液压支架安全技术操作规程目的和意义（30篇）

液压支架安全技术操作规程目的和意义

篇1

1. 作业前准备：

- 检查工具：确保工具完整无损，功能正常。

- 穿戴防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、绝缘手套等。

- 设备停机：在开始维修前，必须切断电源，悬挂“正在维修”警示牌。

2. 维修过程：

- 安全检查：对液压支架进行全面检查，识别潜在问题。

- 逐步拆解：按照规定顺序进行，记录每个步骤。

- 部件更换：只使用合格配件，确保新部件安装到位。

- 清洁与润滑：清除污垢，涂抹适量润滑油。

3. 测试与调试：

- 修复后，逐步恢复液压系统，测试各部分功能。

- 确保支架稳定性，无泄漏、无异常噪音。

4. 工作交接：

- 记录维修日志，详细说明维修过程和结果。

- 交接给下一班，说明设备状况和注意事项。

5. 应急处理：

- 掌握应急程序，如遇突发情况能迅速响应。

- 遇到危险立即撤离，并报告上级。

篇2

本规程旨在保障液压支架工在工作中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高工作效率，确保煤矿开采过程中的安全生产。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而提升整个煤矿的生产效益。

篇3

液压支架修理工操作规程旨在规范维修流程，提高工作效率，确保液压支架的正常运行，降低设备故障率，保障煤矿安全生产，延长设备使用寿命，节约企业维修成本，同时保证工人的操作安全。

篇4

zf7500液压支架的操作规程旨在保障井下煤矿开采的安全与效率。通过规范操作流程，可以预防设备故障，减少安全事故，延长支架使用寿命，同时提高煤炭开采的稳定性与连续性。严格执行规程，能确保工作面的合理支护，降低顶板压力对矿工安全的威胁，从而提升整个矿山的生产安全水平。

篇5

1. 确保液压支架维修工作的标准化，减少因设备故障导致的生产中断。

2. 提高维修效率，降低维修成本，延长设备使用寿命。

3. 通过规范操作，预防维修过程中可能的安全隐患，保护员工安全。

4. 保持设备的良好性能，提高煤炭开采效率。

篇6

液压支架检修工的操作规程旨在确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断和安全事故。通过规范化的操作，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障矿工的生命安全，为矿山的持续稳定生产提供有力保障。

篇7

dbt掩护式液压支架的操作规程旨在提高煤矿井下开采的安全性和效率。通过规范操作流程，可以有效防止因设备误操作导致的事故，保障矿工生命安全；同时，合理使用液压支架能确保巷道的稳定，减少顶板压力对工作面的影响，提升煤炭开采的连续性和稳定性。

篇8

放顶煤液压支架安全技术操作规程旨在确保煤矿开采过程中，作业人员能正确、安全地使用设备，提高煤炭生产效率，减少事故风险，保障矿工生命安全，维护矿山生产秩序和经济效益。

篇9

dbt液压支架操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，提高矿井安全生产水平，保障矿工生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。

篇10

液压支架工操作规程旨在规范作业流程，确保煤矿开采过程中的安全与效率。通过明确的操作步骤，减少误操作导致的设备损坏和人身事故，提高液压支架的使用寿命，保障矿井生产稳定。良好的维护保养习惯可以预防潜在故障，降低维修成本，提升整体工作效率。

篇11

液压支架井下检修工操作规程旨在确保：

1. 提升设备检修质量，减少因设备故障导致的生产中断。

2. 保障矿工安全，防止因误操作引发的事故。

3. 延长设备使用寿命，降低维护成本。

4. 保证煤矿生产效率，提升企业经济效益。

篇12

本操作规程旨在明确液压支架工在面对上述职业危害时应采取的安全措施，以降低事故风险，保障员工健康，提高工作效率，并确保矿井的稳定生产。通过严格执行规程，可以：

1. 提升作业人员的安全意识，预防职业病的发生。

2. 减少设备故障，延长设备使用寿命。

3. 保证矿井通风良好，减少有毒气体积聚。

4. 规范操作流程，防止因误操作造成的事故。

篇13

液压支架井下检修工作的目的是保证煤矿开采过程中的安全生产，通过定期检查和维护，预防液压支架因故障引发的事故，保障矿工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低生产成本。

篇14

液压支架修理工安全技术操作规程的制定，旨在规范修理工的操作行为，减少因不当操作引发的事故，保障矿井生产安全，提高设备的可靠性和工作效率，同时也为工人的职业健康提供了保障。

篇15

本规程旨在规范液压支架在煤矿开采过程中的安装和撤除作业，确保作业人员的安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过明确的操作流程，可以降低潜在风险，保证矿井生产活动的稳定进行。

篇16

1. 确保液压支架在井下开采过程中的稳定运行，减少设备故障和损坏。

2. 提高矿工操作技能，降低因操作不当引发的安全风险。

3. 保障井下工作环境的安全，预防煤尘爆炸、冒顶等事故。

4. 通过规范操作，延长液压支架使用寿命，节约维修成本。

篇17

液压支架是煤矿井下支护的关键设备，其安全操作对于保障矿工生命安全、提高生产效率至关重要。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，延长设备使用寿命，确保煤炭开采的稳定进行。

1. 确保作业安全：避免因操作不当引发的设备故障或人员伤害。

2. 提高工作效率：熟练的操作能减少停机时间，提高煤炭开采效率。

3. 延长设备寿命：定期保养和正确使用可减少设备磨损，降低维修成本。

篇18

液压支架井下检修工作旨在确保矿井安全生产，预防因支架故障引发的事故，延长支架使用寿命，提高煤炭开采效率。通过定期的检修和保养，可以及时发现并解决问题，保证井下作业人员的安全，降低设备故障率，从而保障煤矿的稳定生产和经济效益。

篇19

液压支架地面检修工作的主要目的是确保煤矿开采过程中液压支架的安全、稳定运行，减少因设备故障导致的生产延误和潜在安全风险。通过规范化的操作规程，可以提高检修效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障工人的生命安全，促进煤矿生产活动的高效、有序进行。

篇20

液压支架地面检修工作旨在确保矿山开采的安全与效率，预防因设备故障导致的生产中断和潜在事故。定期的检修能及时发现并解决设备隐患，延长液压支架的使用寿命，降低维修成本，保障矿工的生命安全，提高整个采煤作业的稳定性。

篇21

液压支架检修工操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障设备安全运行。通过严格执行规程，可以预防因设备故障引发的安全事故，降低设备维修成本，延长设备使用寿命，从而确保矿山生产的持续稳定。

篇22

液压支架工安全操作规程旨在规范作业流程，降低安全事故风险，保障井下工作人员的生命安全。通过严格遵守规程，可以有效预防支架故障，提高工作效率，保证采煤工作的顺利进行。良好的设备维护也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，为煤矿企业的可持续发展打下坚实基础。

篇23

本规程旨在保障液压支架修理工的生命安全，预防工伤事故的发生，同时确保设备的正常运行和生产效率。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高企业的经济效益。

篇24

液压支架工安全操作规程旨在保障工人的人身安全，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备寿命，同时也有利于提升整个矿山安全生产的管理水平，维护企业的稳定运营。

篇25

液压支架操作规程的制定与执行，旨在实现以下目标： - 提高工作效率：规范操作流程，减少因不当操作引起的设备故障和延误。 - 保障安全：防止因误操作引发的设备损坏和人身伤害，降低煤矿事故率。 - 延长设备寿命：通过正确使用和维护，延长液压支架的使用寿命，节约成本。

篇26

液压支架地面检修作业的目的是确保设备的安全运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高煤矿开采效率。通过定期的检修，可以及时发现并处理潜在问题，预防重大事故的发生，保障矿工的生命安全，同时延长设备的使用寿命，降低企业的维护成本。

篇27

dbt掩护式液压支架的操作规程旨在确保矿井开采过程中的安全与效率。通过规范操作，可以有效防止因设备不当使用引发的事故，保护矿工的生命安全。正确操作能保证支架充分发挥其支护作用，维持巷道稳定，提高煤炭开采的连续性和生产效率。

篇28

制定液压支架操作规程的主要目的在于：

1. 提高生产效率：通过规范操作，减少无效动作和设备故障，提高煤炭开采速度。

2. 确保作业安全：预防因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡，降低事故风险。

3. 延长设备寿命：正确的维护保养能有效延长液压支架的使用寿命，降低维修成本。

4. 保障矿井稳定：合理使用液压支架，能维持工作面的稳定性，防止顶板垮塌。

篇29

液压支架工操作规程的实施旨在：

1. 提升作业效率：标准化操作流程能减少误操作，提高工作效率。

2. 保障作业安全：规范操作可预防事故，保护工人生命安全。

3. 延长设备寿命：正确维护保养能降低设备故障率，延长使用寿命。

篇30

这些规程旨在保障液压支架工的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保证矿井的安全生产，为煤矿企业的可持续发展奠定坚实基础。

液压支架安全技术操作规程范文

上岗条件

第1条  液压支架人员必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定

第2条  采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条  必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。

第4条  严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

第5条  拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

第6条  备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第7条  检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关团前一级压力戴止阀。

第8条  严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条  必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条  采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条  移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条  移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条  必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条  处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条  支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

操作准备

第16条  备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，u形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条  检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条  检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条  检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀埋头苦组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

第20条  检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条  检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条  放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条  对存在问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

操作顺序

第24条  正常移架操作顺序：

1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3.降柱使顶梁略离顶板。

4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6.升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3---5秒，使支架达到规定初撑力。

7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8.将各操作手把扳回“零”位。

第25条  过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序

1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2.一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4.过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5.其他同正常移架顺序。

第26条  工作面端头过渡支架的移架顺序：

1.   2人配合操作，2人负责前移支架，2人操作防倒、防滑千斤顶。

2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。

4.移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

5.其他操作同正常移架顺序。

正常操作

第27条  清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第28条  移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1.各种操作要快。

2.移架速度要均匀。

3.移架步距要符合作业规程规定。

4.支架位置要正，不咬架。

5.各组支架要排成一直线。

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8.煤、矸、煤尘要清理干净。

第29条  采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架；在人工顶板网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第30条  降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

第31条  工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

第32条  移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

第33条  综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：

1.放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

2.必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。

3.严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。

4.当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。

6.工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。

7.放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8.放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。

第34条推（拉）移工作面刮板输送机应按移刮板输送机工第27条规定操作。

特殊操作

第35条  对工作面冒顶的处理可采用以下方法：

1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。

2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。

4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：

（1）在冒顶两侧各架设2---3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；

（2）棚子间距0.6---1.0米，要挖柱窝0.2---0.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固；

（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；

（4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

收尾工作

第36条  清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

第37条  向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。