移刮板输送机工移溜子工操作规程目的和意义（7篇）

移刮板输送机工移溜子工操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范移刮板输送机的操作行为，提高工作效率，降低设备故障率，保障人员安全，防止因操作不当引发的事故，维护矿山生产秩序，保障企业的经济效益和员工的生命安全。

篇2

本规程旨在规范移刮板输送机的操作行为，减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过明确各环节的操作步骤和注意事项，增强员工的安全意识，降低设备故障率，从而实现安全、高效的工作环境。

篇3

1. 确保操作人员熟知设备性能和操作方法，避免因操作不当引发的设备故障。

2. 提高工作效率，减少因停机维修带来的生产延误。

3. 保护员工的生命安全，降低工伤事故率。

4. 保持工作环境整洁，预防粉尘和噪音污染。

篇4

移刮板输送机工移溜子工操作规程旨在规范作业流程，保证煤炭运输系统的高效、安全运行。通过严格的规程执行，可以预防设备损坏，减少事故风险，提高生产效率，同时保障工人的生命安全。

篇5

移刮板输送机工操作规程的制定旨在保证设备的安全稳定运行，提高生产效率，降低故障率，同时保障操作人员的生命安全。通过规范操作流程，可以预防因误操作引起的设备损坏和安全事故，确保矿山生产活动的顺利进行，为企业的经济效益提供有力保障。

篇6

移刮板输送机在矿山、冶金、煤炭等行业中广泛应用，其稳定运行对于生产效率和安全至关重要。本规程旨在规范操作流程，提高设备利用率，降低故障率，保障工人安全，防止因操作不当引发的事故，从而实现高效、安全的生产环境。

篇7

此操作规程旨在规范移刮板输送机工和移溜子工的工作行为，确保煤炭运输过程的安全、高效和有序。其重要意义体现在：

1. 提升效率：通过标准化操作，减少因不当操作导致的设备故障，提高煤炭运输效率。

2. 保障安全：严格遵守规程，降低工伤事故风险，保护工人生命安全。

3. 延长设备寿命：正确维护和使用设备，减少设备损耗，延长使用寿命。

4. 优化环境：维持良好的作业环境，提升整体工作质量。

移刮板输送机工移溜子工操作规程范文

一、一般规定

第1条  工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可持证操作。

第2条  移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第3条  移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第4条  推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条  移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：

“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：接口严密不漏煤；

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

第 6条  一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。

第7条  移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁．严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

第8条  遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。

1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；

2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时；

3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；

4．出现片帮或冒顶时；

5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；

6. 移溜器发生故障或油管漏液时；

7. 发现断链或链子出槽时。

第 9条  使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

第10条  准备：

1．工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套（钢丝绳）、倒链等。

2. 配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等；

第11条  检查与处理：

1．检查挂梁和扁销是否符合规定；

2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求；

3．检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平；

4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽；

5．与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠；

6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压；

7．检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力；

8．整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。

发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

第12条  炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。

第13条  自上而下推移刮板输送机的顺序：

1．打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处；

2．撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机；

3．回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱；

4．开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置；

5. 当移到距刮板输送机机头15～20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱；

6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源；

7．开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置；

8．将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱；

9．回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

第14条  普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。

第15条  综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作：

1．采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；进行推移刮板输送机工作；

2．移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线；

3．缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：

（1）调倾斜推进方法：下端头超前上端头；

（2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机；

（3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑；

4．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。

5．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。

第16条  移机头的方法如下：

1．回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套．拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。

2．液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。

四、解体拆移刮板输送机

第17条  解体拆移刮板输送机的顺序如下：

1．切断顺槽刮板输送机的电源；

2．在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开；

3．将机头整体移到新的工作地点；

4．从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧；

5．将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固；

6．将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直；

7．将机尾按挂线移到位置并与底槽连接；

8．将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固；

9．将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固；

10．将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子；

11．试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。

第18条  移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行：

1．机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。

2．用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

第19条  拆移刮饭输送机时应注意以下事项；

1．移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠；

2．拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。

五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

（一）准备工作及注意事项   第20条  准备工作：

1．刮板输送机上的煤要全部运完；

2．原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石；

3．检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险；

; 4．准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具；

5．机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。

第21条  注意事项：

1．信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠；

2．工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作；

3．掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故；

4．架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚；

5．若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。

（二）工作面延长和缩短机头的操作

第22条  延长机头：

1．先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子；

2．用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链；

3．正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开；

4．用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）；

5．利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置；

6．机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍；

7．将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链；

8．紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。

第23条  缩短机头：

1．用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽；

2．挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽；

3．在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩并与溜槽对接；

4．掐去多余的链条，用紧链器接上链条；

5．试运转。

（三）工作面延长和缩短机尾的操作

第24条  延长机尾：

1．挂紧链器解开上链，每股链用一条φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器；

2．正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3～4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱；

3．用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置；

4．铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内；

5．接上链条，在机头处紧链；

6．延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。

第25条  缩短机尾：

按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。

（四）顺槽掐机尾的操作

第26 条  操作方法：

1．解开上链；

2．把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽；

3．把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧；

4．开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子；

5．用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。

第27条  试运转和正式运转。

六、收尾工作

第28条  全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机，是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。

第29条  将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第30条  清点工具、备件等。

第31条  向班组长汇报，与接班人详细交班。