提升绞车司机操作规程注意事项（5篇）

提升绞车司机操作规程注意事项

篇1

1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知绞车性能及操作方法。

2. 操作时不得擅自离岗，保持警觉，随时应对可能的异常情况。

3. 遵守“先停后检，不安全不操作”的原则，严禁违章指挥和冒险作业。

4. 发现设备异常，应立即停车报告，切勿自行处理。

5. 在提升过程中，应保持与地面人员的通讯畅通，确保信息传递准确无误。

这些规程的实施需要每位提升绞车司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保矿山的安全生产，为矿工的生命安全筑起一道坚固的防线。

篇2

1. 操作前，司机需详细检查绞车设备，包括电机、刹车系统、钢丝绳、滚筒等，确保无异常磨损或损坏。

2. 确认安全设施完好，如信号装置、防跑车装置、安全门等，所有安全设施必须在工作状态下才能启动绞车。

3. 操作过程中，司机应严格按照提升计划和信号指示进行，不得擅自改变提升速度或载重量。

4. 发现异常情况，如钢丝绳松弛、设备异响、信号不明等，应立即停车并报告，不得冒险作业。

5. 绞车运行中，司机不得离开操作台，随时注意设备运行状况和井下信号反馈。

6. 提升结束后，做好设备清洁和润滑工作，定期进行深度维护，确保设备处于良好运行状态。

7. 司机应接受定期培训，掌握最新的安全知识和技术要求，提高应急处理能力。

8. 遵守交接班制度，交接时要详细记录设备运行情况，确保信息的连续性和准确性。

9. 在特殊天气或地质条件下，如暴雨、滑坡等，应加强安全措施，必要时暂停提升作业。

10. 提升过程中，应保持与井下工作人员的通讯畅通，确保信息传递准确无误。

以上规程的执行需要司机具有高度的责任心和专业技能，只有严格执行，才能在保障安全时，实现高效稳定的生产。斜巷提升绞车司机务必牢记这些规定，将安全放在首位，以确保矿井生产的顺利进行。

篇3

1. 司机必须经过专业培训并取得相关证书，熟知绞车性能和操作方法。

2. 操作前应佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 不得在设备运行中离开操作台，严禁他人无证操作。

4. 起吊货物时，确保捆绑牢固，避免货物滑脱。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或设备运行。

6. 发现设备异常，如异响、异味、过热等，立即停机并上报，不得私自处理。

7. 每次操作结束后，做好交接班记录，详细说明设备状态和存在的问题。

8. 遵守矿山或工地的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。

提升绞车司机的操作规程是确保安全作业的基础，每位司机都应严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。在日常工作中，不断积累经验，提升应急处理能力，是每一位绞车司机应有的职业素养。

篇4

1. 操作前检查：

- 仔细检查绞车各部件，确保无松动、损坏或异常现象。

- 确认钢丝绳无严重磨损、断丝，连接牢固，润滑良好。

- 检查制动系统功能正常，刹车片磨损不过限。

- 测试信号系统，保证通信畅通无误。

2. 设备启动与运行：

- 启动绞车前，确认周围无人员靠近，发出启动警告。

- 按照操作规程缓慢启动，逐渐增加负荷，严禁猛拉急停。

- 运行中密切关注仪表读数，发现异常立即停车检查。

3. 故障处理与应急措施：

- 发现设备故障，应立即停止操作，并向相关部门报告。

- 在故障未排除前，不得擅自恢复运行。

- 遇到紧急情况，执行应急计划，如启用备用设备或采取安全疏散措施。

4. 工作结束与设备保养：

- 停机后，关闭电源，做好设备清洁，清除杂物。

- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固、调整等工作。

- 记录设备运行状况，为故障预防提供参考。

5. 安全规定与个人防护：

- 必须穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。

- 遵守矿山安全规章制度，禁止酒后上岗，保持清醒状态。

本规程需主提升绞车司机严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位司机都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保矿山生产安全、高效。

篇5

1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质，熟知绞车操作及应急处理流程。

2. 操作时严禁超载，严格按照提升能力进行作业。

3. 保持通讯畅通，确保井上井下信息传递准确无误。

4. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致风险的调整或维修。

5. 发现异常情况时，应立即停止操作，报告并等待专业人员处理。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

7. 对于绞车的日常检查和保养，必须按照制造商的指导手册进行，不得随意改动设备参数。

8. 提升过程中，司机应始终保持专注，避免因分心导致的误操作。

9. 保持工作环境整洁，防止杂物影响绞车正常运行。

10. 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况中，司机应根据绞车的具体型号、矿山的特殊条件和现场状况灵活应用，确保作业安全。

提升绞车司机操作规程范文

一、一般规定:

1、提升绞车司机必须是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作,无证者不得作为值

班司机,也不得作为监护司机。

2、实习司机应有主管部门批准,并指定专业监护人才能进行实习操作,但升降人员不能作

实习操作,实习司机六个月后方可参加司机考试。

3、严禁酒后操作绞车,精神不正常或严重病态不能操作绞车。

4、提人和提危险品,大型材料,必须执行一人开车,一人监护。

二、开车前的准备工作:

1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。

2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求,高、低电压表指示是否在允许范围内,低压3

80v。高压5700-6300v之间。

3、检查液压站,润滑油泵站的油压是否满足要求。

4、盘型制动器减速器,主轴是否有漏油现象,油路是否畅通。

5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。

三、启动操作:

1、将制动手把拉至全制动位置,主令开关在中间“0”位置。

2、启动动力制动柜电机,启动制动油泵和润滑油泵。

3、当司机接到井口发出的提升信号后,根据提升方向,将主令手把由中间位置推到终点位置,同时将制动手把推至松闸位置,绞车开始启动,逐级加速至等速运行。

四、减速

1、采用动力制动减速:当提升容器达到减速点时,深度指示器上减速开关动作,发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组,进行动力制动减速。

2、采用脚踏动力制动方式:脚踏动力制动在提升过程中的任一时刻,均可投入或解除,它主要用于重物下放。当司机接到提升信号后,即可踏下动力制动脚踏开关,然后将主令开关

推到某一适当位置,同时将制动手把慢慢推向松闸位置,此时绞车在重物作用下,慢慢加速,根据下放速度,司机可调节脚踏板的角度控制电流大小,达到稳定下放要求。

3、采用机械闸制动方式减速当容器达到减速点,发出警号,司机把主令控制手把拉至中间位置,同时把制动手把慢慢推向刹车,并根据绞车速度,用手把掌握制动油压值的大小,达到减速目的。

五、正常终点停车

1、当绞车到达终点停车位置后,司机根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。

2、停车时,司机将制动手把拉至全刹车位置,主令开关手把放在中间“0”位置。

六、调绳操作

1、调绳操作时,主付两罐笼必须空载,在没有打开离合器前,活滚筒一定挂好地锁。

2、将调绳开关(thk)扳至调绳位置,开启制动油泵。

(一)付井系统调绳

1、thk-7断开,调绳联锁环节接入安全回路,thk-12闭合为四通阀、五通阀的线圈(g2、g1)通电作准备,thk-10闭合为显示调绳信号作准备,thk-2闭合,工作闸继电器g_j回路接通。

2、断开安全回路,10ak、ac线圈断电。

3、6ak合上,五通阀电磁铁g1通电,此时活滚筒刹车,推手把至压力达到30kg/cm2,离合器脱开在安全回路中的常开触点(318、103)断开,在调绳回路常闭触点(398、39)闭合

,信号灯显示,完全脱开时,安全回路常开触点(318、301)闭合,联锁解除,调绳信号回路中常闭(399、397)断开,信号灯灭。

4、将制动手把拉回合上10ak、ag通电,开车转动主滚筒达到需要位置抱闸停车。

5、断开10ak、ac失电。

6、合7ak四通阀电磁铁g2通电吸合,离合器合上。

7、将制动手把拉回,断开7ak、g2失电,合10ak安全回路通电,thk调绳开关复位,调绳结束。

(二)主井调绳系统

1、thk1-2(301、305)闭合,解除安全与工作制动联锁,1hk3-4(302、602)闭合,为电磁阀g1、g2通电及调绳信号显示作准备,1hk5-6(712、702)断开安全回路,1hk9-10(1002、1003)断开电磁阀g3回路,1hk15-16(301、579)断开三倍静力矩试验回路。

2、断开1ak(316、319)失电,g3电磁铁失电,绞车安全制动。

3、将操作台上的主令开关4ak(602、606)转到闭合位置,则电磁阀g2通电,离合器开腔通油推制动手柄,离合器打开。

4、将制动手柄位回,1ak复位,开车调绳达到所需位置。

5、断开1ak,断开4ak,g2线圈失电,闭合3ak(602、604)电磁铁(301、304)线圈通电,推制动手把,离合器合上。

6、拉回制动手柄,断开3ak、1ak复位,调绳结束。

七、绞车在运行中注意以下情况:

1、司机在整个操作过程中应精神集中,随时注意操纵台上的主要仪表的读数。

2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。

3、随时注意各转动部位在运行中的声响。

4、注意信号的变化。

5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。

6、提升机在等速运转时,主令控制手把应推(或拉)到最后一档位置,防止起动电阻没有全部切除,使电阻过热增加电耗,提升机达不到额定最大速度。

八、发现下列情况及时停车,且未经处理不得恢复运行:

1、电流过大,加速太慢或起动不起来。

2、油压力表所指示的压力不足。

3、提升机声响不正常。

4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状,猛烈跳动或松动。

5、出现不明信号。

6、速度超过规定值,而限速过速保护又未起作用。

7、其它需要紧急停车的运行故障。