刨床安全技术操作规程注意事项（30篇）

刨床安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，确认电源线路无破损，接地良好，防止触电。

2. 工件装夹牢固，防止加工过程中飞出，造成伤害。

3. 刀具安装正确，紧固无松动，避免刀具断裂飞出。

4. 运行中，禁止触摸运动部件，防止卷入造成伤害。

5. 加工过程中，保持专注，避免因分心导致操作失误。

6. 切削过程中，如发现异常噪音、振动，应立即停机检查。

7. 停机后，待设备完全停止再进行清理、调整等工作。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，交接清楚。

9. 定期进行设备保养和检查，及时排除隐患。

10. 提高安全意识，遵守公司各项安全规定，接受定期的安全培训。

以上规程需每位操作员严格遵守，确保安全生产，提升工作效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒并纠正他人的不当行为。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作前准备：

- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防噪声耳塞。

- 熟悉并理解工件图纸，制定合理的加工方案。

2. 设备检查：

- 检查牛头刨床各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

- 确保电气线路无裸露，接地良好，开关功能正常。

3. 安全操作步骤：

- 启动设备前，确认工作台无异物，工件已牢固固定。

- 操作过程中，保持身体稳定，避免身体部位进入运动部件区域。

- 刨削过程中，根据需要调整进刀量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。

4. 应急处理措施：

- 发现异常情况立即停机，如遇火灾，使用灭火器扑救，并启动应急预案。

- 如受伤，立即采取急救措施，并报告上级和安全人员。

5. 维护保养规范：

- 定期清理设备，保持工作区域整洁。

- 按照制造商的建议进行定期维护和检查，及时更换磨损部件。

6. 培训与教育：

- 新员工必须接受牛头刨床操作培训，通过考核后方可上岗。

- 定期进行安全知识复训，提高员工的安全意识。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。请所有操作人员牢记，安全是我们的首要任务，只有确保安全，才能保证生产活动的顺利进行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞和防尘口罩，保护眼睛、听力和呼吸道。

2. 切勿手触刀具：任何时候都不得用手直接接触旋转刀片，避免切伤。

3. 小心喂料：进料速度要均匀，避免过快或过猛导致工件飞出。

4. 应急处理：如遇异常，立即按下急停开关，断电后再进行检查和维修。

5. 培训与指导：新员工必须接受操作培训，未经许可不得独自操作。

6. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件。

7. 注意噪音：长时间工作应注意听力保护，避免噪音损伤。

8. 遵守规章制度：严格遵守工厂的安全规定和操作规程，不得擅自更改设备设置。

以上规程旨在确保木工平刨床的安全运行，操作者需时刻保持警惕，将安全放在首位。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位工人的安全，创造一个和谐的工作环境。

篇4

1. 设备准备与检查：

- 在开机前，务必检查压刨床各部件是否完好，如刀具、导轨、润滑系统等，确保无异常。

- 检查电源线路，确保无破损，接地良好，避免触电风险。

2. 个人防护：

- 操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套，防止飞溅物伤人和吸入粉尘。

- 确保衣物紧束，避免卷入机器。

3. 工件装夹与定位：

- 工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中移动或飞出。

- 定位标记清晰，确保加工精度。

4. 设定工作参数：

- 根据工件材质和加工需求，合理设定切削速度、进给量和刀具深度。

- 不得超负荷使用设备，以免损坏机器。

5. 开始操作与监控：

- 启动设备后，待运转稳定再进行加工。

- 操作时保持专注，随时注意设备运行状态和工件加工情况。

6. 工作结束后的清理与维护：

- 关机后，清理工作台及周围杂物，保持工作环境整洁。

- 对设备进行常规保养，如润滑、清洁刀具等。

7. 应急处理措施：

- 遇到异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理。

- 发现设备故障，及时报告并由专业人员维修。

以上操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，每位操作员都应熟悉并严格遵守。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时向上级汇报，共同探讨解决方案，以确保生产活动的顺利进行。

篇5

1. 不允许未经培训的人员操作压刨床，必须经过专业指导并熟悉设备操作后方可上岗。

2. 在设备运行时，禁止进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。

3. 作业完成后，及时关闭电源，清理工作现场，并做好设备的日常维护保养。

4. 发现设备异常，如噪音增大、发热异常等，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。

5. 对于大型或特殊形状的木材，需特别小心，采取额外的安全措施。

6. 坚持定期检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

7. 提高安全意识，时刻警惕潜在风险，养成良好的操作习惯。

以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，只有这样，我们才能确保压刨床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。

篇6

1. 不得擅自更改设备参数，以免影响加工精度或损坏设备。

2. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致危险的操作。

3. 对于不熟悉的设备功能，务必在专业人员指导下操作。

4. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

5. 遵守规程时，也要灵活应对突发状况，以最安全的方式解决问题。

以上规程需严格执行，每位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的生产环境。

篇7

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

3. 切勿在设备运行中进行调整，避免发生意外。

4. 发现设备异常应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

5. 儿童和无关人员不得靠近工作区域。

6. 遵守5s原则，保持工作环境整洁，预防事故的发生。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，以确保安全和效率。每位操作者都应养成良好的安全习惯，将安全放在首位，确保每一次操作都能顺利完成。

篇8

1. 不允许未经培训的人员操作压刨床，以防意外发生。

2. 刨削过程中，严禁将手或身体其他部位靠近旋转的刀具。

3. 发现设备异常或工件松动时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。

4. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力和推荐参数。

5. 操作时保持专注，避免因分心导致的误操作。

6. 定期进行安全检查，确保所有防护装置功能正常，及时更换磨损的刀具和零件。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在实际工作中，操作人员应灵活应用，不断提高安全意识，确保生产活动的顺利进行。

篇9

1. 开机前检查：检查电源线路是否完好，设备各部位是否正常，无异物卡阻，润滑系统是否充足。

2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。

3. 木材放置：木材应平直地放入压刨床，避免倾斜或过厚，防止设备超负荷运行。

4. 操作过程：启动设备后，保持手离刀具一定距离，不可强行推动木材，让设备自动进行加工。

5. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常响声或震动，立即停机检查。

6. 高速压刨：高速单面压刨床运行速度快，需特别注意木材进出速度，避免木材飞溅或弹出。

7. 停机操作：加工完成后，待木材完全退出，再关闭电源，切勿在设备运行中进行调整或清洁。

8. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

9. 培训教育：新员工必须接受操作培训，了解设备性能和安全规定，未经许可不得独自操作。

10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急措施，并通知相关人员。

以上规程旨在确保木工压刨床的安全使用，每一位操作员都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断积累经验，提高安全意识。请务必牢记，安全是生产的第一要务，任何情况下都不能忽视。

篇10

1. 刨削过程中，切勿用手直接接触刀具和工件，避免受伤。

2. 不得随意调整设备设置，以免破坏加工精度或引发故障。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决。

4. 培训和考核合格后方可操作刨床，未经许可不得擅自操作。

5. 保持良好的工作习惯，定期进行设备保养，预防潜在问题。

请注意，以上规程需结合实际情况灵活运用，务必以安全为首要考虑。在执行规程时，若有任何疑问或困难，应及时向主管或安全专员咨询。

篇11

1. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

2. 在设备运行过程中，禁止伸手触摸运动部件，避免发生机械伤害。

3. 发现异常情况如异响、发热、振动过大等，应立即停机检查，未经修复不得继续使用。

4. 清理切屑时，必须先关闭电源，使用专用工具，防止切屑飞溅伤人。

5. 停机后，应将刀具退至安全位置，关闭电源，做好工作区域的清洁整理。

6. 定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全操作知识和应急处理方法。

工贸龙门刨床的安全生产，依赖于每位操作工人的严谨态度和规范操作。让我们共同遵守这些规程，为我们的工作环境增添一份安全保障，为公司的持续发展贡献力量。

篇12

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。

2. 检查电源线，防止破损引起电击。使用时，确保插头插稳，电源开关正常。

3. 刨削过程中，手部不得进入工作区域，避免切割伤。

4. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，使用专用工具，避免刀刃伤人。

5. 工作台应保持清洁，防止杂物影响工件定位，引发事故。

6. 加工过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

7. 使用吸尘装置，减少木屑飞扬，保持良好通风，预防尘肺病。

8. 定期对设备进行保养，检查刀具磨损情况，及时更换，确保加工质量。

9. 儿童不得接近工作区域，以防意外发生。

10. 操作结束后，切断电源，整理好工具，保持工作环境整洁。

遵循上述规程，能确保木工压刨床的安全、高效使用，同时也体现了我们对员工安全和产品质量的重视。希望每位操作者都能严格遵守，共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止未经许可的人员擅自操作龙门刨床。

3. 工作时必须佩戴防护用品，如护目镜、工作帽和防尘口罩。

4. 不得在设备运行时进行调整或维护，以防意外发生。

5. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等物质接触皮肤和眼睛。

6. 在设备故障未排除前，不得强行启动。

以上规程需每位龙门刨床工牢记于心，严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇14

1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨床，务必熟知设备性能和操作方法。

2. 工作中如发现异常情况，应立即停机检查，必要时报告维修人员。

3. 切勿将手指或其他物体伸入刀具区域，防止意外伤害。

4. 每次工作结束后，做好设备清洁保养，保持工作环境整洁。

5. 遵守车间5s管理规定，确保工作场所整洁有序。

本操作规程旨在提供基本的操作指导，具体操作时应结合实际情况灵活运用，但始终以安全为首要原则。每位操作者都应尽职尽责，严格遵守规程，共同维护良好的生产秩序。

篇15

1. 切勿在机器运转时调整刀具或清理杂物，应在设备完全停止后进行。

2. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

3. 当发现设备异常时，应立即停机并报告给维修人员。

4. 注意听力保护，长时间暴露于噪音环境下可能导致听力损伤。

5. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。

6. 培训新员工熟悉操作规程，提高他们的安全意识和技能。

以上规程需每位操作员严格遵守，任何忽视安全的行为都可能引发严重后果。通过共同的努力，我们能确保每一位员工都能在安全的环境中工作，为公司的稳定发展贡献力量。

篇16

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 切勿在设备运行中进行调整，以防发生意外。

3. 加工过程中，如听到异常噪音或感觉到设备震动异常，应立即停机检查。

4. 清理工作台时，必须关闭电源，防止触电或被旋转部件卷入。

5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，减少潜在危险。

6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

双面刨床的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要环节。每一位操作者都应将规程铭记于心，时刻警惕，以确保工作的顺利进行。

篇17

1. 检查与准备

- 在开始工作前，务必检查龙门刨床各部件是否完好，如滑枕、刀具、导轨等无异常磨损或松动。

- 确保电气线路无裸露，接地良好，避免触电风险。

- 检查润滑系统，保证油路畅通，减少机械磨损。

2. 设备启动与运行

- 启动前，确认无人在工作区域内，防止意外伤害。

- 按照操作面板指示，依次启动各个系统，观察设备运转是否正常。

- 开始工作前，先进行空载试运行，确保无异常噪音和振动。

3. 工件加工

- 工件应牢固固定，避免在加工过程中飞出，造成危险。

- 刀具选择和调整要恰当，避免因切削力过大导致工件或刀具损坏。

- 操作时保持专注，严禁戴手套，防止卷入机械。

4. 应急处理

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

- 对于小型故障，应按照规程自行处理；遇到重大问题，应由专业维修人员解决。

- 在设备运行过程中，如需进入工作区域，必须先切断电源。

5. 设备停机与维护

- 工作结束后，按顺序关闭设备，清理工作现场，保持设备清洁。

- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备良好状态。

- 记录每天的运行情况，以便于追踪设备性能变化，及时发现潜在问题。

请每位操作员牢记，安全是生产的第一要务，遵守规程，防患于未然。每个细节都关乎我们的生命安全和生产效率，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 禁止未经许可的人员操作设备，特别是对于复杂的调整和维修工作，应由专业技术人员执行。

2. 不得在设备运行中进行调整或清理，以免发生意外。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防止混乱和事故。

4. 在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，然后报告给负责人。

5. 遵守工作场所的5s管理，保持工作区域整洁有序，减少潜在危险。

以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同创建一个安全、高效的工作环境。请将这些规程视为我们日常工作的基础，以确保我们的伞齿轮刨床操作始终处于安全、高效的运行状态。

篇19

1. 开机前，务必穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 刨削时，木材应平稳放置，避免手部靠近旋转刀片，使用推板或专用工具推送木材。

3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 严禁超负荷使用设备，避免刀具过热或损坏，影响工件质量和设备寿命。

5. 完成工作后，关闭电源，清理设备，及时处理废料，保持工作区域整洁。

6. 学习和掌握设备的日常维护知识，定期进行保养，以保持设备的良好运行状态。

7. 对新员工进行操作培训，未经许可，不得擅自操作设备。

8. 在更换刀具或进行设备维修时，务必切断电源，以防意外启动。

9. 注意个人身体状况，避免疲劳过度，确保操作时精神集中。

10. 遵守车间纪律，不得在工作区域内嬉戏打闹，保持专业的工作态度。

请每位操作员牢记这些规程，严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级或专业人员咨询，切勿擅自处理。

篇20

1. 未经培训的人员不得擅自操作插刨床。

2. 穿戴好防护装备，包括护目镜、工作服、安全鞋等。

3. 切勿在设备运行中进行调整或清洁工作。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

5. 不得带病、疲劳或饮酒后上岗，确保精神状态良好。

6. 发现设备异常，立即停机并报告，不得自行修理。

请每位插刨床工牢记这些规程，将安全放在首位，确保自身和他人的安全，共同维护和谐、高效的工作环境。

篇21

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 禁止在设备运行中进行调整或清理工作。

3. 使用专用工具进行维护，避免直接用手接触运动部件。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿试图自行解决。

5. 注意个人防护，佩戴合适的劳保用品，如防护眼镜、手套等。

6. 在设备故障排除后，务必重新进行试运行，确认无误后再投入生产。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。操作人员应熟知并遵守，确保牛头刨床液压传动系统的安全、高效运行。

篇22

1. 不得在未经培训的情况下操作刨床，以免误操作引发事故。

2. 在设备运行时，禁止触碰运动部件，防止卷入或切割伤害。

3. 保养时，确保电源已切断，避免电击或设备意外启动。

4. 存储刀具时，应妥善放置，避免刀具尖锐部分伤人。

5. 发现设备异常，应及时上报并处理，切勿强行操作。

以上规程需严格执行，每位员工都应认识到其重要性，共同维护生产安全与设备稳定。

篇23

1. 刨床操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，禁止饮酒或服用影响判断力的药物。

3. 发现设备异常时，应立即停机，报告给维修人员，切勿自行处理。

4. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

5. 定期进行安全检查，确保所有的安全装置功能正常。

6. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，预防人为失误。

7. 对于复杂的维护任务，应由专业技术人员进行，避免因不熟练导致的设备损坏。

遵守这些规程，我们能够确保生产过程的安全和高效，同时也有助于培养员工的责任心和专业素养。让我们共同努力，打造一个安全、有序、高效的生产环境。

篇24

1. 操作人员需经过培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作。

2. 不得超负荷使用设备，以免损坏刨床或导致安全事故。

3. 操作时严禁佩戴松散衣物，以防卷入运动部件。

4. 停机后，应切断电源，防止意外启动。

5. 切削液溅到皮肤上，应及时清洗，避免皮肤刺激。

6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境良好。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同营造安全的工作环境。

篇25

1. 操作前检查：

- 检查平刨床是否处于关闭状态，电源线无破损。

- 确认刨刀安装牢固，无松动现象。

- 清理工作台，去除杂物，确保安全运行。

2. 木材准备：

- 选择合适的木材，避免使用有裂纹或变形的材料。

- 根据加工需求，预先测量和标记木材尺寸。

3. 设备启动：

- 按照操作手册启动设备，等待刀轴达到全速后再进行加工。

- 不得在设备运转过程中调整或清洁刨刀。

4. 进行加工：

- 保持正确的站位，身体远离旋转部件。

- 使用推板平稳地推动木材，避免手部接触工作区域。

- 调整进料速度，根据木材硬度和刨刀状况适当增减。

5. 安全措施：

- 使用护目镜和听力保护设备，防止碎片和噪音伤害。

- 遇到异常情况立即按下急停开关，切勿尝试自行修复。

6. 维护保养：

- 定期检查和更换磨损的刨刀，确保切割效果。

- 每次使用后清理设备，保持良好的工作环境。

7. 培训与监督：

- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作。

- 上级应定期监督操作，确保规程的执行。

请务必遵守上述规程，确保工作安全，提升生产效益。对于任何不确定的情况，及时向有经验的同事或上级请教，以避免潜在的风险。

篇26

1. 新员工必须经过培训并熟悉操作规程后才能独立操作。

2. 不得擅自修改设备设置，如需调整应由专业技术人员进行。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，并报告上级。

4. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。

5. 工作结束后，清理工作区域，关闭电源，确保设备妥善存放。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号、工件特性和工作环境等因素而略有差异，操作时应根据具体情况进行适当调整。在执行规程时，务必以安全为首要原则，遵守公司的相关规定。

篇27

1. 培训教育：新入职员工必须接受压刨床操作培训，并通过考核后才能上岗。

2. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到危险情况迅速按下。

3. 协同作业：多人操作时，需明确各自职责，保持有效沟通。

4. 禁止违章操作：不得超负荷使用设备，不得擅自调整设备参数。

5. 注意休息：长时间工作后，应适当休息，防止疲劳操作引发事故。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据实际情况灵活应对，保持警觉，确保每一次操作都安全无虞。只有这样，我们才能确保压刨床的高效、安全运行，实现生产目标时，也保障每一位员工的安全和健康。

篇28

1. 不得超负荷使用设备，避免刀具过热或损坏。

2. 新员工需经过培训并熟悉设备后才能独立操作。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止木材移动。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。

5. 不允许未经许可的人员接近正在运行的压刨床。

以上规程旨在提供指导，但每个工作场所可能有特定的安全规定，操作人员需结合实际情况和厂规执行。在操作过程中，应始终保持警觉，遵守规程，确保安全。

篇29

1. 未经培训的人员禁止操作牛头刨床，必须熟悉设备性能及操作方法。

2. 穿戴防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等，以防止飞溅物伤害和噪声影响。

3. 切勿在设备运转时调整工件或刀具，避免手部受伤。

4. 发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱。

6. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等进入眼睛或皮肤，造成伤害。

7. 加工完毕后，关闭电源，清理好现场，确保下一次使用时设备处于良好状态。

这些规程的实施需要每个工人的严格遵守，唯有如此，才能确保牛头刨床的安全高效运行，保障企业的生产安全和经济效益。

篇30

1. 设备检查与准备

- 在开始工作前，务必检查刨床各部件是否牢固，刀具是否锋利且安装正确。

- 确保电源线路无损坏，接地良好，开关动作灵敏。

- 清理工作台面，避免有杂物影响加工精度。

2. 操作流程

- 开启电源，预热机器，等待至正常运转速度。

- 将木材平稳地放在工作台上，调整进给速度以适应木材硬度和厚度。

- 使用夹具固定木材，防止在刨削过程中发生滑动。

- 操作时保持身体稳定，避免身体部位靠近运动部件。

3. 安全规定

- 穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

- 刨削过程中，禁止将手直接伸入工作区域。

- 发现异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因并排除故障后方可继续。

- 儿童和未经培训的人员不得接近设备。

4. 维护保养

- 每次使用后清洁设备，及时清理积尘和木屑。

- 定期检查刀具磨损情况，适时更换或刃磨。

- 对设备进行定期润滑，确保轴承、齿轮等关键部位的顺畅运行。

- 长时间不用时，应断电并妥善存放。

5. 应急处理

- 若发生意外，立即切断电源，启动应急预案。

- 对于轻伤，进行现场急救，严重情况立即拨打急救电话。

- 详细记录事故经过，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

以上规程需每位操作员严格遵守，确保个人安全和生产效率。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，才能更好地利用木工刨床，创造出高质量的木制产品。

刨床安全技术操作规程范文

1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里,操作中不许戴手套。

2、工作时要站在工作台的侧面,同时在滑枕最大行程内不得站人,防止切屑和工件掉下伤人。

3、机床运转时,禁止变速,清除切削,调整机床和离岗等。

4、工作中发现设备有故障时要停机,通知有关人员排除。

5、工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及时紧固,防止工件移动,刀具折断伤人。

6、清除切屑要用刷子或钩子,不能直接用手操作或用嘴吹。

7、工作台快速移动时应脱离开离合器或把手以防手轮移动伤人。

8、徒工操作师傅要监护,工件摆放要平稳放牢。

9、使用砂轮和吊车时,要按有关安全规定去做。