瓦斯泵司机安全操作规程目的和意义（5篇）

瓦斯泵司机安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保抽放瓦斯泵司机能够安全、高效地操作设备，预防和减少因操作不当引发的安全事故，保障矿井安全生产。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，同时提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯积聚带来的安全隐患，为矿工的生命安全提供有力保障。

篇2

本规程旨在保障瓦斯泵司机的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时保证设备的正常运行，提高工作效率，维护矿山生产秩序。通过严格执行操作规程，可以降低故障率，延长设备使用寿命，确保矿井通风系统的稳定，为矿工提供安全的工作环境。

篇3

本规程旨在规范瓦斯泵司机的操作行为，确保设备安全运行，防止因操作不当引发的事故。通过严格的规程执行，可以提高工作效率，延长设备寿命，保障员工的生命安全，同时也有利于环境保护，降低瓦斯泄漏风险。

篇4

抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程旨在确保矿井安全生产，有效预防瓦斯事故的发生。通过规范操作流程，提高司机的安全意识和技能，保障设备高效、稳定运行，降低设备故障率，保障矿工生命安全，维护矿井生产秩序。

篇5

该规程旨在确保瓦斯泵的安全、稳定运行，有效预防瓦斯事故，保障矿井安全生产。通过规范操作流程，提高司机的工作效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证工人的生命安全和企业的经济效益。

瓦斯泵司机安全操作规程范文

㈠操作准备

⒈检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。

⒉检查抽放泵地脚螺栓,各部边接螺柱以及接螺栓以及防护罩,要求不得松动。

⒊检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

⒋各部位温度计应齐全,温度计指示符合规定要求。

⒌泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。

⒍检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好。采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。

⒎用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。

⒏检查配电设备,应完好。

㈡操作顺序

接班→检查→开机→停机→交班。

㈢正常操作

⒈接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

⒉启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。

⒊启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

⒋回转式抽放泵的启动顺序如下:

⑴开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。

⑵操作电气系统,使抽放泵空载运行5~15分钟。

⑶抽放泵空载运行正常后,打开连通井下的总进气阀门,同时关闭配风阀门,并逐步关闭循环阀门,使抽放泵带负荷运行。

⒌真空泵的启动顺序如下:

⑴关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

⑵操作电气系统,使抽放泵投入运行。

⑶缓缓开启进气阀门。

⑷调节各阀门,使抽放泵正、负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。

⑸采区移动瓦斯抽泵站,在开机以前必须首先检查瓦斯,浓度符合规定要求时,方可按照操作说明书启动。

⒍抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。

⒎按规定按时记录各种检查数据。

⒏抽放的瓦斯利用时,当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,应及时向主管部门汇报,并通知用气管理单位,开启进罐阀门,同时关闭放空阀门。

⒐多台抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

⒑多台投放泵并联运行时的操作顺序如下:

⑴先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵。

⑵抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。

⒒停抽放泵之前,必须通知矿加压站和调度室。

⒓停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用回压泵排尽民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。

⒔接到停止抽放泵运行的命令后,应1人监护、1人准备进行停机操作。

⒕抽放泵的停机操作顺序是:

⑴开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3~5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

⑵停止抽放泵运转。

⑶停止供水、供油。

⒖抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

⒗抽放瓦斯的矿井,在抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

㈣特殊操作

⒈如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总进气阀门。

⒉抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用气管理或其主管单位。紧急情况下,停机后应及时通知用气管理或其主管部门。

⒊抽放泵需要互换运行时,必须报告调度室同意后方可按计划进行。

⒋互换抽放泵的操作顺序如下:

⑴备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整抽气量。

⑵开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

⑶当备用泵带负荷运转正常时,关闭其放空阀门。

⑷停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。

⒌无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用。否则必须提前通知用气管理或其主管单位。

⒍抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

⒎2台并联运行抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行。

㈤收尾工作

⒈对全部设备的外表进行1次擦洗。

⒉实行现场交接班,交接一般说来时要对所有设备进行检查和交接,并必履行台账签字手续。