喷锚工安全技术操作规程注意事项（4篇）

喷锚工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 工作前准备：

- 检查个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保完好无损。

- 接受安全培训，了解工作区域的地质条件和潜在危险。

- 熟悉施工图纸，理解喷锚设计要求。

2. 设备检查与调试：

- 对喷锚机、空压机等设备进行全面检查，确保各部件正常，无漏油、漏气现象。

- 调试设备，确认压力、流量等参数符合操作手册规定。

3. 施工过程中的安全措施：

- 保持施工现场整洁，避免杂物堆积。

- 设置警戒线，非工作人员不得进入作业区。

- 喷锚作业时，应保持与岩壁的安全距离，防止飞溅伤人。

- 定期监测空气质量，必要时采取通风措施，防止粉尘积聚。

4. 应急预案及事故处理：

- 制定详细应急预案，包括火灾、坍塌、机械故障等情况的应对方案。

- 发生事故时，立即启动应急预案，及时撤离现场，并报告上级。

5. 工作结束后的清理与维护：

- 清理现场，回收工具，避免遗留在工作区域。

- 对设备进行保养，确保下次使用时状态良好。

在实际操作中，喷锚工需严格遵守上述规程，任何疏忽都可能带来严重后果。管理者应定期进行安全检查，确保规程得到执行，营造安全的工作环境。请注意，尽管规程提供了指导，但每个工地的具体情况可能有所不同，因此必须结合实际情况灵活调整，确保安全与效率的双重保障。

篇2

1. 严禁未经培训的人员操作设备，确保每位工人熟悉操作规程。

2. 在潮湿或有爆炸危险的环境中，需采取额外的安全措施。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备状况和作业进度。

4. 注意天气变化，恶劣天气下应暂停户外作业。

5. 不得擅自改动设备设置，如需调整，须经专业技术人员指导。

6. 保持良好的沟通，及时报告异常情况，协同处理安全问题。

此规程旨在为施工喷锚作业提供安全指导，但每个工地都有其特殊性，故工人需结合具体环境灵活应用，确保自身及他人的安全。

篇3

1. 工作前准备：

- 检查工作区域，清除可能的障碍物，确保作业地面稳固。

- 接受安全培训，了解喷锚设备的操作方法及应急措施。

2. 设备检查与维护：

- 每次使用前，检查喷锚机的各部件是否完好，如喷嘴、输料管等，确保无泄漏或损坏。

- 定期保养设备，及时更换磨损部件，保证设备性能。

3. 施工过程安全规定：

- 喷锚作业时，保持适当的距离，避免直接面对喷嘴。

- 严格遵守操作规程，不超负荷使用设备，不擅自调整设备参数。

4. 紧急情况应对措施：

- 遇到设备故障或异常情况，立即停机，切断电源，及时报告。

- 熟悉并掌握消防设备使用方法，以防火灾发生。

5. 个人防护装备使用：

- 必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、防护服和防滑鞋，确保个人安全。

- 不得随意摘下防护装备，尤其是在作业区域内。

6. 工作结束后的清理与设备存储：

- 清理现场，将设备归位，避免遗漏材料造成安全隐患。

- 存储设备时，应放在干燥、通风的地方，避免设备受潮。

本规程的实施需要每个喷锚工严格遵守，管理层也需定期监督与评估执行情况，以确保安全制度的有效执行。在日常工作中，每位员工都应积极参与，共同营造安全、有序的工作环境。

篇4

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查喷锚机各部件是否完好，液压系统、电气线路是否正常，确保无泄漏、松动或损坏现象。

2. 安全布置：施工现场应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域。确保工作区照明充足，地面平整无积水，防止滑倒和绊倒。

3. 操作规范：操作时，保持稳定的工作节奏，不可过快或过急，以免引发设备故障。喷射混凝土时，保持适当的距离，避免直接面对喷嘴，防止粉尘伤害。

4. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机程序，一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮。配备灭火器等应急设备，以应对可能的火灾风险。

5. 个人防护：穿戴完整的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和安全鞋。避免皮肤接触混凝土，防止化学灼伤。

6. 清理与维护：工作结束后，及时清理设备上的混凝土残留，防止堵塞。定期进行设备保养，检查磨损件，确保设备处于良好状态。

7. 培训与监督：所有喷锚工必须接受安全培训，并通过考核后才能上岗。管理层应定期巡查，确保规程的执行，纠正不安全行为。

8. 书写要规范，错误示例：虽然设备重要，但安全更重要，因此，操作者必须了解所有规定，遵循每一步，否则可能引起严重后果。

9. 略有书写不标准示例：喷锚工作危险，遵守规程能减少事故，即使在熟悉环境，也要警惕，因为意外常在疏忽时发生。

以上规程需严格执行，每个环节都关乎安全，只有每个人都尽职尽责，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。

喷锚工安全技术操作规程范文

1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况,处理好浮石和危险区,机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点,保证有充足照明。

2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验,满足要求后,方可使用。

3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀,施工中要经常检查其使用情况,如发现压力表、安全阀失灵,立即更换。

4、喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施,尽量降低粉尘浓度,作业面必须通风良好,独头巷道应采取混合式通风措施。

5、喷射作业人员必须佩带防尘口罩,操作喷头和注浆管人员,还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。

6、高空作业搭设的工作台架应坚固可靠,并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。

7、竖井喷射工应遵守下列规定:

⑴采用溜灰管输送干混合料时,其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。

⑵喷射机置于地面时,井筒内输料管路宜用法兰盘联接,悬吊应垂直牢固。

⑶操作吊盘应设栏杆,作业人员必须佩带安全带。

⑷处理堵管时,喷头应伸向井下。

8、喷射作业中发生堵管时,应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时,其风压不得超过4kg/cm²,同时要放直输料管,喷射手要握紧喷头,前方禁止站人。

9、在喷锚支护过程中,喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。

10、施工中应经常检查输料管,分料弯头、注浆管有无磨损和击穿现象,发现问题及时处理。

11、处理机械故障时,必须及时停车、断电,开机送电时必须事先通知有关人员,以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。

12、为了保证施工质量和安全作业,掘进和喷浆必须交叉进行作业,喷浆时要有足够的人力,操作喷头的不得少于2人。

13、施工完毕,必须清洗喷浆罐,撤除不用的设备,清理好场地的工业卫生。