起重及搬运工操作规程注意事项（30篇）

起重及搬运工操作规程注意事项

篇1

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 在恶劣天气下，如强风、暴雨，应停止起重机作业。

3. 严禁超载使用，以防设备损坏或引发安全事故。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并采取相应措施。

5. 工作结束后，务必断开电源，避免无意识启动引发危险。

6. 定期进行设备检查和维护，确保其处于良好运行状态。

此规程旨在提供基本指导，具体情况需结合现场条件和设备实际情况灵活应用，确保每一项操作都符合安全标准，以确保人员和设备的安全。

篇2

1. 操作员须经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作。

2. 起吊重物时，保持视线清晰，避免视线遮挡。

3. 在风力超过规定值或地面松软不平时，不得进行作业。

4. 作业过程中，如发现异常声响或振动，应立即停止操作并检查原因。

5. 定期检查吊具、钢丝绳磨损情况，发现严重磨损应立即更换。

6. 不得在起重机下方站立或行走，防止吊物坠落。

7. 停工时，应将起重机停放在平坦坚实的地方，关闭电源，锁住操作手柄。

8. 严禁在吊物未完全落地稳定前离开操作台。

9. 作业完成后，清理现场，做好交接班记录。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。请所有操作员牢记职责，确保自身及他人的安全，共同维护良好的作业环境。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。

2. 不得在恶劣天气下作业，如强风、暴雨等。

3. 严禁酒后操作，确保精神状态良好。

4. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带等。

5. 遇到突发状况，应立即停止操作，启动应急措施，并报告上级。

6. 维护期间，确保电源已切断，以防触电事故。

7. 注意定期进行专业检查，由专业人员对起重机进行全面评估和维修。

本规程旨在为起重机操作提供规范指导，确保作业安全与效率。请所有相关人员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

篇4

1. 严禁酒后驾驶或疲劳操作，确保精神状态良好。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 不得擅自改动设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行调整。

4. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

5. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。

6. 工作结束后，做好设备的清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

以上规程旨在为起重司机提供安全指导，但实际情况可能各有差异，司机应结合具体工作环境灵活应对，以确保安全操作。

篇5

1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在起吊重物时，务必先试吊，确认无误后再正式起吊。

3. 操作过程中如发现异常响声或振动，应立即停车检查，不可强行操作。

4. 作业结束后，必须将塔吊收好，断电并锁定控制台，防止非授权使用。

5. 对于复杂的吊装任务，应制定专项安全方案，确保作业安全。

在执行这些规程时，每个操作员都应以谨慎的态度对待，牢记安全第一，确保每一次作业都能顺利完成。管理层也需定期进行安全检查和培训，以确保规程的有效执行。只有这样，我们才能在保证工程进度时，实现零事故的目标。

篇6

1. 起重前，指挥员需与司机、作业人员进行详细交底，明确作业内容、方法和安全要求。

2. 指挥过程中，保持清晰视线，避免身体遮挡视线或信号不清。

3. 不得在吊物下停留或穿越，防止吊物脱落造成伤害。

4. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止露天起重作业。

5. 起吊重物时，应缓慢平稳，禁止突然起吊或急刹车，以免损坏设备或引发事故。

6. 对于不熟悉的设备或特殊吊装任务，应提前进行模拟演练，确保指挥流程熟悉无误。

7. 发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，及时报告并采取措施消除。

8. 作业结束后，指挥员负责清理现场，确保设备归位，场地整洁。

以上规定旨在提供一个安全、高效的工作环境，每一位起重指挥员都应严格遵守，以确保自身和他人的生命安全，同时提升整个团队的作业质量。

篇7

1. 操作员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间禁止饮酒或服用影响反应能力的药物。

3. 在视线不佳或通信不畅的情况下，不得进行起重机操作。

4. 对于复杂的吊装任务，需制定专门的吊装方案，并有专人指挥。

5. 紧急情况下，操作员应优先保障自身及他人安全，迅速撤离危险区域。

此规程旨在为起重机操作提供基本指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，不断学习和积累经验，以确保每一次作业的安全和高效。

篇8

1. 操作前，操作员必须持有有效操作证书，并熟悉设备性能和工作环境，了解当日工作任务。

2. 开机前，全面检查起重机各部件，如钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等，确保无异常磨损或损坏。

3. 起吊重物时，应缓慢平稳起升，避免突然加速或急停，防止重物晃动或脱落。

4. 保持视线清晰，避免因视线受阻导致误操作。如需起吊高处物体，应有专人指挥。

5. 起重机运行中，禁止人员在吊物下方停留或穿越。如发现异常，立即停止作业，采取应急措施。

6. 严禁超载使用，每次起吊前要准确估算重量，不得超过起重机额定负荷。

7. 操作过程中，保持专注，避免分心，如需离开操作台，务必关闭电源。

8. 完成作业后，将起重机停放在指定位置，切断电源，做好设备清洁和润滑工作，记录当天的使用情况。

本规程旨在提供基本操作指导，但具体作业中可能遇到的复杂情况需结合实际情况灵活处理，操作员应具备判断和应对突发状况的能力。安全第一，每位操作员都应牢记并严格遵守这些规程，共同营造安全的工作环境。

篇9

1. 操作员需经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。

2. 在工作期间，禁止饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。

3. 工作结束后，应将起重机停放在指定位置，切断电源，并做好设备清洁和保养工作。

4. 对于异常声响、震动或发热等现象，应及时停机检查，必要时报告维修部门。

5. 保持工作区域整洁，防止杂物阻碍起重机运行，确保通道畅通无阻。

6. 起吊过程中，严禁人员站立在货物下方，防止意外发生。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备特性，灵活应用，始终把安全放在首位。在日常工作中，每位员工都应严格遵守规程，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇10

1. 操作员须严格遵守规程，不得擅自更改操作流程或忽视安全警告。

2. 遇到不明情况，应及时报告，切勿盲目行动。

3. 定期培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保规程的有效执行。

4. 对于规程的更新和完善，应根据实际情况和新出现的风险因素进行适时调整。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场环境和设备状态灵活应对，确保每一次作业的安全与顺利。

篇11

1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。

2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应停止室外起重机作业。

3. 作业中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训，强化安全意识。

5. 在吊运易碎或贵重物品时，应特别小心，必要时采取额外防护措施。

通过以上规程的执行，工贸企业能够构建一个安全、高效的工作环境，减少因设备操作不当造成的损失，确保企业的稳定运营。

篇12

1. 指挥工必须经过专业培训，持证上岗，熟知各类起重设备的操作和安全知识。

2. 在作业前，必须检查起重设备的吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件，确认无损坏、磨损现象。

3. 起重作业时，指挥工应保持清醒，避免因疲劳、饮酒等因素影响判断。

4. 指挥手势要清晰，不得模糊不清，以防误解。在视线受阻时，应借助无线通信设备进行指挥。

5. 装载货物时，确保捆绑牢固，防止起吊过程中滑落。

6. 遇到恶劣天气如大风、暴雨，应立即停止起重作业，确保设备和人员安全。

7. 每次作业完成后，要做好设备保养，及时排除隐患，确保下次作业顺利进行。

8. 在紧急情况下，指挥工应冷静判断，按照应急预案采取行动，同时及时上报并协助处理。

以上各项规定需牢记于心，执行时一丝不苟，以确保建筑起重作业的安全进行。任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位建筑起重指挥工都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保自身和他人的生命财产安全。

篇13

1. 操作人员需持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。

2. 禁止超载作业，确保吊具与负载匹配。

3. 遇到恶劣天气，如强风、雷雨等，应立即停止作业。

4. 工作期间，严禁酒后操作，保持清醒状态。

5. 发现异常情况，立即停止操作并报告。

6. 未经许可，不得擅自改动设备设置或安全装置。

塔式起重机操作是一项专业且责任重大的任务，操作人员必须始终以安全为首要原则，严格按照规程执行，确保每一环节都万无一失。只有这样，我们才能在保证效率时，守护好每一位工人的生命安全。

篇14

1. 操作员必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。

2. 在吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排查问题后再继续。

3. 不得强行起吊过重或形状复杂的物体，避免机械损坏或事故的发生。

4. 作业结束后，应将吊装机械停放稳固，切断电源，并做好日常维护保养。

以上规定务必严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造安全的工作环境。

篇15

1. 严禁超载：任何时候都不得超过行车的额定载荷，超载可能导致设备损坏，甚至发生严重事故。

2. 禁止疲劳操作：确保操作员有足够的休息，避免因疲劳导致反应迟钝，影响操作安全。

3. 遵守规章制度：严格遵守企业内部的安全规定和操作手册，不得擅自改变设备设置或操作方式。

4. 遇到异常立即停止：如发现设备异常、信号不清或环境危险，应立即停止操作，及时报告并采取措施。

5. 不得在吊物下方停留：在吊运过程中，任何人员不得在吊物下方逗留，以防意外掉落。

6. 培训与考核：所有行车起重工必须经过专业培训并通过考核，才能上岗操作。

行车起重工的工作责任重大，每一次安全操作都是对企业、对同事、对自己生命的尊重。务必牢记安全第一，规范操作，确保生产活动的顺利进行。

篇16

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止吊装作业。

3. 吊装过程中，禁止站在吊物下方或可能的坠落范围内。

4. 不得超载使用，严格按照起重机的额定载荷操作。

5. 作业结束后，关闭电源，锁定操作室门窗，做好防盗窃措施。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保每一次作业的安全与高效。对于违反规程的行为，将依法依规进行处理，以维护团队的整体安全与和谐。

篇17

1. 操作前检查：

- 检查起重器各部件是否完好，特别是分离臂、钢丝绳、吊钩及制动系统，确认无损坏、松动或磨损。

- 确认电源、液压系统和控制系统正常，无泄漏或异常声音。

- 了解作业区域环境，清除障碍物，确保作业安全。

2. 操作过程中：

- 操作时应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 起吊重物时，保持平稳，避免急剧加速或刹车，防止重物摆动或失控。

- 使用分离臂时，需根据负载重量和臂长调整合适的起升速度和角度，避免超载或不稳定状态。

- 操作过程中，保持与指挥人员的有效沟通，遵循手势信号或无线通讯指令。

3. 安全措施：

- 未经培训的人员不得操作起重器，确保操作员熟悉设备性能和操作规程。

- 在起重器运行时，禁止人员在下方停留或穿越，避免发生坠落伤害。

- 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，立即停止作业，并采取应急措施。

4. 维护保养：

- 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

- 每次作业后，清洁设备，检查是否有异常磨损或损坏，做好记录。

- 对于发现的问题，应及时上报并处理，避免带病作业。

5. 文件记录：

- 记录每次操作的详细信息，包括作业时间、负载重量、设备状况等，便于追踪和分析。

- 定期进行安全培训，更新操作人员的知识和技能，提高安全意识。

以上所述，仅为分离臂式、立式起重器安全操作的基本要求，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。务必牢记，安全第一，预防为主，只有严格执行规程，才能确保人员和设备的安全。

篇18

1. 未经培训的人员不得操作塔式起重机，操作员需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 在风力超过规定值或视线不清的情况下，应停止作业。

3. 检查过程中发现异常，应立即停止使用，及时上报并维修。

4. 操作时禁止进行可能导致不平衡的操作，如单侧加载、快速旋转等。

5. 下班后，应将起重机置于安全位置，切断电源，关闭门窗，做好防雨防潮措施。

6. 保持通讯畅通，服从现场指挥，确保协同作业的安全。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每一位工地成员都有责任监督和提醒他人遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇19

1. 操作前检查：

- 在启动起重机前，务必进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件，确认无损坏、磨损或松动现象。

- 检查液压系统、电气线路是否正常，确保无泄漏、短路或绝缘破损。

- 确认周围环境安全，无障碍物，信号设备功能正常。

2. 操作过程：

- 起重机启动时应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止货物摇摆失控。

- 操作时始终保持注意力集中，密切关注吊物及周围环境动态。

- 严格执行信号指挥，不得擅自行动，与地面人员保持良好沟通。

3. 负载控制：

- 不得超载作业，必须根据设备铭牌规定的最大荷载进行操作。

- 吊装过程中，保持吊物平衡，避免偏载。

- 下降时要慢速，防止货物快速下坠造成危险。

4. 应急处理：

- 发现异常情况如设备故障、吊物晃动过大等，应立即停止操作，及时上报并采取安全措施。

- 遇到恶劣天气，如大风、暴雨，应停止室外作业，将起重机置于安全位置。

5. 日常维护：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备良好运行状态。

- 记录每次操作及保养情况，以便追踪设备状态和及时发现潜在问题。

6. 培训与资质：

- 起重机司机需经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得操作。

- 定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

通过这些详细的操作规程，我们期望每一位船用起重机司机都能理解并严格遵守，以确保每一项作业都能够在安全的前提下顺利进行。只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的海上工作环境。

篇20

1. 司机应经过专业培训并持有有效证书，熟悉设备性能和操作规程。

2. 保持良好的身体状态和精神集中，禁止酒后驾驶或疲劳操作。

3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停作业。

4. 对于复杂或高风险的吊装任务，需制定专项作业方案，并有专人指挥。

5. 定期进行设备维护和检查，及时修复故障，确保设备处于良好运行状态。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位轮胎式起重机司机都应视安全为首要任务，以专业素养和谨慎态度完成每一项工作。

篇21

1. 司机应持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得超载作业，严格遵守负载限制。

3. 在视线不清或通信不畅的情况下，不得进行吊装作业。

4. 禁止在风力超过规定值的天气条件下操作起重机。

5. 遇到突发情况，应立即停止作业，采取应急措施，并上报上级。

6. 作业过程中，始终保持警觉，避免分心或疲劳驾驶。

7. 遵守公司的安全规章制度，接受定期的安全培训和考核。

此规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况中需结合现场条件和设备具体情况进行调整。每个操作员都应理解并执行这些规程，以确保安全、高效的工作环境。

篇22

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 操作时应佩戴安全帽，穿防滑鞋，遵守劳动保护规定。

3. 严禁超载使用，严格遵守额定起重量。

4. 工作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保通信畅通，及时传递信息。

5. 操作过程中，如发现钢丝绳磨损严重、抓斗松动等异常，应立即停止作业并报告。

6. 下班后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好日常维护工作。

以上规程需每位操作员牢记于心，严格执行，以确保门式抓斗起重机的安全运行。只有在遵守规程的基础上，我们才能实现高效、安全的生产作业。

篇23

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，熟悉设备性能和操作方法。

2. 严禁超载使用，避免长时间连续工作，防止设备过热。

3. 在吊运过程中，禁止人员站在被吊物体下方，保持安全距离。

4. 检查钢丝绳、吊钩等关键部件，如有磨损严重应立即更换。

5. 设备运行时，操作员不得擅自离开岗位，密切关注周围环境变化。

6. 遇到雷雨天气，应停止户外作业，切断电源，确保设备安全。

7. 维修保养时，务必断开电源，防止触电事故。

8. 不得随意改动设备的电气线路和安全装置，确保设备原有性能不受影响。

电动葫芦起重机的安全操作规程是每个使用者必须严格遵守的规则，只有这样，才能确保生产活动的安全、高效，为企业创造更大的价值。

篇24

1. 定期检查：施工团队需定期对钢丝绳进行外观检查，及时发现异常，以便尽早采取措施。

2. 记录与报告：记录每次检查结果，对于接近报废标准的钢丝绳，应及时上报并跟踪处理。

3. 专业评估：对于复杂或疑难情况，应由专业技术人员进行评估，决定是否报废。

4. 储存与使用：妥善储存钢丝绳，避免潮湿、高温等恶劣环境，正确使用，防止人为损坏。

5. 培训教育：对施工人员进行安全培训，提高他们对钢丝绳报废标准的认识和执行力度。

在实际操作中，务必严格遵守这些规定，以确保工程安全和效率。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位工人都应认识到遵守这些报废标准的重要性，共同营造一个安全的施工环境。

篇25

1. 操作员必须经过专业培训，熟知设备操作流程和应急处理办法。

2. 作业过程中，禁止无关人员进入起重机工作区域。

3. 起吊重物时，操作员应集中注意力，不得离开操作台。

4. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。

5. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

6. 在恶劣天气下，如强风、暴雨等，应停止起重机作业。

以上规程的执行需要每一位操作员的严格遵守和企业管理人员的有效监督。通过共同努力，我们能够确保门式、桥式起重机的安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。

篇26

1. 操作工应熟知设备性能，未经培训不得擅自操作。

2. 在作业过程中，禁止无关人员进入危险区域。

3. 定期对设备进行保养维护，确保其良好运行状态。

4. 遵守企业安全规章制度，严禁违章作业。

5. 对于突发情况，应冷静应对，采取正确应急措施。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体执行时需结合现场实际情况灵活调整。每个操作工都应以安全为第一原则，时刻保持警惕，确保自身及他人的安全。

篇27

1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。

2. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应停止作业，确保设备和人员安全。

3. 严禁超载使用，严格按照设备额定负荷操作。

4. 定期进行设备检查和维护，及时发现并解决潜在问题。

5. 保持专注，禁止在操作过程中分心或疲劳作业。

6. 对于任何违反规程的行为，应立即制止，并上报上级处理。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都应将安全视为首要任务，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇28

1. 作业前准备：操作员必须接受培训，熟悉设备性能，了解作业任务，并穿戴符合安全标准的防护装备。

2. 设备检查：每次使用前，务必检查起重机、钢丝绳、吊钩等关键部件，确保无损坏、无松动，确认制动系统功能正常。

3. 起重操作：起吊前，确认货物重量不超过设备额定载荷，缓慢平稳地起升，避免突然加速或急停。始终保持视线清晰，注意周围环境。

4. 货物绑扎与吊具使用：正确选择和使用吊具，确保货物稳定牢固，防止滑落。绑扎应均匀、紧密，避免受力不均导致货物倾斜。

5. 现场监控与指挥：设置专人指挥，使用标准手势或信号，保持与操作员的有效沟通。禁止无关人员进入作业区域。

6. 应急处理与事故预防：制定应急计划，遇到异常情况立即停止作业，采取必要措施防止事态扩大。定期进行安全演练，提升员工应对能力。

7. 作业后设备保养：完成作业后，清洁设备，检查磨损情况，及时进行维修保养，确保设备处于良好状态。

请注意，违规操作可能导致严重后果。所有员工必须严格遵守规程，任何疏忽都可能带来不可挽回的损失。安全第一，预防为主，让我们共同努力，营造一个安全、高效的作业环境。

篇29

1. 操作人员必须持有有效操作证，了解设备性能和操作方法。

2. 开工前进行空载试运行，确认各机构运转正常。

3. 起吊货物时，严禁超载，重量不明时不得起吊。

4. 保持视线清晰，避免视线遮挡，必要时使用辅助观察设备。

5. 操作过程中，如遇异常情况，应立即停止操作并报告。

6. 行走时注意地面状况，避开障碍物，避免碰撞。

7. 下班或离开工作岗位时，务必切断电源，关闭设备。

8. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

9. 工作中要佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

10. 保持工作环境整洁，禁止在工作区域内吸烟、闲聊等行为。

以上规程的执行需要每一位操作员的严格遵守和持续改进。通过共同的努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，确保企业的生产和运营活动持续、稳定地进行。

篇30

1. 个人防护：佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等防护装备，确保自身安全。

2. 严禁违章：不超载、不斜拉、不强吊，遵守操作规程，拒绝违章指挥。

3. 通信畅通：与起重机操作员保持有效沟通，确保信号传递准确无误。

4. 现场警戒：设立警戒线，禁止无关人员进入作业区域。

5. 预防为主：提前预判可能的风险，采取预防措施，如遇恶劣天气应暂停作业。

6. 技能培训：定期参加安全培训和技能提升，提高应急处理能力。

7. 设备维护：及时保养设备，确保其良好运行状态。

8. 记录留存：做好作业记录，便于追踪问题和改进操作。

请每位起重指挥工和司索工严格遵守上述规程，以专业精神和责任心确保每一次吊装作业的安全顺利完成。在实际工作中，务必以安全为首要，不断学习，积累经验，共同营造安全、高效的施工环境。

起重及搬运工操作规程范文

1. 所有井上、井下起重都要遵守本工种技术规程。

2. 起重工应熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置。

3. 起重工应熟悉掌握钢丝绳吊运计算公式与安全系数的验算。钢丝绳载荷重量=25dkg,式中d为钢丝绳直径。(mm)

4. 起重前必须对所用起重工具,设备,保险装置及安全设施进行检查和试验,严禁使用已损坏、腐朽的起重工具和保险设备。

5.搬运操作一般规定:

5.1 凡从事搬运的工作人员,都要熟悉和执行本规程。

5.2 搬运体积较大和比较沉重的机件时,应先制定方案,经主管部门审批后方能施行。

5.3 手动作业时,要指定专人负责安全,其它人员一律听从指挥,步调一致,严禁各行其事,严禁带电搬运电气设备。

5.4 使用设备搬运机件时,操作人员必须熟悉设备性能、使用方法,懂得操作规程,并持有经考试合格的操作证进行操作。

5.5 开工前要认真检查运输线路和现场情况,发现巷道支护不良,或有危及设备、人身安全和问题,应及时报请领导和有关单位处理,严禁冒险作业。

5.6 使用平板车装运设备时,要用方木垫好,方木比车稍宽,并捆绑牢固。

5.7 使用矿车装运设备时,要轻装轻放,其最高点和巷道间的距离要符合《煤矿安全规程》的要求,禁止用翻斗车装卸。

5.8 电机车运输大巷,禁止人力推运设备,确需人力推车时,应和运输调度站联系,经有关部门同意后,方能推运。推运时,严禁放飞车。

5.9 装卸机件时,应先将工作地点的杂物清理干净,装卸中不准乱扔乱放,以免损坏机件。

5.10搬运机件时,应注意周围情况,不得压坏电缆,风水管路和撞倒栅栏及通风设施。

6.手拉葫芦和滑轮组的使用:

6.1 手拉葫芦严禁超负荷使用,开工前要对葫芦进行全面检查,禁止使用滑链的葫芦。

6.2 手拉葫芦不准改为单链使用。

6.3 在拴吊手拉葫芦时,要选好角度,同时检查吊梁(或三角架)是否稳固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时,必须佩戴保险带。

6.4 起吊重物,严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时,要暂停吊拉,进行检查,确认无问题后,再行起吊。

6.5 下放起吊重物时,要慢慢稳住倒链,以防打滑突然下落。

6.6 使用滑轮组时,要检查下列项目:

6.6.1钢丝绳是否严重磨损和锈蚀。

6.6.2各条绳子受力是否均匀。

6.6.3吊挂滑轮组与钢丝绳强度是否满足要求。

6.6.4开口滑轮组和手拉葫芦时,应注意吊梁绳套等受力后的变化情况,吊起的重物下严禁站人。

7.抬运、装卸工作:

7.1 抬运机件时,要互相呼应,齐起齐落,防止碰伤人员。

7.2 超过100kg重的物件,严禁人员直接用肩扛或肩抬,要采取措施吊抬。抬运机件时,要注意绳扣变化,抬棍和绳子的承载力要与机件重量相适应。

7.3 抬运大件时,要指定专人负责指挥。严禁物件落地硬拉。

8.绞车搬运:在使用绞车前,要检查下列各项,发现问题及时处理:

8.1 绞车压柱、戗柱或锚杆及尾绳是否齐全可靠。

8.2各部防护罩是否齐全可靠。

8.3联接螺栓是否齐全紧固。

8.4手闸、信号是否灵活可靠。

8.5绞车绳头上固定,u型止销轴、保险绳是否牢固可靠。

8.6钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,断丝磨损是否超过规程规定。

9. 各联结装置要与吊、拉的机件重量相适应。

10. 所使用的u型卡、绳套、滑轮等物件的安全系数必须在6.5倍以上。如滑轮系临时装置应设专人看管,看管人员应站在绳套外侧,以免抽打致伤。