自动倾卸车安全技术操作规程目的和意义（3篇）

自动倾卸车安全技术操作规程目的和意义

篇1

自动倾卸车安全操作规程旨在确保驾驶员的生命安全，防止因操作不当导致的事故，同时保护车辆免受损坏，延长使用寿命。遵守规程可以提高工作效率，降低维修成本，减少因事故造成的经济损失，并有助于维护良好的工作环境，提升企业形象。

篇2

自动倾卸车的操作规程旨在保障作业人员的生命安全，提高工作效率，防止设备损坏，以及确保工地环境整洁。通过规范操作，可以减少因误操作引发的事故，如翻车、物料飞溅伤人等。良好的设备维护习惯能延长车辆使用寿命，降低维修成本，保证工程进度不受影响。

篇3

本规程旨在规范自动倾卸车的操作流程，降低作业风险，保障驾驶员和现场工作人员的生命安全，提高工作效率，减少因不当操作导致的设备损坏，从而延长车辆使用寿命，确保企业的运输业务持续稳定。

自动倾卸车安全技术操作规程范文

行车前检查

(1)验查驾驶室内车辆起升警报器效,起升操纵手柄各种工作位置应准确可指示灯是否有

(2)应检查液压工作系统管路、接头牢靠无渗漏,油路畅通,操纵自如,不得有卡阻现象。

(3)检查车辆自动锁止与开启机构是否灵活有效,保持车辆其余各部的技术状况处于完好状态。

行驶

(4)厂内自动倾卸车司机在行驶途中必须严格遵守《道路交通管理条例》、《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。

(5)车辆起步前应观察车辆四周情况,确认安全无误后,(气压制动器汽车待气压表读数达到规定数值)鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。

(6)使用自动倾卸车运送货物时,应按规定吨位均衡装载,严禁超高、超重、偏载。如图2—4所示。装载大、重货物时,货物不得卡在车厢栏板上。

(7)自动倾卸车适宜装载散积物。装载块状物时应采取措施以避免卸载时造成车厢变形和锁止机构损坏。严禁运载易燃、易爆物品。

(8)自动倾卸车车厢内、驾驶室外平台、脚踏板等处不被乘人,但安装有效锁止装置的可附载装卸人员1—4人。

(9)自动倾卸车卸料前,应认真察视汽车上方有无电线或其它障碍物,附近无人员后方可翻卸。特殊情况下作业应设专人监护,与上方电线或障碍物保持足够的安全距离。

(10)由挖掘机向自动倾卸车上装料时,驾驶室不准坐人。

(11)车厢起升前应将锁销拨出。

(12)自动倾卸车的起升操作应平稳,不准猛踏油门;禁止在起升状态下行驶(起升装载过程除外)。

(13)不准在车厢起升状态下排除车厢开启机构失灵故障,如必须进行修理时,应用撑杆撑住车厢,防止突然下落。

(14)自动倾卸车卸料时应选择平坦场地,向坑、沟内卸料时应与坑、沟边缘保持相应安全距离,设置挡墩,以防翻车。在特别危险地段(高坡边缘等)卸车时应有专人指挥,负责安全监护工作。

(15)自动倾卸车的车厢下落操作要平稳,不准边走边落。倾卸完毕后,应锁牢倾卸门,并将操纵秆放在空档位置。

收车后保养

(16)检修车辆时,应将变速杆置于空档位置,采取制动,掩轮等安全防护措施。如在车厢起升状态下进行车箱检修作业时,必须采取有效的支撑等安全防护措施。

(17)发动机熄灭后,察看电流表有无漏电现象。同时检查驾驶室内的车厢起升警报器r,指示灯等,必须齐全有效。

(18)清洁全车、检查各部螺丝锁紧情况,检查轮胎与钢圈、钢板弹簧、吊耳、骑马螺栓等。

(19)检查补充润滑油、燃油、液压油等,察看各管路接头处有无渗漏。