螺杆式空压机操作规程注意事项（7篇）

螺杆式空压机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 空压机运行时，禁止接触运动部件，防止受伤。

3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。在潮湿环境下操作，需采取防滑、防触电措施。

4. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。

5. 保持工作区域整洁，避免油脂、水分等引发滑倒或火灾事故。

6. 发现设备异常，如漏油、异响等，应立即停机报告，切勿自行处理。

7. 维护保养时，务必切断电源，避免带电作业。

8. 工作结束后，关闭设备电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

以上规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致触电或机械伤害的行为。

3. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞和安全鞋，以防飞溅物、噪音和滑倒。

4. 发现设备异常应立即停机，并报告给维修人员，切勿自行处理。

5. 定期进行设备性能测试，确保其满足生产需求。

6. 保持工作区域整洁，避免油脂、水分等造成安全隐患。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以实现设备的高效、安全运行，共同维护良好的生产环境。

篇3

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 检查油位时，务必在停机状态下进行，避免热油烫伤。

3. 在运行过程中，如发现异常响声、剧烈震动或压力异常升高，应立即停机检查。

4. 定期更换润滑油，保证设备润滑良好，避免磨损。

5. 确保空压机周围环境清洁，避免尘埃和杂物进入，影响设备性能。

6. 遵守电气安全规定，避免触电事故。

7. 关闭设备后，需等待压力完全释放才能进行维护作业，防止压缩气体意外喷出。

8. 维护保养时，务必切断电源，防止误触引发事故。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书和现场实际情况，灵活应用，确保螺杆式空压机的可靠运行。在日常工作中，操作人员应养成良好的操作习惯，严格遵守规程，确保生产安全和设备效率。

篇4

1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备操作流程和安全规定。

2. 空压机运行时，禁止打开机箱，避免触电或受伤。

3. 冷冻式干燥机冷却液应使用指定类型，不可混用。

4. 停机后，待设备完全冷却再进行保养工作。

5. 定期清理设备周围杂物，保持通风良好。

6. 遵守环保法规，正确处理废弃油品和冷凝水。

7. 设备检修时，应挂上“正在维修”警示牌，防止误操作。

本规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合设备手册和现场条件进行。务必以安全为首要原则，灵活应对各种情况。对于不确定的问题，及时向管理层或技术人员咨询，切勿擅自决定。

篇5

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 按照规定的保养周期进行维护，切勿忽视日常检查，以免小问题引发大故障。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。

4. 空压机运行过程中，严禁擅自调整设定参数，以免影响设备性能或造成危险。

5. 注意环保，排放的废热和噪声应符合相关法规要求，避免对环境造成不良影响。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际工作中，操作人员应灵活应对，不断提高对设备的理解和掌控能力，确保生产活动的安全和高效。

篇6

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中严禁擅自离开岗位，避免无人看管导致的事故。

3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。

4. 定期进行设备维护，避免因忽视保养导致的故障。

5. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止油气泄漏、高温烫伤等风险。

6. 空压机周围应保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行，确保操作安全和设备健康运行。

篇7

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行时进行维修，必须先切断电源并等待设备完全停止。

3. 遇到异常情况，如异响、异味、漏油等，应立即停机并报告。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入压缩机，影响设备性能。

5. 定期进行设备保养，确保所有部件处于良好状态。

6. 确保安全设施如防护罩、接地线完好有效。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应参照设备制造商的用户手册，并根据现场实际情况进行调整。务必遵守所有安全规定，确保螺杆式空压机的安全、高效运行。

螺杆式空压机操作规程范文

一、 起动前的准备工作:

1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。

5.确认系统内无压力。

6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。

4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。

三、运转中注意事项

1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况,按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

(3)排气温度超过100度时未自动停机;

(4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。