dbt液压支架操作规程目的和意义（30篇）

dbt液压支架操作规程目的和意义

篇1

液压支架地面检修作业的目的是确保设备的安全运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高煤矿开采效率。通过定期的检修，可以及时发现并处理潜在问题，预防重大事故的发生，保障矿工的生命安全，同时延长设备的使用寿命，降低企业的维护成本。

篇2

本操作规程旨在明确液压支架工在面对上述职业危害时应采取的安全措施，以降低事故风险，保障员工健康，提高工作效率，并确保矿井的稳定生产。通过严格执行规程，可以：

1. 提升作业人员的安全意识，预防职业病的发生。

2. 减少设备故障，延长设备使用寿命。

3. 保证矿井通风良好，减少有毒气体积聚。

4. 规范操作流程，防止因误操作造成的事故。

篇3

液压支架操作规程的制定与执行，旨在实现以下目标： - 提高工作效率：规范操作流程，减少因不当操作引起的设备故障和延误。 - 保障安全：防止因误操作引发的设备损坏和人身伤害，降低煤矿事故率。 - 延长设备寿命：通过正确使用和维护，延长液压支架的使用寿命，节约成本。

篇4

放顶煤液压支架安全技术操作规程旨在确保煤矿开采过程中，作业人员能正确、安全地使用设备，提高煤炭生产效率，减少事故风险，保障矿工生命安全，维护矿山生产秩序和经济效益。

篇5

1. 确保液压支架维修工作的标准化，减少因设备故障导致的生产中断。

2. 提高维修效率，降低维修成本，延长设备使用寿命。

3. 通过规范操作，预防维修过程中可能的安全隐患，保护员工安全。

4. 保持设备的良好性能，提高煤炭开采效率。

篇6

本规程旨在保障液压支架工在工作中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高工作效率，确保煤矿开采过程中的安全生产。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而提升整个煤矿的生产效益。

篇7

dbt掩护式液压支架的操作规程旨在提高煤矿井下开采的安全性和效率。通过规范操作流程，可以有效防止因设备误操作导致的事故，保障矿工生命安全；同时，合理使用液压支架能确保巷道的稳定，减少顶板压力对工作面的影响，提升煤炭开采的连续性和稳定性。

篇8

液压支架工安全操作规程旨在规范作业流程，降低安全事故风险，保障井下工作人员的生命安全。通过严格遵守规程，可以有效预防支架故障，提高工作效率，保证采煤工作的顺利进行。良好的设备维护也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，为煤矿企业的可持续发展打下坚实基础。

篇9

液压支架是煤矿井下支护的关键设备，其安全操作对于保障矿工生命安全、提高生产效率至关重要。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，延长设备使用寿命，确保煤炭开采的稳定进行。

1. 确保作业安全：避免因操作不当引发的设备故障或人员伤害。

2. 提高工作效率：熟练的操作能减少停机时间，提高煤炭开采效率。

3. 延长设备寿命：定期保养和正确使用可减少设备磨损，降低维修成本。

篇10

液压支架检修工操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障设备安全运行。通过严格执行规程，可以预防因设备故障引发的安全事故，降低设备维修成本，延长设备使用寿命，从而确保矿山生产的持续稳定。

篇11

液压支架工操作规程的实施旨在：

1. 提升作业效率：标准化操作流程能减少误操作，提高工作效率。

2. 保障作业安全：规范操作可预防事故，保护工人生命安全。

3. 延长设备寿命：正确维护保养能降低设备故障率，延长使用寿命。

篇12

液压支架地面检修工作旨在确保矿山开采的安全与效率，预防因设备故障导致的生产中断和潜在事故。定期的检修能及时发现并解决设备隐患，延长液压支架的使用寿命，降低维修成本，保障矿工的生命安全，提高整个采煤作业的稳定性。

篇13

液压支架修理工安全技术操作规程的制定，旨在规范修理工的操作行为，减少因不当操作引发的事故，保障矿井生产安全，提高设备的可靠性和工作效率，同时也为工人的职业健康提供了保障。

篇14

1. 作业前准备：

- 检查工具：确保工具完整无损，功能正常。

- 穿戴防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、绝缘手套等。

- 设备停机：在开始维修前，必须切断电源，悬挂“正在维修”警示牌。

2. 维修过程：

- 安全检查：对液压支架进行全面检查，识别潜在问题。

- 逐步拆解：按照规定顺序进行，记录每个步骤。

- 部件更换：只使用合格配件，确保新部件安装到位。

- 清洁与润滑：清除污垢，涂抹适量润滑油。

3. 测试与调试：

- 修复后，逐步恢复液压系统，测试各部分功能。

- 确保支架稳定性，无泄漏、无异常噪音。

4. 工作交接：

- 记录维修日志，详细说明维修过程和结果。

- 交接给下一班，说明设备状况和注意事项。

5. 应急处理：

- 掌握应急程序，如遇突发情况能迅速响应。

- 遇到危险立即撤离，并报告上级。

篇15

dbt液压支架操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，提高矿井安全生产水平，保障矿工生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。

篇16

液压支架地面检修工作的主要目的是确保煤矿开采过程中液压支架的安全、稳定运行，减少因设备故障导致的生产延误和潜在安全风险。通过规范化的操作规程，可以提高检修效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障工人的生命安全，促进煤矿生产活动的高效、有序进行。

篇17

液压支架工安全操作规程旨在保障工人的人身安全，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备寿命，同时也有利于提升整个矿山安全生产的管理水平，维护企业的稳定运营。

篇18

dbt掩护式液压支架的操作规程旨在确保矿井开采过程中的安全与效率。通过规范操作，可以有效防止因设备不当使用引发的事故，保护矿工的生命安全。正确操作能保证支架充分发挥其支护作用，维持巷道稳定，提高煤炭开采的连续性和生产效率。

篇19

液压支架检修工的操作规程旨在确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断和安全事故。通过规范化的操作，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障矿工的生命安全，为矿山的持续稳定生产提供有力保障。

篇20

这些规程旨在保障液压支架工的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保证矿井的安全生产，为煤矿企业的可持续发展奠定坚实基础。

篇21

zf7500液压支架的操作规程旨在保障井下煤矿开采的安全与效率。通过规范操作流程，可以预防设备故障，减少安全事故，延长支架使用寿命，同时提高煤炭开采的稳定性与连续性。严格执行规程，能确保工作面的合理支护，降低顶板压力对矿工安全的威胁，从而提升整个矿山的生产安全水平。

篇22

液压支架工操作规程旨在规范作业流程，确保煤矿开采过程中的安全与效率。通过明确的操作步骤，减少误操作导致的设备损坏和人身事故，提高液压支架的使用寿命，保障矿井生产稳定。良好的维护保养习惯可以预防潜在故障，降低维修成本，提升整体工作效率。

篇23

本规程旨在保障液压支架修理工的生命安全，预防工伤事故的发生，同时确保设备的正常运行和生产效率。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高企业的经济效益。

篇24

液压支架井下检修工操作规程旨在确保：

1. 提升设备检修质量，减少因设备故障导致的生产中断。

2. 保障矿工安全，防止因误操作引发的事故。

3. 延长设备使用寿命，降低维护成本。

4. 保证煤矿生产效率，提升企业经济效益。

篇25

液压支架井下检修工作的目的是保证煤矿开采过程中的安全生产，通过定期检查和维护，预防液压支架因故障引发的事故，保障矿工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低生产成本。

篇26

液压支架井下检修工作旨在确保矿井安全生产，预防因支架故障引发的事故，延长支架使用寿命，提高煤炭开采效率。通过定期的检修和保养，可以及时发现并解决问题，保证井下作业人员的安全，降低设备故障率，从而保障煤矿的稳定生产和经济效益。

篇27

1. 确保液压支架在井下开采过程中的稳定运行，减少设备故障和损坏。

2. 提高矿工操作技能，降低因操作不当引发的安全风险。

3. 保障井下工作环境的安全，预防煤尘爆炸、冒顶等事故。

4. 通过规范操作，延长液压支架使用寿命，节约维修成本。

篇28

本规程旨在规范液压支架在煤矿开采过程中的安装和撤除作业，确保作业人员的安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过明确的操作流程，可以降低潜在风险，保证矿井生产活动的稳定进行。

篇29

制定液压支架操作规程的主要目的在于：

1. 提高生产效率：通过规范操作，减少无效动作和设备故障，提高煤炭开采速度。

2. 确保作业安全：预防因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡，降低事故风险。

3. 延长设备寿命：正确的维护保养能有效延长液压支架的使用寿命，降低维修成本。

4. 保障矿井稳定：合理使用液压支架，能维持工作面的稳定性，防止顶板垮塌。

篇30

液压支架修理工操作规程旨在规范维修流程，提高工作效率，确保液压支架的正常运行，降低设备故障率，保障煤矿安全生产，延长设备使用寿命，节约企业维修成本，同时保证工人的操作安全。

dbt液压支架操作规程范文

一、一般规定:

(一)总则:

1、支架工必须经过培训,考试合格发证后,方可持证上岗。

2、操作支架前必须检查pm4、eep是否有错误指示。如没有,方可操作。

3、支架工在操作支架前,要认真检查高、低压管路、u型卡是否齐全,pm4、eep连接电缆、立柱及各油缸等部件,看其有无损伤,销轴、挡板的固定情况是否有变形、松动和丢失现象。

4、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在任一支架的pm4、eep上或立柱上按急停按钮,使pm4、eep断电,停止支架动作。

5、在邻架操作时,必须注意支架的整个动作情况。

6、支架动作时,禁止人员通过。

7、操作支架前,通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。

8、如必须进行支架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置。

(二)移架操作:

1、移架前,打开支架的进液和提底截止阀,并使所有支架恢复“推溜闭锁状态。

2、移架前,必须清理架内的浮煤、浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。

3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或冒顶现象时,要备足处理冒顶的材料,处理好后进行移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前,要检查前方是否有电缆、水管等设备,消除后再进行移架。

5、操作侧护板时,先降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板。

6、移架时,先降柱,使顶梁离开顶板50--200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”。

7、移架后,支架中心偏差不超过100mm,移架步距保持865mm,移架后必须排列整齐,形成一条直线。

8、在顶梁前后均匀接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果。

9、按照作业规程要求顺序进行追机移架。

(三)推移工作面刮板机:

1、要及时准确的推移刮板机,推移后刮板机必须成一条直线。

2、机头、尾的浮煤一定要清理干净彻底,防止移不够或机头、尾飘起损坏设备。

3、刮板机停止运转时,不允许推移(机头、尾除外)。

4、推移操作位置必须准确、平稳,注意观察刮板机的弯曲度。

5、推移时如果阻力过大推不动刮板机,应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。

6、推移刮板机时,必须滞后采煤机后滚筒15--20米,并且弯曲度保持在18米以上。

7、推移刮板机时,必须注意观察支架前方,以防挤坏电缆、水管等设备。

8、推移刮板机、转载机时,应提前检查下列内容:

(1)检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头和胶带机机尾滚筒。

(2)检查刮板机和整个转载机是否有推移障碍。

(3)检查顺槽超前维护是否有影响。

9、推移刮板机机头、转载机时,必须通知刮板机机头维护工和马蒂尔操作工后,方可推移刮板机和转载机。

10、完成机头、尾推移后,必须按规定搞好端头支护。

二、操作程序:

1、给pm4、eep送电,观察pm4、eep是否正常;若不正常,要进行处理。

2、观察顶板是否平整,顶板压力是否过大,以决定用何种操作方式。若顶板压力过大、破碎、底板不平,则必须使用邻架操作方式。当条件好时,才能使用煤机支架联动,成组拉架或邻架自动顺序操作。

3、使用邻架操作方式,先按方向键确认pm4、eep显示flipper in out ,再按功能键(降柱 、拉架、升柱)。

4、使用成组推溜操作时,确认pm4、eep显示的起始架号、终止架号和位移值正确时,再按start键。

5、使用成组拉架时,确认pm4、eep显示的起始架号和终止架号正确时,再按start键。

6、使用邻架自动顺序操作时,先按方向键,确认pm4、eep显示正确即flipper in out ,再按start键.。

7、使用成组拉溜时,先按9#键,再按4#或5#键,确认显示正确时,再按start键。

8、使用煤机支架联动时,先按6#键,再按4#或5#键,确认显示正确时,再按start键。

三、注意事项:

1、不论使用何种操作方式,必须确认被操作的支架之中或之前无人,否则不得操作支架。

2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力并及时处理问题。

3、移架时必须注意观察支架前方,以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、支架升柱时应注意观察侧护板的位置,防止其损坏。

5、当出现操纵阀失灵时或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,否则不能操作支架。

6、在降架时,如发现顶板或其它异常时,立即把支架升紧,待处理妥善后重降架。

7、在需要增大采高时,必须缓慢过渡保持合理的架形。

8、如遇工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现顶板冒落,片帮严重,平衡千斤顶

活塞伸出量较大,必须超前拉架。

7、 成组操作支架时,pm4系统和eep系统不能相互控制,必须分别操作。

(2)检查刮板机和整个转载机是否有推移障碍。

(3)检查顺槽超前维护是否有影响。

9、推移刮板机机头、转载机时,必须通知刮板机机头维护工和马蒂尔操作工后,方可推移刮板机和转载机。

10、完成机头、尾推移后,必须按规定搞好端头支护。

二、操作程序:

1、给pm4、eep送电,观察pm4、eep是否正常;若不正常,要进行处理。

2、观察顶板是否平整,顶板压力是否过大,以决定用何种操作方式。若顶板压力过大、破碎、底板不平,则必须使用邻架操作方式。当条件好时,才能使用煤机支架联动,成组拉架或邻架自动顺序操作。

3、使用邻架操作方式,先按方向键确认pm4、eep显示flipper in out ,再按功能键(降柱 、拉架、升柱)。

4、使用成组推溜操作时,确认pm4、eep显示的起始架号、终止架号和位移值正确时,再按start键。

5、使用成组拉架时,确认pm4、eep显示的起始架号和终止架号正确时,再按start键。

6、使用邻架自动顺序操作时,先按方向键,确认pm4、eep显示正确即flipper in out ,再按start键.。

7、使用成组拉溜时,先按9#键,再按4#或5#键,确认显示正确时,再按start键。

8、使用煤机支架联动时,先按6#键,再按4#或5#键,确认显示正确时,再按start键。

三、注意事项:

1、不论使用何种操作方式,必须确认被操作的支架之中或之前无人,否则不得操作支架。

2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力并及时处理问题。

3、移架时必须注意观察支架前方,以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、支架升柱时应注意观察侧护板的位置,防止其损坏。

5、当出现操纵阀失灵时或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,否则不能操作支架。

6、在降架时,如发现顶板或其它异常时,立即把支架升紧,待处理妥善后重降架。

7、在需要增大采高时,必须缓慢过渡保持合理的架形。

8、如遇工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现顶板冒落,片帮严重,平衡千斤顶

活塞伸出量较大,必须超前拉架。

7、 成组操作支架时,pm4系统和eep系统不能相互控制,必须分别操作。