位,严格遵守规程,共同营造安全的工作环境。
篇6
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质证书,熟知刮板输送机的工作原理和操作方法。
2. 操作时,务必穿戴好个人防护装备,如安全帽、防尘口罩、工作服等。
3. 严禁在设备运行中进行任何未经许可的调整或修理。
4. 对于设备异常,要果断采取措施,切勿冒险操作。
5. 保持与同事的有效沟通,确保作业安全。
6. 遵守矿山的安全生产规章制度,积极参与安全教育和演练。
刮板输送机司机需严格按照操作规程执行,确保设备的安全、高效运行,同时提高自身的安全意识,以保障自身和他人的生命安全。
篇7
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质,未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物,以防被机器卷入。
3. 在设备运行时,严禁跨越或接触运动部件,以免发生伤害。
4. 定期进行设备保养,保持清洁,及时更换磨损部件,确保设备处于良好工作状态。
5. 发现设备故障时,应立即停机并报告,不得强行操作。
6. 遵守矿山的安全生产规章制度,积极参与安全教育和应急演练。
刮板输送机的安全操作不仅关乎个人安全,也直接影响到整个矿山的生产秩序。每位司机都应以高度的责任心,严格按照规程操作,共同营造安全、有序的工作环境。
篇8
1. 工作前检查:每次启动刮板输送机前,必须进行全面检查,确保设备完好无损,防护装置齐全。
2. 佩戴个人防护装备:包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等,以降低职业危害。
3. 正确操作:遵循操作手册,禁止超负荷运行,不得擅自调整设备参数。
4. 注意周围环境:保持工作区域整洁,避免杂物堆积,防止滑倒、绊倒等意外。
5. 定期维护:定期进行设备保养,及时处理磨损、松动等现象,确保设备良好运行状态。
6. 应急处理:熟悉紧急停车程序,遇到异常情况立即停止设备,并报告给相关人员。
7. 休息与轮班:合理安排工作时间,避免过度劳累,确保精神饱满。
8. 培训与学习:定期参加安全培训,了解新的安全知识和技术,提升自我保护能力。
刮板输送机司机需时刻保持警惕,遵守规程,以确保自身安全和设备正常运行。通过严格执行这些操作规程,我们能够营造一个更安全、更健康的工作环境,保障每一位员工的生命安全和职业健康。
篇9
1. 操作人员需经过培训,了解设备性能和操作方法,遵守安全规定。
2. 禁止在设备运行时进行调整、清洁等工作,以免发生危险。
3. 发现异常情况应立即停机,未经许可不得擅自拆卸设备。
4. 保持工作区域整洁,防止物料滑落造成事故。
5. 遵循设备负荷限制,严禁超载运行。
6. 定期检查皮带张紧度,防止因皮带过松导致打滑,过紧则可能导致设备过载。
7. 在停机后进行润滑工作,避免油脂溅到转动部件引发事故。
以上规程旨在为皮带输送机的日常操作提供指导,确保作业安全和设备良好运行。操作人员务必严格遵守,以实现高效、安全的生产环境。
篇10
1. 培训教育:所有操作人员必须接受刮板输送机的操作培训,并通过考核,确保他们了解设备性能、操作方法及应急措施。
2. 禁止违规操作:严禁在设备运行中进行修理或调整,不得随意改变设备参数,避免引发事故。
3. 应急响应:制定并熟悉应急预案,遇到紧急情况能迅速采取有效措施,避免事态扩大。
4. 交接班制度:交接班时,要详细记录设备运行状况,交接双方明确责任,确保信息传递准确无误。
5. 环境因素:注意环境温度、湿度、粉尘等条件,根据设备要求进行适应性调整。
6. 设备改造:若需对刮板输送机进行改造,必须由专业技术人员进行,确保符合安全标准。
7. 记录与报告:定期记录设备运行数据,及时报告设备异常,以便于及时发现和解决问题。
8. 安全文化:企业应注重安全文化建设,培养员工的安全意识,营造人人关注安全的良好氛围。
以上注意事项旨在提醒每一位操作人员,刮板输送机的安全操作不仅关乎个人安全,也是保证生产顺利进行的关键。务必严格遵守,共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇11
1. 启动前准备:
- 检查电源线路,确保无裸露和损坏。
- 查看刮板和链条,确认无断裂、松动现象。
- 确认周围无杂物,防止运转时卡阻。
2. 开机操作:
- 按下启动按钮,等待设备预热稳定后再进行物料输送。
- 注意观察设备运行情况,如听到异常声音或感觉到振动过大,应立即停止并检查原因。
3. 运行中监控:
- 不得超载运行,保持物料均匀分布,避免对设备造成过度压力。
- 定时查看刮板是否正常刮取物料,如有堆积或漏料,及时调整。
4. 停机与清洁:
- 在完成工作后,先将输送机空转一段时间,待物料完全排出后再停机。
- 清理设备表面及周边环境,保持整洁,防止灰尘和物料残留引发故障。
5. 故障处理:
- 对于小故障,如链条轻微松动,可现场调整;重大问题应及时上报,由专业人员维修。
- 未经允许,不得私自拆卸设备部件。
6. 日常维护:
- 按照制造商建议的周期进行润滑保养,确保设备良好运转。
- 定期检查电动机和减速机的温度,过热可能表明存在故障。
7. 培训与记录:
- 司机需接受专业培训,掌握操作规程,并通过考核。
- 记录每次操作情况,包括异常现象、处理措施和维护保养记录,便于追踪设备状态。
遵循以上规程,刮板输送机司机可以确保设备高效、安全地运行,同时也为企业的生产活动提供有力保障。在实际操作中,务必牢记安全第一,对设备保持敬畏之心,以专业态度执行每一项任务。
篇12
1. 设备检查与启动前准备:
- 检查输送带是否有磨损、撕裂或松动现象,确认张紧度适中。
- 检查驱动装置、滚筒、托辊等部件是否正常,润滑充足。
- 确保电气系统无裸露线路,接地良好,启动前进行空载试运行。
2. 运行期间监控与调整:
- 注意观察输送带的运行情况,避免物料堆积或打滑。
- 定期检查电机温度,防止过热。
- 发现异常噪音或振动,应立即停机排查原因。
3. 故障处理与应急措施:
- 遇到紧急情况,立即按下急停按钮,不可强行继续运行。
- 对于小故障,根据操作手册进行处理;大故障应及时报告并等待专业维修人员处理。
4. 停机与日常维护:
- 停机后,关闭电源,清理输送带上残留物料。
- 定期对设备进行全面检查,做好清洁、润滑、紧固等工作。
- 记录运行状况,以便追踪设备性能变化。
5. 安全规定与个人防护:
- 佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、工作鞋、护目镜等。
- 不允许在设备运行时进行调整或修理工作。
- 遵守操作规程,不得超负荷使用设备,禁止无关人员接近运行中的输送机。
请注意,本规程仅为基本操作指南,具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每位带式输送机司机都应熟悉并严格遵守这些规定,确保作业安全。在执行过程中,遇到任何疑问或困难,应及时向上级或技术人员咨询,切勿冒险操作。
篇13
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质,熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时应穿戴好劳动保护用品,严禁酒后或身体不适时上岗。
3. 发现异物卡入设备,切勿用手直接清理,应用专用工具处理。
4. 紧急停机后,未查明原因前不得重新启动设备。
5. 保持工作区域整洁,避免滑倒、绊倒等安全事故。
6. 不得超负荷使用设备,严格按照设计载荷运行。
7. 遵守交接班制度,确保信息传递准确无误。
以上规程旨在指导胶带输送机司机安全、高效地完成工作,每位司机都应将其牢记于心,切实执行,共同维护生产环境的安全与稳定。
篇14
1. 使用前检查:每次开机前,务必检查悬挂输送机各部件是否完好,链条、挂具无松动或损坏。
2. 操作培训:操作人员应接受专业培训,了解设备操作和应急处理程序。
3. 安全防护:佩戴好个人防护装备,如防尘口罩、护目镜、手套等。
4. 设备运行:启动设备后,观察工件运行是否平稳,如有异常立即停机排查。
5. 喷涂参数:根据工件材质和涂料特性,设定合适的喷涂速度、压力和角度。
6. 清洁维护:定期清理设备,防止涂料积聚影响设备性能。
7. 故障处理:遇到故障时,不要自行拆解,应联系专业维修人员处理。
8. 电源管理:非专业人员不得随意接线或调整电源,以防触电。
9. 紧急停止:在紧急情况下,立即按下急停开关,确保人员安全。
10. 工作交接:工作结束或交接班时,需做好设备状态记录和交接工作。
请注意,这些操作规程旨在保障生产安全和设备正常运行,务必严格遵守。在实际操作中,应结合具体生产环境和设备状态灵活调整,确保人机和谐共处,提高生产效率。
篇15
1. 操作人员应接受专门培训,未经许可不得擅自操作设备。
2. 在设备运行中,严禁将手或身体其他部位伸入输送机内部,防止卷入造成伤害。
3. 发现设备异常声音或振动,应立即停机检查,不得强行运转。
4. 螺旋输送机内物料堆积过多可能导致堵塞,需控制好进料速度和量,保持设备正常运转。
5. 停机后,待设备完全停止转动,方可进行清理和维护工作。
6. 定期检查输送机的密封性,防止粉尘泄漏,确保作业环境的安全。
7. 紧急情况下,应迅速按下紧急停止按钮,避免事故扩大。
8. 不得随意改动设备的电气线路,以免引发电气故障。
9. 维护保养时,务必切断电源,挂上“正在维修”警示牌,防止他人误操作。
10. 遵守环保规定,妥善处理设备产生的废弃物,保持工作场所整洁。
以上各项规定旨在提供一个安全、高效的生产环境,每位操作员都应将其视为日常工作的基本准则,共同维护工贸螺旋输送机的良好运行状态,确保生产活动的顺利进行。
篇16
1. 操作前检查:
- 在启动链式输送机前,务必检查链条是否有断裂、磨损现象,确保链轮清洁无异物。
- 检查驱动装置的润滑情况,确保润滑油量充足,无泄漏。
- 确认张紧装置调整得当,链条松紧适度,防止运行中打滑或过紧导致的损坏。
2. 启动与运行:
- 按照操作面板上的指示启动设备,避免空载启动,以免链条冲击。
- 观察输送过程,注意物料是否均匀分布,避免集中载荷造成链条受力不均。
- 设备运行中,禁止人员靠近输送带,以防发生危险。
3. 载物输送:
- 输送物料时,应确保物料尺寸、重量符合设备设计要求,避免超载。
- 物料装载应平稳,避免尖锐或重物直接接触链条,减少磨损。
4. 维护保养:
- 定期进行设备清洁,清除积尘和物料残留,保持良好的散热条件。
- 按照保养手册规定的时间间隔更换润滑油,定期检查轴承、链轮等关键部件的磨损情况。
- 发现异常噪音、振动或温度过高,应立即停机检查,排除故障后再启动。
5. 停机与断电:
- 停止输送作业时,应逐渐减载,待物料完全输送完毕后,再关闭设备。
- 关闭设备后,务必切断电源,防止意外启动。
6. 应急处理:
- 遇到紧急情况,如链条断裂、设备失控等,立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。
- 对于小故障,如链条轻微松弛,应在专业指导下进行调整,切勿自行处理。
7. 培训与监督:
- 操作人员需接受专业培训,了解设备性能和操作规程,熟悉应急措施。
- 管理层应定期监督操作规程的执行,确保员工遵守规定,提高安全生产意识。
链式输送机的正确操作与维护是保障生产安全和效率的关键。每位操作者都应严格按照规程行事,以实现设备的最大效能,确保生产过程的顺利进行。
篇17
1. 操作人员须经过专业培训,熟悉设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或修理,以防发生意外。
3. 注意观察设备运行状况,如发现链条松动、滚轮磨损等情况,应及时报告并处理。
4. 不得超负荷使用设备,以免造成设备过载损坏。
5. 在输送过程中,避免长时间接触热渣,以防烫伤。
6. 保持工作区域整洁,避免杂物影响设备运行。
以上规程需严格遵守,以确保矿渣冷却输送机的高效、安全运行,为企业的生产活动提供坚实的保障。在实际操作中,应结合具体工况灵活应用,不断优化操作流程,提高生产效率。
篇18
1. 操作前务必穿戴好防护装备,包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。
2. 在启动设备前,检查输送带是否有破损、松弛或异物,确保滚轮转动灵活,电气线路无裸露或损坏。
3. 操作时,禁止将手或其他物体伸入运行中的输送带,防止卷入造成伤害。
4. 设备运行中,注意观察输送带速度、负载情况,发现异常应立即按下紧急停止按钮,并报告维修人员。
5. 不得超负荷使用设备,遵循制造商规定的最大输送量。
6. 定期清理设备上的积尘和物料残留,保持设备清洁,预防过热和磨损。
7. 停机后,断开电源,进行必要的润滑和维护工作,如更换磨损部件,确保下次启动顺畅。
8. 对于未经培训的人员,严禁操作该设备,以防止意外发生。
9. 记录每日运行情况,以便及时发现潜在问题并采取相应措施。
10. 遵守所有工厂安全规定,保持工作区域整洁有序。
请所有操作人员严格遵守上述规程,确保个人安全和设备正常运行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力,创造一个安全、高效的生产环境。
篇19
1. 未经培训的人员不得操作带式输送机。
2. 工作时必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 遵守“先停机,后处理”的原则,严禁在设备运行中进行维修或调整。
4. 发现异常情况,立即报告并采取相应措施,切勿私自处理。
5. 保持工作区域整洁,避免滑倒、绊倒等事故。
以上规程需严格执行,任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到,安全是生产的第一要务,遵守规程是对自身和他人生命的尊重。
篇20
1. 操作前检查: 1.1 对输送机进行全面检查,确保所有部件完好无损,紧固件无松动。 1.2 检查电机、减速器油位,确保润滑良好。 1.3 确认控制系统正常,信号装置灵敏可靠。
2. 启动与运行: 2.1 启动前,确保输送机周围无人,鸣笛示警后方可启动。 2.2 运行中,密切观察设备运转情况,如发现异常声音或振动,应立即停机检查。 2.3 不得超载运行,严禁将工具或其他非输送物品放入输送机。
3. 停止与清理: 3.1 停机前,先停止进料,待物料输送完毕后再切断电源。 3.2 清理输送机上的残留物料,保持设备清洁。 3.3 关闭电源后,进行必要的维护保养,如润滑、紧固等。
4. 安全规定: 4.1 操作人员必须穿戴好防护装备,如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。 4.2 非操作人员不得随意接近正在运行的输送机。 4.3 发生紧急情况时,立即按下急停按钮,并及时上报。
5. 维修与保养: 5.1 定期对输送机进行检查,发现问题及时维修。 5.2 大修或更换部件时,必须断电并挂上“禁止合闸”警示牌。 5.3 对于磨损严重的刮板或链条,应及时更换,避免影响输送效率。
6. 训练与教育: 6.1 新入职员工须接受安全操作培训,考核合格后方可上岗。 6.2 定期进行安全知识复训,提高员工的安全意识。
通过遵守上述移刮板输送机工安全操作规程,我们能够确保设备高效、安全地运行,为生产活动创造一个安全、有序的工作环境。每一位操作员都应认真执行这些规程,共同维护我们的工作场所安全。
篇21
1. 着水机操作:
- 不得在设备运行时进行调整或清洁,以防发生意外。
- 操作后及时关闭水源,防止水资源浪费。
- 注意个人防护,佩戴适当的防护装备,避免物料溅湿或受伤。
2. 螺旋输送机操作:
- 启动设备前确认无人在输送带上作业。
- 运行中若发现异响或振动过大,应停机查明原因。
- 定期进行设备维护,润滑关键部件,确保设备良好运转。
请注意,虽然设备操作看似简单,但忽视安全规程可能导致严重后果。每位员工都应熟悉并严格遵守操作规程,确保生产安全与高效。在日常工作中,管理层将不定期进行安全检查,以确保规程的执行。让我们共同努力,营造一个安全、高效的生产环境。
篇22
1. 操作前检查:
- 检查刮板输送机各部件是否完好,特别是链条、刮板应无严重磨损或断裂。
- 确认电源线路无破损,接地良好,启动按钮功能正常。
- 清理输送机周围杂物,确保作业区域清洁。
2. 启动与运行:
- 按照操作规程启动设备,切勿直接投入物料启动。
- 运行中密切观察设备运行状态,如发现异常声音、振动过大,应立即停机检查。
- 物料投入要均匀,避免过载运行,防止链条跳槽或卡阻。
3. 维护保养:
- 定期对刮板链进行润滑,保证其良好的运行性能。
- 检查张紧装置,保持适宜的链条张紧度,防止过松或过紧。
- 定期清理中部槽内的积尘和物料残留,防止堵塞。
4. 停机与检修:
- 停机前应将输送机内物料清空,然后切断电源。
- 检修时挂好警示牌,确保其他人员远离设备。
- 检修过程中,如需更换部件,务必先松开张紧装置,避免链条突然回弹造成伤害。
5. 应急处理:
- 发生紧急情况,立即按下紧急停止按钮,切勿尝试自行排除故障。
- 对于轻微故障,应在专业技术人员指导下进行维修。
6. 安全操作习惯:
- 操作人员应穿着合适的防护装备,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遵守交接班制度,清楚了解设备运行状况及潜在风险。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁工作,避免接触运转部件。
7. 培训与监督:
- 所有操作人员必须接受安全操作培训,了解设备性能和应急措施。
- 管理部门定期进行安全检查,确保规程执行到位。
以上规程旨在保障刮板输送机的安全运行,但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。请每位操作人员严格遵守,共同营造安全、高效的生产环境。
篇23
1. 操作人员必须经过专业培训,掌握设备操作和应急处理知识,未经许可不得擅自操作刮板输送机。
2. 工作中应佩戴必要的劳保用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等,遵守现场安全规定。
3. 在输送机运行过程中,严禁跨越或接触运转部位,防止发生机械伤害。
4. 发现异常情况,如链条断裂、刮板脱落等,应立即停机并报告,等待专业人员处理,切勿自行修理。
5. 定期进行设备保养和检修,确保设备处于良好工作状态。
6. 对于潮湿、粉尘较大的环境,应加强电气设备的防护,防止短路或触电。
7. 刮板输送机在启停过程中,应避免快速切换,防止冲击过大损伤设备。
8. 在交接班时,操作人员应将设备运行状况、存在问题及注意事项详细告知接班者。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守和持续改进,共同构建安全、高效的生产环境。只有如此,才能确保刮板输送机在保证生产效率时,最大限度地保障人员安全和设备稳定运行。
篇24
1. 未经培训的人员不得操作输送机,以免因不熟悉设备性能和操作流程而引发事故。
2. 在设备运行中,严禁进行任何形式的维修工作,以防发生意外。
3. 注意观察设备温度,过热可能表示存在故障,应立即停机检查。
4. 保持良好的沟通,与相邻岗位人员协调配合,确保物料顺畅流动,避免堵塞。
5. 遵守交接班制度,详细记录设备运行状况,以便后续操作员了解设备状态。
以上规程的执行需要每位移刮板输送机工的严格遵守和持续改进,只有这样,我们才能确保矿山生产的安全、高效和可持续。
篇25
1. 操作人员必须接受过专业培训,了解设备操作和应急处理方法。
2. 不得在设备运行时进行任何形式的维修工作,以免发生危险。
3. 发现异常情况,应立即停机,并报告给负责人。
4. 严禁将身体任何部位伸入输送机运动部件区域,防止伤害。
5. 维护保养时,务必切断电源,挂上“正在维修,禁止开启”的警示牌。
6. 学习并遵守企业相关的安全规定,确保个人和他人的安全。
以上规程需严格遵守,任何违反规程的行为都将被严肃处理。每位员工都应认识到,正确的操作方式是保障生产安全和效率的基础。
篇26
1. 操作员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 工作服应束紧,以防卷入转动部件。禁止佩戴松散衣物或首饰。
3. 在设备运行中,严禁跨越或接触运动部件,以免发生意外伤害。
4. 发现设备异常,如异响、过热等,应立即停机,通知维修人员处理,切勿自行拆修。
5. 定期进行设备保养,更换磨损部件,确保设备处于良好状态。
6. 确保工作区域整洁,避免湿滑或杂物堆积,以防滑倒或绊倒。
7. 保持良好的通风环境,防止粉尘积聚,必要时采取防尘措施。
8. 关闭设备后,务必切断电源,防止意外启动。
以上规程的执行需要每一位操作员的严格遵守,以确保刮板输送机的安全、高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故,每位员工都有责任提醒和纠正他人的不当行为。让我们共同努力,营造一个安全、有序的工作环境。
篇27
1. 操作前检查:
- 检查输送带是否有破损、松动或磨损现象,确保其完整无损。
- 确认滚轮、轴承和电机是否润滑良好,无异常声音。
- 检查防护装置是否牢固,安全开关功能是否正常。
2. 启动与运行:
- 启动前,确保输送带上无异物,人员远离设备。
- 按下启动按钮,观察设备运行情况,如发现异常应立即停机。
- 装载物料时,应均匀分布,避免超载或偏载。
3. 停止与关闭:
- 停止输送机前,应先停止装载,待输送带上物料完全卸完后再关闭电源。
- 关闭后,做好设备清洁,保持工作区域整洁。
4. 故障处理:
- 发现设备故障,应立即切断电源,挂上“设备维修”警示牌。
- 由专业维修人员进行维修,非授权人员不得私自拆卸。
5. 维护保养:
- 定期进行设备保养,包括清洁、润滑、紧固等工作。
- 注意检查电气线路,防止老化、破损,确保接地良好。
- 记录每次保养情况,以便追踪设备状态。
请注意,操作过程中务必佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。遇到紧急情况,应立即启动应急程序,确保自身及他人安全。遵守规程,养成良好的操作习惯,是每位员工的责任,也是我们共同追求的安全生产目标。
篇28
1. 操作前准备:
- 检查输送带是否有磨损、撕裂或异常情况。
- 确认各润滑部位已按规定加油,轴承转动灵活。
- 检查电机、减速器等部件无异常声音或过热现象。
2. 启动与运行:
- 按下启动按钮前,确认无人在输送带上行走或作业。
- 设备启动后,观察输送带运行是否平稳,有无跑偏、打滑现象。
- 运行中如发现异常,应立即停机检查,排除故障后再启动。
3. 装载与卸载:
- 装载物料应均匀分布,避免局部超载。
- 卸料点应保持畅通,避免物料堆积。
- 避免装载尖锐、大块或腐蚀性物料,防止损伤输送带。
4. 停机与保养:
- 完成作业后,先停止进料,待输送带上物料完全卸完后再停机。
- 定期清理滚筒、托辊上的积尘和粘附物,保持设备清洁。
- 每日检查皮带张紧度,适时调整,防止打滑。
5. 应急处理:
- 发生火灾时,立即启动灭火装置,并通知相关人员。
- 遇到电气故障,应切断电源,禁止私自维修,及时报告专业人员处理。
6. 个人防护:
- 操作工必须佩戴安全帽、工作鞋和防护眼镜。
- 不得穿宽松衣物,以防被转动部件挂住。
- 操作过程中,严禁将手、脚伸入输送带下方。
7. 交接班:
- 交接班时,详细记录设备运行状况,交接清楚存在的问题及注意事项。
- 接班人员需确认设备完好,无异常后方可开始作业。
本规程的执行需要每位操作工的认真遵守,只有通过严格的安全操作,我们才能确保生产的安全与高效,实现企业持续发展。希望每一位员工都能将安全铭记于心,将规程落实于行。
篇29
1. 检查与启动
- 在开机前,务必检查皮带输送机各部位,如滚轮、皮带、支架等是否完好,清除可能卡住皮带的异物。
- 确认电源线路无破损,接头牢固,启动按钮处于关闭状态。
- 启动时,先点动试运行,确认无异常后再正式运转。
2. 运行监控
- 运行中,定期巡查皮带运行情况,注意有无跑偏、打滑、撕裂等现象。
- 监听设备运行声音,如有异常响动应立即停机检查。
- 不允许在皮带上堆放杂物,防止超载。
3. 停止与维护
- 停机时,应先将皮带上物料清理干净,再按下停止按钮。
- 定期进行润滑保养,保持设备清洁,定期检查磨损件并及时更换。
4. 应急处理
- 发生紧急情况时,立即按下紧急停止开关,切勿尝试自行排除故障。
- 对于皮带断裂、电机过热等重大问题,应立即报告并等待专业人员处理。
5. 个人防护装备
- 操作人员必须佩戴安全帽、工作鞋和防护眼镜,必要时穿防护服。
- 避免穿着宽松衣物,以防被转动部件卷入。
6. 安全培训
- 所有操作人员需接受安全操作培训,掌握设备性能、操作方法及应急措施。
- 定期进行安全知识复训,提高员工的安全意识和应对能力。
请每位员工严格遵守以上规程,共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力,确保每一次操作都安全无虞。
篇30
1. 操作前检查:
- 仔细检查输送带是否有破损、松动现象,确保张紧度适中。
- 检查滚轮、轴承、电机等部件是否正常,无异常声音或过热现象。
- 确认电气系统无裸露电线,接地良好,开关功能正常。
2. 设备启动与运行:
- 启动前确保周围无人,鸣笛示意后方可启动。
- 运行中密切注意输送带上物料的装载情况,避免超载或偏载。
- 发现异物卡住时,应立即停机处理,不得强行运转。
3. 故障处理与应急措施:
- 发现异常应立即按下紧急停止按钮,及时报告维修人员。
- 遇到火灾等紧急情况,启动灭火装置,并迅速撤离现场。
4. 停机与维护保养:
- 停机后,断开电源,挂上“禁止合闸”警示牌。
- 定期清洁设备,润滑关键部位,保持良好的工作状态。
- 定期进行专业检修,及时更换磨损部件。
5. 个人防护与安全行为:
- 操作人员应穿戴好防护用品,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在运行中跨越或接触输送带,避免衣物卷入。
- 禁止在设备附近吸烟或存放易燃物品。
以上规程需严格遵守,任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。操作人员应定期接受安全培训,不断提高安全操作技能,确保生产活动的顺利进行。
输送机安全操作规程范文
1、输送机开动前,应检查四周是否有人,做到安全起动。
2、运转时,有料轧进输送带,不准用手去拨拉,必要时停机处理。
3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。
4、清理传动轮轧料或修理工作时,应切断电源,并在开关上挂好警告牌。
5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断,须将输送带现场开关由自动切到停止位,然后处理,必要时停车处理。
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