电石破碎包装安全技术操作规程注意事项（3篇）

电石破碎包装安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作服等，防止粉尘吸入和意外伤害。

2. 不得私自调整设备参数，如有需要应由专业人员操作。

3. 作业过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机排查。

4. 遵守“先停机后处理”的原则，处理设备故障或清理作业现场时，必须关闭电源。

5. 严禁超载运行，确保破碎机和包装机在额定负荷内工作。

6. 包装时注意轻拿轻放，防止电石袋破损，造成物料损失或安全隐患。

7. 保持作业区域整洁，避免堆积杂物，防止滑倒或绊倒事故。

8. 储存电石时，应远离火源和水源，遵循化学物品储存规定。

9. 定期参加安全培训，了解应急处理措施，提高自我保护意识。

以上操作规程旨在确保电石破碎包装工作的顺利进行，每一位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作人员需接受专业培训，了解电石生产设备的工作原理和操作方法，掌握安全知识。

2. 在加料和出炉过程中，必须穿戴防护装备，避免直接接触高温电石和粉尘。

3. 电石破碎时，要防止物料飞溅，确保破碎机运行稳定，避免设备过载。

4. 包装前应准确称量电石重量，确保产品规格一致。包装袋应牢固无破损，标识清晰，便于追溯。

5. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，防止设备带病运行。

6. 保持工作区域整洁，避免积尘，防止引发火灾或爆炸。

7. 遵守应急预案，一旦发生事故，迅速启动应急响应，确保人员安全。

8. 注意个人卫生，避免吸入电石粉尘，防止职业病的发生。

9. 实行交接班制度，确保生产信息的连续性和准确性。

10. 在整个生产过程中，应持续监控并记录相关数据，以便分析和改进生产流程。

以上规程需每位员工严格遵守，以确保电石生产的高效、安全和可持续。通过规范操作，我们共同维护企业的良好运营，为客户提供优质的产品和服务。

篇3

1. 个人防护

- 工作人员必须穿戴防尘口罩、防护眼镜、防砸鞋、防护手套等个人防护装备。

- 禁止穿着宽松衣物，以防卷入机械设备。

2. 机械操作

- 作业前检查破碎机、输送带等设备是否正常运行，如有异常立即停机维修。

- 设备运行时，严禁伸手进入破碎区域，避免发生机械伤害。

- 定期清理设备上的电石粉尘，防止积聚引发火灾。

3. 破碎与筛选

- 电石破碎应控制在合适粒度，避免过细产生过多粉尘。

- 使用专用工具进行筛选，确保破碎后电石颗粒均匀。

4. 包装环节

- 使用防静电包装材料，避免因静电引发火花。

- 包装时要确保袋口密封严实，防止粉尘泄漏。

- 包装完成后，码放整齐，避免倒塌造成伤害。

5. 应急处理

- 设置足够的消防设施，并定期进行消防演练。

- 发现火源或粉尘爆炸迹象，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

- 对于轻微伤害，应立即进行现场急救，严重情况迅速送医。

6. 环境监控

- 定期检测工作场所的粉尘浓度，超标时采取措施降低。

- 保持工作区域整洁，及时清理废弃包装物。

7. 培训与监督

- 新员工需接受安全培训，熟悉操作规程及应急处理方法。

- 管理层定期对操作规程执行情况进行监督，确保安全措施落实到位。

通过严格执行本规程，我们期望能够提高电石破碎包装的安全性，降低潜在风险，为公司的持续稳定发展打下坚实基础。每一位员工都应牢记，安全是生产的第一要务，只有安全的工作环境，才能保障我们的生产效率和产品质量。让我们共同努力，创造一个安全、高效的生产环境。

电石破碎包装安全技术操作规程范文

1.劳动纪律

1.1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则罚款后停止工作。

1.2.电石装桶前要严格检查,禁止使用已损坏的电石包装物,对已封装口被损坏的桶装及袋装电石应及时倒装,避免发生粉化或引发其他事故。对潮湿有水的电石桶,要进行烘干后使用,以防发生爆炸。

1.3.严禁打砸未凝固的电石砣(60℃度以上),以防电石水溅出伤人。

1.4.严禁破碎被水浸湿了的电石。严禁潮湿的电石粉末装桶、装袋。

1.5.在破碎机正在工作时不得用手将电石大块推到破碎机入料口,或用手取出入料口内的电石。

1.6.如发现破碎机有异常现象时应及时停止破碎,禁止破碎机带病作业。

1.7.严禁用天车吊砸电石。

1.8.重电石桶应轻装轻放,电石桶两头禁止站人,防电石桶爆炸后伤人。

1.9.储存的成品电石桶必须封好桶盖,以防漏水而使电石受潮发生事故。

1.10.严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。

1.11.电石破碎时严格执行出口定单及内销特殊定单要求的粒度,不允许出现偏大或偏小的现象。

1.12.破碎粒度调大,以减少小粒度及破碎粉末的产生。

1.13.电石破碎机下面的电石需班班清扫,以防粉化。

1.14.包装电石要保质保量、准确计量,对公司和用户要负责。

1.15.严格按销售公司下发发货通知单破碎,破碎质量达不到销售公司要求的可另行更换包装物。

1.16.16、2--20mm以下的筛下物要均匀地掺入袋中(具体掺入量为每袋7kg)

1.17.破碎现场卫生要班班清扫,地面不得有烟头等任何杂物,清扫卫生不得推托找借口,交接班未清扫的要追究当班破碎人员及破碎承包人责任。

1.18.禁止将清扫卫生扫出的电石面子及与电石无关的杂质等装入电石桶、袋内,如铁屑、铜屑等。

1.19.电石桶露天存放时不得放在积水区,存放地面应相对高一些。

1.20.破碎工严禁开天车。

1.21.破碎工作场所禁止吸烟,发现一次予以50元罚款。

1.22.破碎人员应及时完成当班的破碎、装车任务。

2.破碎工安全操作规程

2.1.上岗前配戴好劳动保护用品(进入冷包库必须佩戴安全帽)。

2.2.禁止在现场吸烟。

2.3.严格按《破碎承包合同》要求作业。

2.4.破碎前先检查设备是否完好,检查无误后方可开始破碎。

2.5.破碎的过程中将地面散落的小块电石随时捡起与整块电石同时进入破碎机。

2.6.禁止将电石灰份倒入破碎机内或入包装袋。

2.7.禁止将过筛后的小粒电石集中进入破碎机内。

2.8.禁止人为损坏破碎机。

2.9.不得将电石锅底或电石锅插板吊入破碎机内造成设备损坏。

2.10.保证袋重合格率,填磅时应仔细认真。

2.11.推小车时不得将袋中的电石散在地面(应随手将跌落的电石块捡入袋中)。

2.12.将封好的电石袋按8个高码放。

2.13.每班入库的成品电石要集中堆放在一个地方(禁止分散堆放)。

2.14.下班前必须将冷包库内散落的小块电石全部破碎完。

2.15.下班前(或交班前)输送带上、破碎机下料口、破碎机皮带下、接料槽内、破碎机平台上、破碎机料斗内及破碎机周围不得存有电石。

2.16.最后装入袋的电石粒度小的可第二日填磅用不得入库。

2.17.装车完成后,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。

3.装车工安全操作规程

3.1.上车前必须佩戴好劳动保护用品。

3.2.禁止在现场吸烟。

3.3.检查输送机各零备件是否完好。

3.4.装车前要检查货车底板潮湿或有水时坚决不能装车。

3.5.按销售公司票据所要求的吨位装车。

3.6.袋子码放整齐。

3.7.不得出现袋(桶)子塌落现象。

3.8.散块电石要将车底板装平,不得留有较大缝隙。

3.9.不得向拉货司机索要财、物等否则按收贿行为处置。

3.10.装完车等货车过完磅后无误差方可离开。

3.11.要维护公司财物不得随意损坏各项设备。

3.12.装完车关掉电源。

3.13.将所用输送机推回指定点将电源线卷起放置输送机上。

3.14.破碎完毕后要关掉破碎机电源,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。

4.封口(包)工安全操作规程

4.1.操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则禁止上岗。

4.2.经常检查封口机的运转情况发生问题及时处理。

4.3.封口前应详细检查桶的质量,严禁使用质量有问题的电石桶。

4.4.对封口机要经常维护、保养,及时加润滑油,保持机械的良好状态。

4.5.封口要保证外部美观,封口要绝对严密。

4.6.搬运时应轻滚轻放,以免因碰撞打火引起爆炸。

4.7.封口人员责任重大,关系到出口产品质量和国际信誉问题,必须认真负责,发生重大问题要严肃处理。

4.8.对已包装的电石应按规定时间封口,不得随意更改封口时间。

4.9.电石桶冲氮后应及时将冲氮口螺丝拧紧,以防路途中脱落造成事故。

4.10.电石装袋时最高温度不得高于80摄氏度,装袋30分钟后方可封口,上部袋口必须针角均匀,不同位置缝制2道,不得出现破口和明显缝隙,内包装(牛皮纸)必需露于缝制线外,当日破碎电石必须封口,不允许不封口过夜。

4.11.封口(包)工作业流程:

4.12.上岗前佩戴好劳动保护用品---禁止在现场吸烟---检查封包机、封口机是否完好---封口(包)时因电石过满不得将电石从包装物内拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,应及时调整破碎粒度---封口均匀---封包机两道线呈平行状---桶口因封口机问题出现高低不平应及时停止封口并通知维修工进行修理---封口线不均出现跳针现象及时对封包机进行修理---封口(包)机不得带病作业---随时维护封口(包)机及时加油润滑不得野蛮作业---当班成品电石必须当班封口不得过夜---封口完毕---关掉电源---下班前将封包线收起不得乱放或丢失---关灯---下班。

5.本标准由物流处负责解释、考核,从下发之日起开始执行。