数控等离子切割机操作规程注意事项（5篇）

数控等离子切割机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

2. 切勿在设备运行时接触运动部件，以防受伤。

3. 不得擅自修改设备参数，以免影响切割效果或引发安全事故。

4. 遵守车间的5s管理，保持工作环境整洁。

5. 在设备未完全停稳前，禁止进行任何维护操作。

6. 注意个人防护，避免长时间暴露于噪音和高温环境中。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望大家共同遵守，确保生产安全，提高工作效率。

篇2

1. 操作前确认电源稳定，接地良好，防止电击风险。

2. 使用专用工作服和防护眼镜，保护个人安全。

3. 设备启动前检查气体供应，确保等离子气和辅助气的压力在规定范围内。

4. 工件需牢固固定在工作台上，避免切割过程中移动造成偏差。

5. 在系统设置时，精确输入工件厚度和切割速度，以优化切割效果。

6. 操作过程中，切勿触碰切割头和工作台，防止烫伤。

7. 切割过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

8. 切割结束后，待设备完全停止运转后再进行清理工作，避免热切割区域的冷却水溅出造成烫伤。

9. 定期进行设备保养，包括清理喷嘴、更换磨损部件等，以保持设备性能。

10. 遵守企业内部的安全操作规程，培训合格后方可操作设备，未经许可不得擅自调整设备参数。

在实际操作中，务必牢记安全第一，严格按照规程执行，任何忽视都可能导致不必要的损失。对于不熟悉的操作环节，应及时向有经验的同事或专业技术人员请教，确保操作的准确无误。在日常工作中，不断积累经验，提高操作技能，将有助于提升工作效率和产品质量。

篇3

1. 在启动设备前，确认周围无易燃易爆物品，以防引发火灾。

2. 切勿在设备运行时接触切割头或高温部件，以免烫伤。

3. 气体泄漏检查至关重要，如发现异常应立即停止操作并报告。

4. 使用专用工具进行维护和清洁，切勿用手直接触摸切割头或喷嘴。

5. 学习并遵守紧急停止程序，以应对突发状况。

6. 遵循安全距离，避免切割过程中产生的烟雾和弧光影响其他工作人员。

7. 不得擅自调整设备参数，更改设置应由专业技术人员操作。

8. 定期进行设备保养和检查，确保其处于良好工作状态。

9. 对新员工进行充分的培训，确保他们了解并能遵循这些安全规定。

10. 保持工作区域干燥、通风，防止湿气和过热影响设备性能。

请注意，虽然这些规程旨在提供指导，但在实际操作中，应根据具体情况灵活应用，始终保持警惕，预防可能出现的危险。只有在全面理解和遵循这些规程的基础上，才能确保数控等离子切割机的安全高效运行。

篇4

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 检查电源电压是否稳定，接地是否良好，避免电击风险。

3. 设定参数时，务必根据实际工件材质和厚度进行调整，过高或过低的电流可能导致切割不良或设备损坏。

4. 工件定位需精确，避免因偏移导致切割不准。

5. 切割过程中，注意观察切割火焰，如有异常应及时停机调整。

6. 切割完成后，待设备完全冷却再进行清理，避免烫伤。

7. 使用过程中如遇到异常情况，应立即停机并报告给相关人员，切勿自行处理。

以上规程旨在提供一个基础的操作指南，具体操作还需结合实际情况灵活调整。请每位操作员都认真执行，共同维护安全高效的生产环境。

篇5

1. 切勿在未完全理解操作流程的情况下进行操作，必要时向有经验的同事或专业人员请教。

2. 设备运行中，严禁擅自离开岗位，以防意外发生。

3. 注意切割气体的种类和纯度，错误的气体组合可能导致爆炸风险。

4. 在切割过程中如遇异常，如火花异常、声音过大或设备发热过快，应立即停机检查。

5. 存储和搬运切割材料时，遵循物料堆放规定，防止滑倒或砸伤。

6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

7. 训练新员工时，务必强调安全操作的重要性，确保他们熟悉并能够遵守这些规程。

以上规程的执行需要每位操作者的高度自律和团队协作。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，确保生产任务的顺利完成。

数控等离子切割机操作规程范文

数控等离子切割机安全操作规程

数控等离子切割机安全操作规程: 1、设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。 2、打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。 3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。 4、打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。 5、根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。 6、按下操作面板上的‘燃气’、‘预热氧’按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用‘点火|引弧’按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开‘切割氧’,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。 7、选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 8、使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。 9、在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。 10、切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。 11、等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下‘启动’按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。 12、等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。 13、板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。 14、机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。 15、、停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。 16、关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。 17、每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。 18、切割机运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。